埋地管道施工方案

埋地给排水管道施工方案编制：审核：审批：河北省安装工程公司第三分公司目录一．编制说明二.编制依据三．工程概况四．主要施工方法、技术措施五．资源需求计划六．质量保证措施七．安全技术措施一、编制说明本施工方案主要针对合成氨工程的埋地管道，根据施工图纸和相应的施工验收规范、检验方法等编制而成。二、编制依据（1）《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008）（2）《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-1997)(3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998）(4)《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）(5)《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）(6)《钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定》（HG20614—1997）（7）《埋地钢管环氧煤沥青漆防腐》（SYT0447-96）（8）《室外消火栓安装》（01S201）（9）同类工程施工经验三．工程概况1、工程范围本施工方案主要包括以下施工内容：循环水管道、消防水管道、生产生活给水管道、生产生活污水管道、事故污水管道、雨水管道及井室。2、工程特点合成氨工程埋地管道工程涉及土建、管道、防腐刷漆等专业，工程建设规模大、工期紧，,管道种类多，交叉施工频繁。为确保施工目标的顺利实现，工程施工中要以施工策划为先导，切实做好各项施工管理和技术措施的组织落实。3、工程量明细序号名称材质单位数量管径连接形式备注1循环水管道螺旋焊管/无缝钢管米931Ø720/Ø630/Ø426/Ø377/Ø273/Ø219/Ø159/Ø108焊接2高压消防水管道螺旋焊管/米667Ø480/Ø426/Ø108/Ø76焊接无缝钢管3生产、生活给水管道无缝钢管米504Ø219/Ø159/Ø57/Ø45/Ø38/Ø25焊接4生产、生活污水管道双壁波纹管米352d200承插5事故污水管道钢带增强管/双壁波纹管/无缝钢管米382D500/d400/d300/d200/Ø219热熔、承插、焊接6雨水管道钢带增强管/双壁波纹管/无缝钢管米1111D500/d400/d300/d200/Ø219热熔、承插、焊接四．主要施工方法和技术措施施工流程材料验收工程测量土建工程管道安装管道试验回填竣工验收1.材料验收：材料到货后，由材料责任工程师对质量证明文件进行审查，确认是否符合有关标准的要求，同时进行逐根逐件编号，建立台帐，提出需要进行检查，检验的内容，并且由建设单位、监理单位、施工单位检验人员共同到现场验收。。2.工程测量：2.1.根据建设单位提供的招标文件及施工图纸，平面控制网点的位置、编号、精度等级及其座标和高程数据，确定管网的线位和高程。将管线的中线桩和水准点用平移法设置于线路施工操作范围之外便于观察和使用的部位。2.2.根据施工图上座标位置，用全站仪先放出管网主干线的位置，然后确定检查井位置，并按各节点编号设置控制桩。管网干线起点、终点、中间各转角点均应设控制桩。管网中的检查井可在管线定位后用钢尺测量的方法确定。直线段中线桩间距不应大于50m，根据地形条件应适当加桩。2.3.由于管道中心桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线及构筑物的位置，在施工时不受干扰，在易于保存桩位的地方，测设施工控制桩，中线控制桩测设在中心桩的延长线上，附近有永久建筑时可设在建筑物上。2.4.管网中心线距离用全站仪进行测量，距离相对误差不应大于1/10000。2.5.管线定位完成后，控制点应按顺序编号，主要的中心桩应进行加固或安放标识，并做好控制点的座标记录。2.6.在管网起点、终点的附近，应留临时水准点，管网临时水准点间距40-50m一个，临时水准点标志应明显、安放稳固。3.土建工程由于管线所施工部位的障碍物较多，且地下管线位置不明确，为保护施工范围内的各种障碍物，针对障碍物特点制定相应的技术措施，应分别经所属单位同意，并应符合下列要求：3.1积极和业主相关部门联系，确定现有地下管线情况，尤其是地下电缆的位置，以免挖断。