我国电力设备各子行业发展趋势

我国电力设备各子行业发展趋势时间：07-07-17高压开关网电站设备增速放缓行业增长到阶段性顶部据中国机械工业联合会统计，过去几年的电力持续短缺，使得以发电设备为代表的电工产品高速增长。但从2005年开始，发电设备产量增速明显放缓。2007年一季度，发电设备产量2399万千瓦，同比增速仅为5.85%，预计全年产量仍将维持在1万亿千瓦左右。从2006年电站设备子行业的统计数据来看，锅炉、发电机、汽轮机销售收入同比增长分别为28%、32%和40%；其利润总额同比分别增长23%、22%和4%，利润总额同比增速均低于同期收入的增速，行业增速明显下降。从锅炉、汽轮机行业来看，2006年下半年后，火电设备利润增速开始低于收入增速，且增速下滑到25%之下，行业增速大幅下滑已成事实。2006年，全国发电装机容量突破了6.22亿千瓦，预计今年底将超过7亿千瓦。过去三年里，电力供给弹性系数远超过需求弹性，主要是弥补过去电力供应不足，平均年装机增速为16.7%，远高于同期GDP增速。预计2007年新投产装机将超过9500万千瓦，全国电力供需形势将继续缓和，利用小时数基本下降到合理水平，供给需求弹性都将逐步下降，国内电站设备行业需求即将见顶。其中，水电、核电设备以及高参数大容量机组需求相对较好。由于生产水电和核电、高端设备的企业较为集中，而且随着国产化率的逐步提高，市场份额有可能继续扩大。另外，海外市场扩张和小火电关停有助于平滑国内需求周期波动。经过过去三年的快速发展与技术进步，国内发电设备制造巨头已经迈入国际先进制造技术行列，在核电等高难度技术领域市场份额不断增大，并逐步参与到国际市场竞争当中，可部分抵偿国内需求总量大幅下降的负面影响。另外，根据“十一五”规划，计划关停运行效率低的6000万千瓦的小火电机组，可以平滑国内需求波动。业内人士认为，2006～2007年是电站设备行业本轮需求的高峰值，2007年后年新增装机可能趋于平稳下降，但鉴于出口业务增多，逐步淘汰部分小火电，电站设备年产量可能较为平稳。同时，行业可能步入阶段性顶部，年需求增速不显著。在“十二五”阶段，装机规模基数增大，高尖端技术培育成熟（100万千瓦超临界、超超临界机组，以及核电、风电核心技术），行业增速有望回升。景气周期快速上升输变电设备行业长期看好2006年，输变电类设备收入和利润同比增长基本在25%～50%之间。受原料价格企稳影响，除了电线电缆类，其他同期各输变电子行业利润增速均高于收入增速，行业仍然保持了较为快速的增长。2006年，变压器类、配电开关类产品，其利润增速高出收入增速近10个百分点，体现了较高的行业景气。统计数据表明，输变电设备行业仍然处于快速增长期。输变电行业景气度快速上升，主要类别产品2006年均表现为快速增长，收入增速均在20%～50%。业内人士认为未来五年需求仍可保持20%～30%的年均增速，行业景气度持续上升，利润年增速有望达到20%～50%。“十一五”期间，国网和南网公司规划总投资规模超过1.3万亿元，相当于“十五”期间的两倍，预计电网投资年均增速20%，因此，“十一五”时期电网建设必将迎来跨越式发展，无疑是投资输配电设备行业的大好时机。展望未来10～20年，中国电网投资仍将继续保持快速增长。从投资比重来看，未来电网投资重点是骨干电网、大城市电网改造，因此输变电高低端设备行业均将面临行业景气。由于高端设备行业壁垒相对较高、竞争较为垄断，业内更为看好高端输变电设备。另外，从长期来看，2009年后特高压大规模启动可保证高端设备未来长期需求增长，预计特高压总投资规模超过4000亿元，能够参与到特高压设备市场的公司景气度更长。步入微利期电力环保设备行业格局将变节能环保产业是“十一五”重点鼓励产业，市场需求不是问题。据了解，2004～2006年是新增装机脱硫市场高峰，2007年之后火电配套的新增市场需求大幅萎缩。同时，老机组尚有超过1亿千瓦待安装脱硫设备，存量市场约有200亿元的份额。