人防工程施工方案与技术措施

人防工程施工方案与技术措施1人防工程简介建筑物主要功能为：地下二层为战时乙类人防物资库，常规武器抗力级别为6级，防化等级为丁级，分为2个防护单元，平时为Ⅰ类地下汽车库。本工程人防建筑面积7996.08㎡，防护单元一面积3998.12㎡，防护单元二面积3997.96㎡，物资掩蔽建筑面积5599㎡，结构形式为框架结构。本工程耐火等级为一级，抗震设防烈度为七度，建筑物设计使用年限为50年。建筑工程设计等级为二级。钢筋、模板、混凝土详见图纸《防空地下室结构设计说明》，防水工程详见图纸《防空地下室结构设计说明》。2防护密闭门安装(1)门框、扇材料及安装要求1)钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm；每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的20%,且应分布在2处以上；门框四边垂直度，偏差不应超过长边的2‰。2)门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm；每边不贴合部分累计长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上。3)铰页、闭锁安装位置应准确；上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的1‰，且不得大于2mm。4)双扇拱形防护门的上、下两端与门框之间，均应有50mm的间隙。5)门扇应启闭灵活。6)在门扇外表面应标示闭锁开关方向。7)门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴和严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀，严密不漏气。8)门扇启闭比较灵活，闭锁活动比较灵敏，门扇外表面标有闭锁开关方向；9)门扇能自由开到终止位置；10)门扇的零部件齐全，无锈蚀，无损坏。密封条安装，应符合下列要求：①密封条接头应采用45°坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处。②密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%。(2)防护设施的包装、运输和堆放1)各类防护设施均应具有产品出厂合格证。2)防护设施的零、部件必须齐全，并不得锈蚀和损坏；3)防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。4)堆放场地应平整、坚固、无积水。5)金属构件不得露天堆放。6)各种防护设施应分类堆放。7)密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢靠。8)门扇水平堆放时，其内表面应朝下；应在两长边放置同规格的条形垫木；在门扇的跨中处不得放置垫木。(3)防护门、防护密闭门、密闭门门框墙的制作门框墙的混凝土浇筑，应符合下列规定：1门框墙应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞、露筋；2预埋的金属构件应除锈并刷防锈漆，预埋的木制构件均需涂刷防腐油，外漏金属构件涂红丹防锈漆2度，银粉漆2度，其安装的位置应准确，固定应牢靠；3带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍预留有麻点的钢筋严禁按原规定使用；钢筋的表面应保持清洁。4门框墙的混凝土应振捣密实。每道门框墙的任何一处麻面面积不得大于门框墙总面积的0.5%，且应修整完好。3管道、设备与附件安装(1)密闭穿墙短管的制作及安装1)给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应按设计要求制作。当设计无要求时，应采用壁厚大于3mm的钢管。2)通风管的密闭穿墙短管，应采用厚2～3mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。3)密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为30～50mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。4)密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。5)密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合设计要求。当设计无规定时，应符合下列要求：①电缆、电线穿墙短管宜为30～50mm；②给水排水穿墙短管应大于40mm；③通风穿墙短管应大于100mm。6)密闭穿墙短管作套管时，应符合下列要求：①在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理，填料长度应为管径的3～5倍，且不得小于100mm。②管道在套管内不得有接口。③套管内径应比管道外径大30～40mm。④密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。⑤当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时,可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。(2)通风管道和附件的制作及安装①在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚2～3mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严密。②染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带有密封槽的法兰连接,其接触面应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。③主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。当设计无要求时，钢板厚度应大于0.75mm。④工程测压管在防护密闭门外的一端，应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或控制室,并应安装球阀。通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。⑤通风管的测定孔、洗消取样管应与风管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。⑥通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应作标志，并应标示清晰、准确。(3)给水排水管道，供油管道和附件的安装①压力排水管宜采用给水铸铁管或镀锌钢管，其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。②油管丝扣连接的填料，应采用甘油和黄丹粉的调和物，不得采用铅油麻丝。油管法兰连接的垫板,应采用两面涂石墨的石棉纸板，不得采用普通橡胶垫圈。③防爆清扫口安装，应符合下列要求：(A)当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作。其表面应光洁，安装应严密；(B)清扫口的丝扣应无缺损；(C)清扫口安装高度应低于周围地面3～5mm。④与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活,有明显的标志。控制阀门的工作压力应大于1MPa。控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。⑤各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。(4)电缆、电线穿管的安装1)电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。在管口两端应采用密封材料充填。填料应捣固密实、匀称。2)电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线盒,盒内不得有接线头。过线盒穿线后应密封并加盖板。3)灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配管连接牢固。暗配管应与结构钢筋点焊牢固。4)电缆、电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。5)首层卫生间污水管线禁止进入人防地下室。(5)排烟管（道）与附件的安装1)排烟管宜采用钢管或铸铁管。当采用焊接钢管时，其壁厚应大于3mm；管道连接宜采用焊接。当采用法兰连接时，法兰面应平整，并应有密封槽；法兰之间应衬垫耐热胶垫。2)埋设于混凝土内的铸铁排烟管，宜采用法兰连接。3)排烟管应沿轴线方向设置热胀补偿器.单向套管伸缩节应与前后排烟管同心.柴油机排烟管与排烟总管的连接段应有缓冲设施.4)排烟管（道）的安装，应符合下列要求：①设有地漏的地面均按0.5%坡度坡向地漏；②清扫孔堵板应有耐热垫层，并固定严密；③当排烟管穿越隔墙时，其周围空隙应采用石棉绳填充密实；④排烟管与排烟道连接处，应预埋带有法兰及密闭翼环的密闭穿墙短管。⑤排烟管的地面出口端应设防雨帽；在伸出地面150～200mm处，应采取防止排烟管堵塞的措施。