3.2各相邻构筑物在施工中和施工后应能保证其不致于发生沉降、倾斜、塌陷，对于不能满足上述要求的障碍物，应作同建设单位协调解决制定拆迁方案或改变设计位置。3.3沟槽开挖尽可能采用机械开挖，沟底留有200mm的余量，验槽前用人工清槽至设计标高，开挖后应尽快缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤受扰而破坏，不能连续施工的沟槽应留200mm的余量，等下道工序施工前开挖。3.4管沟的开挖采用预留边坡，边坡坡度设置为1:0.5，根据现场土质，可作局部调整。3.5沟槽开挖遇较软土质时，再挖深600—800mm，充填毛石或级配砂石至槽底标高。3.6如果超挖时，不得随意回填至设计标高，根据设计规定进行处理，并制定出相应的具体施工措施。3.7管道沟槽底部的开挖宽度按下式计算，当沟槽底部设置排水沟时，应适当加宽，计算排水沟宽300mm，深500mm。BH=Dh+2（b1+b2)式中：BH—管道沟槽底部的开挖宽度，mmDh—管道结构的外缘宽度，mmb1—管道一侧的工作面宽度，可按下表选用，mmb2—管道一侧的支撑厚度，取150mm～200mm。管沟底部开挖宽度见下表。管道开挖一侧工作面宽度（单位：mm）管道结构的外缘宽度Dh管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道≤500400300500Dh≤10005004001000Dh≤15006006001500Dh≤2000800800沟槽开挖详图如下：3.8为保证厂区内正常运转，加强安全管理，在沟槽开挖时，必须设置临时道路，供车辆、行人通过，槽边设置护栏，开挖的土方应集中堆放。夜间用红灯进行指示，并在路口加设照明设施，保证文明施工。3.9沟槽开挖过程中应控制其质量达下列要求：（单位：mm）序号项目允许偏差检查频率检查方法范围点数1槽底+20200001水准仪测量2中心线每侧槽底宽不小于规定宽度20000挂中心线用尺测量3沟槽边坡不小于规定坡度20000用坡度检测3.10管沟的垫层材料、厚度、密实度等应按设计规定施工。4.井室砌筑工程4.1砌筑所用的材料进场先进行验收，材质符合设计要求。砖采用Mu10，砂浆采用M10，砌筑前先将砖淋湿，含水率为10-15%，砂过筛除去杂务，含泥量不超过10%，拌制砂浆应严格按配比施工，砂浆采用机械拌制，时间不少于1.5min，并掺适量防冻剂。砂浆应随拌随用，如出现泌水现象应再次拌和后用。4.2井室砌筑应严格按规范要求施工，砖砌体上下错缝，内外搭接，水平缝平直，组砌有规律以保砌体的整体性好。为确保砌体内砂浆饱满度达到80%以上，采用“三一”砌法，灰缝高度为8-12mm。4.3井室在管道及附件安装完毕后进行井身砌筑。管道穿井身处，严格按管道标高施工。设预留孔，孔上设砖拱避免井身重量将管压坏。预留孔与管的间隙先用黏土将中部填实，再用水泥将两边填死至与墙平。4.4井室内有爬梯的。爬梯提前预制，边砌井身边预埋。钢筋周围1：2水泥砂浆填实。砂浆未凝固前不得踏动爬梯。4.5位于道路或广场上的井采用重型铸铁井盖和盖座。井口部位与道路配合施工，避免井口凸出或凹下路面。不在道路上的井采用轻型井盖和盖座。井顶高出所在地面50mm的四周地面做0.02的外向坡。5.埋地碳钢管道的焊接5.1管道的焊缝位置应符合以下要求：直管壁上的两对接口中心面间距当Dg≥150mm时不应小于150mm，当Dg150mm时不应小于管子外径。焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频焊管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。环焊缝距支吊架净距不小于50mm。焊缝上不得开孔。5.2坡口加工当普通碳钢管壁厚大于3mm时。管子的坡口尺寸必须按GB50235-97中的规定加工。碳钢管坡口加工用氧-乙炔火焰切割，然后对坡口内及外侧不小于10mm宽度范围用磨光机清理，保证无油、漆、锈、毛刺等污物。5.3组对：所有管道严禁强行组装。管子组装时应保证内口平齐、内壁的错边量应小于壁厚10%，且不大于2mm；不等厚管道组对时，当内壁错边量超过规范规定时，应按规范规定进行修整。