据预测，2007～2009年，电力环保设备行业的市场需求仍能维持较高需求水平。由于早期电力环保设备行业丰厚的利润及较低的进入门槛，使众多企业纷纷涌进。而随后产生的激烈竞争，使行业整体盈利能力大幅下降，全行业步入微利时代。目前，市场价格普遍在200元/千瓦，行业毛利率水平较低。脱硫项目关键技术是工艺流程设计，可通过购买国外成熟的技术进入行业，由于行业较低的进入壁垒，目前五大发电集团均参与到脱硫设备制造业中，从而加剧了行业竞争态势，没有发电集团股东背景优势的企业，经营状况不容乐观。面临发展机遇新能源设备制造业尚待扶持可再生能源是指风能、太阳能、水能、生物质能、地热能、海洋能等非化石能源，也就是常说的新能源。在国际上，可再生能源已成为化石燃料等常规能源之外的一种替代能源。尽管目前可再生能源占全球能源的消费比例不到2%，但其应用的潜力是巨大的。我国具有丰富的太阳能、风能、生物质能、地热能和海洋能等新能源和可再生能源资源，开发利用前景广阔。目前，我国对于新能源发电的规划是：以风能发电为重点，重点发展单机600千瓦及以上容量风力发电机组；太阳能发电、生物质能发电、地热能发电和海洋能发电要继续搞好试点。计划到“十二五”末期，新能源发电装机容量达到2000万千瓦，占总装机容量的2.3%左右。按目前规划，到2020年，我国小水电总发电装机容量将达到7500万千瓦，年替代8000万吨标准煤；风力发电装机容量可以达到4000万千瓦，年替代3000万吨标准煤；生物质发电装机容量达到2000万千瓦，年替代2800万吨标准煤；生物油开发可达到年产2000万吨标准煤；太阳能热水器总集热面积达到2.7亿平方米，年替代10000多万吨标准煤。专家表示，如能实现上述发展目标，我国到2020年可再生能源开发利用总量将达到3亿吨标准煤，约占届时一次能源消费总量的10%。我国发展新能源主要以风电为主，现在看来对于新能源发展的政策扶持尚不到位，短期制约了行业的快速发展。长期看来，风电将是国内最具发展前景的新能源产业，预计未来长期年均增速将超过30%.国外特高压交流输变电设备的制造能力(1)时间：07-06-28高压开关网摘要：介绍了国外特高压交流输变电设备的制造能力和制造水平，对国外特高压输变电设备制造商在变压器、电抗器、开关、避雷器、绝缘子等主要输变电设备的生产条件、技术水平、供货能力、运行情况等方面进行了全面调研和分析。该分析可供我国特高压输电工程设备选型借鉴和参考。关键词：特高压；输变电设备；制造特高压交流输变电设备的制造是实施特高压输电计划的关键。但由于输变电设备在特高压电压等级下在绝缘、结构等方面的问题非常突出，这与特高压输电系统高可靠性的要求之间存在矛盾，使得我们必须对国外的特高压输变电设备的制造能力有所了解。前苏联早在20世纪70年代就开始研制交流特高压输电设备，1985年设计制造了全套工程用特高压输变电设备，并在1150kV输电系统工程中运行。在运行的8年中，变压器、断路器、电抗器、避雷器等主要电气设备运行情况良好。日本的特高压变电设备是由日本国内多家制造企业分别研制开发的，从1995年以来在新榛名特高压全GIS变电站进行了长达5年的全电压运行考核，基本没有出现大的故障。另外，美国、意大利等国对特高压输变电的原型设备也进行了研制。1变压器前苏联从20世纪70年代初开始研制特高压大容量1150kV变压器。1971年已研制出210MVA、1150/500kV单相自耦变压器样机（等比例模型）；1979年研制出第一台供试验用的667MVA、1150/500kV单相自耦变压器样机，以后陆续生产了20余台667MVA、1150/500kV单相自耦变压器，提供给当时正在兴建的哈萨克斯坦新西伯利亚特高压输变电工程，共装备了3个1150kV变电站、2个发电厂升压站。从1985年开始部分线路升压至1150kV运行。初期阶段一般采用升压变压器将电压提升至500kV，再送至1150kV自耦变压器升压送出。