模板按装方法

模板施工方法一、模板加工：（1）模板拼装前应选板且仔细计算、弹线下料，拼装后用靠尺检查调整。模板面钉帽应与板面平齐，严禁凹进或凸出板面,模板四周要求用油漆封边，且要用气钉锁口。（2）模板接槎留企口部位相应子母口尺寸应完全吻合，避免缝隙产生，造成漏浆。二、模板安装（1）顶板模板1）流程：铺垫板→支设架子支撑→安装大小龙骨并在墙顶四周加贴海绵条用方木顶紧→铺顶板模板并按设计及规范要求起拱→校正标高→模板清理→办理预检2）顶板模板边均通过刨子找平，露白茬处用油漆封闭，拼缝采用“硬拼法”，个别缝隙较大的用水泥腻子刮平，确保模板拼缝严密（不大于2mm）不漏浆，保证接槎平整。顶板模板与四周墙体或柱头交接处将单面刨光的小龙骨顶紧墙面并加垫海绵条防止漏浆。3）后浇带顶板模板单独设支撑体系，该部位模板及支撑不做拆除，直至后浇带混凝土浇筑完毕，达到设计要求的100%强度要求后，方可拆模。4）顶板施工缝采用定型模板及卡具，保证钢筋的位置准确，防止接槎处混凝土的跑浆。5）楼板模板主次龙骨摆放就位后，分别拉两对角线及中线通线，用以检查其标高及平整度，并通过调节碗扣件脚手架立杆顶托螺丝直至其满足要求。6）顶板模板与梁侧模接缝,梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条以防止漏浆7）梁板上下层支撑立柱必须对齐，按照施工方案计算出立柱间距，在楼板面上放出立柱安装线，按照交叉点布置立柱，立柱下垫木尺寸厚宽可用50×100方木，长度可用短木，但必须满足卸荷。8）顶板模板隔离剂采用水质隔离剂。（2）柱模板框架柱采用15mm多层板，次龙骨37×87mm木方，间距200mm（中到中），横向主龙骨两根φ48×3.6mm钢管，间距400mm，并加φ16穿柱螺栓，间距400mm。柱四个侧面上、中、下顶三道支撑。在浇筑板混凝土时要下地锚，地锚钢筋采用φ20钢筋。柱模板每面两点吊线检查垂直度，并用检查对角尺寸来检查柱子的方正。验收之前必须拉通线检查，以免柱子的四边不在同一直线上。为了防止模板底面漏浆，首先在板混凝土浇筑时柱根部10cm范围内要求用铁抹子压光，保证四周平整度在2mm以内，在安装柱模前，在柱模外圈粘贴宽度3cm的海棉条，不得用砂浆抹平或用木条堵塞。（3）梁模板1）流程：梁模板制作→弹线→安装模板支撑→调整标高→安装梁底模（按要求起拱）→安装梁钢筋→安装梁侧模→校合梁截面尺寸并加固→办理预检2）梁底模应按设计及规范要求起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。3）当梁高大于600mm时，加穿梁螺栓，采用M16对拉螺栓，间距为竖向600mm*900mm。4）框架梁模板支设5）梁柱接头模板：梁柱结点一律采用定型模板，不准使用碎板现场拼装。采用四块由多层板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50×100木方，木方必须双面刨。，梁豁以下的柱模长度不小于100。梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50宽多层板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。6）梁侧模安装后加固前拉通线检查，保证梁角线顺直。7）梁端应留清扫口。（4）墙体模板1）流程：模板制作→楼板上弹墙皮线、模板外控制线→剔除接茬混凝土软弱层→安装门窗洞口模板并在与墙体模板接触的侧面加贴海绵条→沿墙皮外侧10mm贴海绵条→安装一侧模板→穿对拉螺栓套管并固定→安装另一侧墙体模板→安装对拉螺栓及背楞→安装斜撑及地锚→校正加固→办理预检。2）在进行穿墙螺栓紧固时，应注意施工缝模板的连接处必须严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。3）覆膜多层板模板板间接缝采用密封条，裁边处采用封口漆封边。4）模板立于混凝土面上并在板底粘贴5㎜厚50㎜宽的海绵条，海绵条距板内侧3mm，防止漏浆引起烂根。对板面有高差的部位，低跨内垫设木方，木方三面刨平，与混凝土面及模板面相接面粘宽海绵条，海绵条距板内侧3mm。5)地下及地上部分超高墙体施工时模板应分多次支设。在上一次浇筑的墙体顶部用无齿锯切出一条通线，将通线上部浮浆及松动的骨料剔凿干净。模板应采用下包口形式，并贴海绵条，严防漏浆。6）各种预留线盒、管道洞口盒必须加固严密，洞口平直方正。7）墙柱模拆除应在保证混凝土面不至被破坏时进行。8)在墙根部、梁端部、设置清扫口，用吹风机与吸尘器清除模板内杂物。三、附表、附图模板安装允许偏差及检查方法（表）模板清理使用吸尘器板筋在预留洞处的做法柱根部贴海绵条防漏浆顶板模板采用硬拼混凝土表面拉毛柱筋根部压光