东泽船厂建造质量标准(定稿)

Q/DZ.ZG-14-20121目录1船体建造..........................................................................21.1钢材..............................................................................21.2划线..............................................................................41.3切割..............................................................................51.4成形..............................................................................71.5装配..............................................................................91.6焊接.............................................................................161.7平整度与修整.....................................................................181.8主尺度与变形量...................................................................211.9吃水标志和干舷标志...............................................................231.10表面完工状态....................................................................232涂装.............................................................................242.1钢材表面预处理...................................................................242.2边缘准备和焊溅物处理.............................................................242.3质量要求.........................................................................252.4涂装前表面清理要求...............................................................262.5涂层质量要求.....................................................................272.6涂装膜厚偏差.....................................................................273舾装.............................................................................283.1舵...............................................................................283.2轴系.............................................................................313.3主机.............................................................................313.4辅机.............................................................................323.5泵...............................................................................323.6甲板机械.........................................................................323.7管系.............................................................................343.8电气.............................................................................413.9舱口围壁和舱口盖.................................................................453.10钢制门..........................................................................503.11舱室舾装........................................................................56Q/DZ.ZG-14-20122船舶建造质量标准范围本标准规定了船体建造、机装、电装、涂装的建造精度本标准适用与3000吨以上以柴油机为动力的常规钢质海船的建造，对于3000吨以下或特殊用途的船舶也可参照执行。