对组装时可能发生的工艺焊点应在组装完后清理干净。5.4焊接①DN≤50mm的压力管道采用氩弧焊；DN50mm碳钢压力管的焊接采用氩电联焊；其它管道如建设方无特殊要求采用手工电弧焊。钢板卷管采用埋弧自动焊和手工焊相接合的方法。②焊材管道材料钢号为Q235A、20、10、根据GB50236-98中的规定选择焊材见下表：母材型号焊丝牌号焊条牌号Q235ATIG-J50J42210TIG-J50J42220TIG-J50J422焊丝应保存在干燥、通风的焊材库内。焊条必须经烘干、保温后放在保温桶内随用随取。酸性焊条在75-150℃烘干２小时保温１小时。氩气纯度不得低于99.96％，含水量不应大于50毫克／m3。③焊接环境手工电弧焊焊接时风速应小于8m／s，气体保护焊风速小于2m／S，否则必须搭设防风棚。遇有6级以上强风或大雨、雷电时，严禁露天高空作业。冬季管道的焊接，温度要求在-5℃以上，温度低于-5℃时，应在施焊处100mm范围内预热到约15℃方可施焊。④焊接点焊完的管道应立即焊接，氩弧焊焊接时采用非接触引弧，在焊接过程中与母材接触时应停止焊接，清理干净后才能继续施焊。手工电弧焊焊接时，严禁在坡口以外起弧。电焊机的一次地线与管道应夹紧防止起弧，一次地线必须绝缘良好，严禁用钢筋、扁钢代替。现场焊接时具体工艺参数按焊接工艺卡执行。5.5焊接检验管道焊后，在无损探伤和强度试验及严密性试验之前进行焊缝外观检查。焊缝表面质量符合规范规定，表面不得有裂纹、表面气孔、表面夹渣等缺陷。各级焊缝的内部质量检验按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定进行。5.6.管道的安装⑴管子安装前具备以下条件土建交验合格；与管道联接的设备已安装完；管子、管件、阀门内部清理完，保证干净，无杂物。⑵管道安装现场配备汽车吊若干台，根据安装特点各工段穿插使用。安装时要保证法兰密封面、垫片不能有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。使用的垫片按图纸要求的材料制作，垫片尺寸要与法兰密封面相符，当大直径垫片需要拼接时，采用斜口搭接，不得平口对接。法兰连接与管道同心且保证螺栓自由穿入，法兰应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰且不大于2mm。所有把紧的螺栓应与法兰紧贴，不得有楔缝。管子对口时应在距接口200mm处测量其平直度。当管子直径Dg≤100mm时，允差为1mm，Dg≥100mm允差为2mm，但全长小于10mm管子安装偏差应符合下表：项目允许偏差(mm)座标埋地60标高埋地±25水平管平直度DN≤1002L‰最大50DN1003L‰最大80成排管间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L为管子有效长度；DN为管子公称直径敞口管及时封闭。管子连接设备的最后一固定焊口应远离设备。管子与设备连接前自由状态时，应保证平行度≤0.15mm。同轴度≤0.5mm，管子试压后进行复检，并符合上述要求。⑶阀门安装①阀门安装前应进行外观及压力试验。可燃流体管道阀门进行100％压力试验和密封试验。其它低压阀门从每批中抽10％，如不合格再抽查20％，如仍不合格则全部检查。压力试验和密封试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟。②试验合格的阀门应及时排尽内部积水并吹干。③安全阀按施工图纸中规定的开启压力进行调试。④阀门安装后应处于关闭状态。5.7管道试压管道试压介质为水，管道可分段或区域试压，在各管道或管道群各管道口用钢板焊接成管端盲板，在盲板上采用井字形筋板进行加强。将区域各管道连接成管道组，在管道（组）最高点和管道组盲肠点最高处设置排气装置，在管道（组）最低点设置排水装置，用2块精度不小于1.5级、量程为试验压力的1.5~2倍压力表分别置于试压泵处及管道末端（试压泵于另一端）。试压准备工作具备后向管道内注水并打开所有排气阀，待所有排气阀均出水后关闭进水阀和排气阀。检查管道有无渗漏情况，检查完毕进行管道试压，启动试压泵进行管道试压，试压要缓慢进行，试验压力为工作压力P的1.5倍且不小于0.6Mpa，当达到试验压力后保压15分钟，允