1990年曾生产过4台417MVA、1150/20kV的单相发电机升压变压器。作为工业试验用样机，进行长时间带电考核，可以直接升压送至1150kV线路。1992～1993年又按另一种设计方案生产了16台容量仍为667MVA的特高压单相自耦变压器，其目的在于设计改型、降低损耗和提高质量、简化结构、保证产品可靠性。这些特高压变压器结构合理，都经受了各种运行条件的考验。日本于20世纪90年代初已完成主要设备的试制工作，并于1996年开始在新榛名变电设备试验场进行最高电压为1100kV的带电模拟运行试验，其中也进行了最高电压为1150kV的带电模拟运行。该站为SF6全封闭式变电站,3套主设备分别为东芝公司、三菱公司和日立公司的产品。变压器为1000kV/1000MVA单相自耦变压器，分高、中、低绕组，额定电压分别为1050/3±7%，525/3和147kV，一、二次绕组容量每相为1000MVA，三次绕组容量为一次的40%，用于配合大容量调相设备。意大利国家电力局（ENEL）在1980年与巴西、阿根廷和加拿大等国的公司共同参与了国际联合组织的1000kV特高压输变电技术研究开发工作。兴建的特高压实验工程有2座联络变电站和20km长的线路，每个变电站装有3台400MVA变压器。1000kV级特高压变压器和并联电抗器均由Ansaldo公司Milan变压器厂生产。根据已有资料分析表明，国外已经生产特高压交流特大型变压器40台以上，已经具备了特高压变压器和电抗器的生产能力和供货能力。2高压并联电抗器特高压线路的充电功率大，就单位长度线路而言，它的充电功率是500kV的4~5倍。为了限制工频暂态过电压和操作过电压，对于较长的特高压线路需要线路上装设补偿高压电抗器。但无功的补偿度随负荷的变化需要调整，否则它将使线路损耗增大造成受端过低，影响特高压线路的输电能力，使其达不到设计值，严重影响特高压线路运行的经济效益。所以理想的并联高压电抗器是可以随着线路上潮流和电压自动调节电抗值的可控电抗器。我国的特高压线路很可能和西南水电有关，线路潮流变化较大，对高抗容量的要求也经常变化，因此，希望能采用可控电抗器。前苏联的并联电抗器是由莫斯科电工厂生产，容量为300Mvar，其套管由扎布罗热变压器研究所（VIT）提供。而所有的1150kV变压器均由乌克兰扎布罗热变压器厂（ZTR）生产，VIT协助研制。20世纪70年代，BBC公司研制了变压器式可控电抗器，在加拿大735kV电网运行。由于低压绕组数过少，性能不理想，主要是电流谐波含量大，功率损耗大，最终退出运行。前苏联制造了500kV可控电抗器（MCSR）样机，在500kV电网运行。俄罗斯对可控电抗器进行了深入研究，提出了相关理论，于2001年7月在印度生产了400kV电抗器，并正式投入运行，至今运行情况良好。俄罗斯“电工厂”认为两年内可提供特高压可控电抗器产品。3开关设备特高压输变电工程对开关设备提出了更高的要求。对于特高压断路器来讲就是提高其灭弧室断口的电压和开断电流，以满足单相少断口结构和电网大短路电流的要求。因此，需要提高断路器断口电压以减少断口数；需要采用性能优良的灭弧室以开断大的短路电流；另外还需要采用大功率高速液压操动机构以减少开断时间；需要降低设备高度以提高其耐地震性能等。先进的特高压开关设备要求断口数做到双断口，单断口电压高达550kV以上，开断电流达50/63kA，开断时间达2个周期，并优先采用GIS设备。3.1SF6断路器随着断路器技术的发展，在超高压输电系统中，均已采用SF6断路器。由于SF6具有优良的灭弧和绝缘性能，常规式特高压断路器除前苏联1985年采用乌拉尔重型机器厂生产的压缩空气断路器之外，均采用SF6断路器。前苏联压缩空气断路器500kV等级为单柱4断口，750kV等级为四柱8断口，1150kV等级为六柱12只断口，现均已在系统中运行。特高压SF6断路器样机已由美、日、意等国研制出来。开断电流普遍达到