1船体建造1.1钢材1.1.1钢板表面缺陷的限定按表1-1表1-1项目要求麻点麻点面积钢板表面积面积比BAmm0.07T深度0.80.30.50.15%100×DCB25麻点等级面积比（％）=T:钢板厚度，单位为：mm1)A级：无需修整2)B级：外板外表面：当不能用环氧树脂涂刷时，应进行打磨修整，其它不必修整。3)C级：外板外表面：打麻修整。4)D级：与船东和船检协商后，再确定修整方法：*建议修整方法：焊接后打磨。5)应减少在厚度允许限度之外打磨，区域大致不超过：(1)单独打磨区域：0.25m2(2)总打磨区域：总表面的2%6)焊接修整后的区域不超过：(1)单独打磨区域：0.125m2(2)总打磨区域：包括旁边的总表面区域的2﹪。Q/DZ.ZG-14-20123表1-1（续）凹坑标准范围：d≤0.07t(最大3mm)(1)当d≤0.07t(最大3mm)时，将缺陷磨平。(2)当d＞0.07t或d＞3mm时，磨掉缺陷，但深度不大于0.2t。磨掉部位补焊，需高出表面1.5mm，再将补焊部位打磨光滑。局部夹层(a)(b)(1)夹层的范围比较小，可批除后再补焊，如(a)所示。夹层的范围比较小，且接近钢材表面，则批除后进行焊补，如(b)所示。(2)在夹层情况比较严重的情况下，必须仔细检验，采取相应方法修正。(3)如果夹层焊补长度超过钢板边缘长度20%则需无损探伤检查补焊质量。严重夹层(1)如果夹层范围相当广泛，可局部换板。(2)标准规格的钢板需更换的最小宽度或长度：a).外板和强力甲板：在舯0.6L区域内为1600mm；在舯0.6L区域外为800mm；b).其他结构件为300mm或板厚的10倍，取其大者。c).在个别情况下，可减到50mm+4t；（t为钢板厚度，单位mm。）(3)如果夹层程度非常严重，且范围相当广泛，则整张钢板应更换。项目要求剥落100.21.00.60.70.80.90.30.40.5B3%0.1mmA12546789C1211表面剥落等级深度面积比面积比（%）=剥落面积/钢板表面积X100%1.A级：无需修整B级：若需要可进行打磨C级：必须修整2.表面缺陷的修整方法当D＜0.07t（最大3㎜）时，打磨去掉。当0.07t≤d≤0.2t时，应焊后打磨。缺陷深度：d板厚：tQ/DZ.ZG-14-201241.1.2铸钢表面缺陷处理限定按表1-2表1-2项目要求1.缺陷深度为厚度的20%，2.深度为25mm以上及长度为150mm以上者。3.气孔、裂纹及其他有害缺陷。若发现空泡，裂纹或其它损伤缺陷，需按以下步骤操作：1.去除缺陷后；2.按工艺评定和修补程序修补；3.进行磁粉探伤或超声波检验。1.1.3船体结构钢板厚度负公差限定船体结构钢板，包括普通钢和高强度钢，允许的最大负公差为-0.3mm。板厚可在距边缘10mm以上位置任意量取。1.2划线1.2.1线条的位置偏差限定按表1-3表1-3mm项目标准范围允许极限备注中心线、理论线、对合线、检查线、安装位置线的偏差±2.0±3.01.2.2零部件划线尺寸偏差限定按表1—4表1-4mm项目标准范围允许极限备注长度±2.0±3.0宽度±1.5±2.5对角线±2.0±3.0指矩形板曲线外形±1.5±2.5直线度L≤4m≤1.0≤1.2指零部件的直线边缘4m＜L≤8m≤1.2≤1.5L﹥8m≤2.0≤2.5角度±1.5±2.0以每米计开孔、切口≤1.5≤2.0过渡坡口LdL＝4d±1/2dL=4d±d如果D＜3㎜，不需要过渡坡口Q/DZ.ZG-14-201251.2.3分段划线尺寸偏差限定按表1-5表1-5mm项目标准范围允许极限备注平面分段划线与图样尺寸的偏差±2.5±3.5分段上构件划线位置与图样标注位置的偏差1.3切割1.3.1气割1.3.1.1气割表面粗糙度限定按表1-6表1-6mm项目标准范围允许极限备注构件自由边重要构件自动、半自动气割0.100.20(1)型钢的机械切割按手工气割。(2)除去自由边毛刺。手工气割0.150.30非重要构件自动、半自动气割0.100.20手工气割0.501.00焊接接缝边重要构件自动、半自动气割0.100.20手工气割0.400.80非重要构件自动、半自动气割0.100.20手工气割0.801.501.3.1.2气割缺口限定按表1-7表1-7mm项目标准范围允许极限备注构件自由边在舯0.6L区域内舷顶列板的上缘，强力甲板以及外板上所有开口的边缘，主要的纵向强力构件及悬臂梁—无缺口(1)“缺口”是指大于该表面粗糙度3倍的凹口。(2)修补方法：a)用砂轮磨平；b)必要时可采用堆焊法修补，但必须避免短焊缝。重要的纵横强力构件1.0其他3.0焊接接缝边对接焊缝舯0.6L区域内的外板、强力甲板2.0用砂轮、焊补修整缺口。L为船长其他3.0角焊缝Q/DZ.ZG-14-201261.3.1.3气割尺寸偏差限定按表1-8。表1-8mm项目标准范围允许极限备注板边缘直线度自动焊缝≤0.4≤0.5半自动焊缝及手工焊缝≤1.5≤2.5坡口面尺寸坡口面角度θ±2°±4°过渡段长度ιdι±0.5d±1.0d坡口深度ddd±1.5±2.0构件尺寸构件尺寸偏差主要构件±2.5±4.0双层底肋板、桁材等次要构件±3.5±5.0面板宽度偏差±2.0+4.0-3.01.3.1.4气割边缘打磨要求按表1-9表1-9mm项目要求备注在以下部位气割边缘打磨到“1G”，压载水舱、艏艉尖舱、货舱（油舱）露天甲板、海水箱1G)1mm±0.5mm45±15°1mm高应力区域：如：强力甲板开孔和弦顶列板的自由边势按图纸上注明的要求作业。在以下部位气割边缘打磨到“2G”，淡水舱、饮水舱、游泳池、蒸馏水舱2G)2mm±0.5mm45±15°2mm上述以外区域（无设计要求）锐角保留Q/DZ.ZG-14-201271.4成形