石头峡水电站金结及厂房机电安装方案(围标)

第一章施工进度1.1施工进度计划序号项目名称计划开始时间计划完成时间备注一总工期2013.4.202015.5.31二厂房施工准备2013.4.202013.4.25肘管安装2013.7.12013.7.20锥管安装2013.7.202013.7.30座环安装2013.7.262013.8.26蜗壳挂装2013.8.102013.9.28行车轨道安装2014.9.62014.914行车吊装2014.9.152014.9.18管路预埋2013.7.102014.7.10机组预埋件安装2014.6.12014.6.10机组预装2014.10.112014.11.11轴瓦研刮2014.10.112014.11.11磁极挂装2014.10.112014.11.21机组安装2014.10.192015.4.15厂房电气一次设备安装2014.10.12014.11.30电缆敷设2015.2.62015.3.20一二次接线2015.3.202015.4.20全厂照明工程2015.2.102015.4.15消防系统安装2015.2.12015.2.30通信系统2014.11.102014.12.30三升压站升压站钢结构安装2014.5.52014.6.15变压器安装2014.6.12014.6.15序号项目名称计划开始时间计划完成时间备注其它设备安装2015.2.102015.4.10四金属结构尾水埋件制作2013.9.12014.6.1尾水闸门制作2014.6.12014.7.1尾水埋件安装2014.6.152014.8.30尾水闸门安装（含门机安装）2014.9.152014.10.20五压力钢管压力钢管加工设备安装2013.5.12013.6.15压力钢管加工2013.6.162014.7.30压力钢管安装2013.9.12014.9.30机组盘车及附件安装机组调试2015.4.162015.5.16试运行2015.5.172015.5.30第二章资源配置2.1拟投入本标段的劳动力计划表工种2013年2014年2015年二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度一季度二季度测量员4442222电焊工121212121212管路工88866444起重工5554444水机安装448101010101010电气一次656666622电气二次6661010101010钳工55666622气割工444411金结安装88141414121255辅助工2020303030303020202.2拟投入本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注全站仪TC20001台南方测绘2008经纬仪TD-022台南方测绘2004激光测距仪DI20021台南方测绘2009水准仪NL322台南方测绘2010测斜仪KXP-Ⅰ2台西安1998自动记录仪GJY-Ⅲ2台西安1998框式水平仪0.022个沈阳2006试验变压器YDJ30kva.100kv1上海2010数字频率计JH33201北京2010外径千分尺275-3002把沈阳2004外径千分尺175-2002把沈阳2004内径千分尺150-2100mm1把青海2011超声波探伤仪CTS-261台国产19982.3拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kW)生产能力用于施工部位备注一水平、垂直运输设备载重汽车10T1台二汽2003高架门机DMQ540/30B1台三门峡1996-1998二、起重设备汽车吊8T2台徐工2004汽车吊50T1台日本2001三、焊接类对焊机UN1-75UN1-50各1台西安1998气割设备2套西安2000逆变弧焊机ZX7-4006台上海银焊机1台上海交流电焊机BX1-4004台四川2010碳弧气刨机DZHQ-15001台上海2009焊条烘干箱KWG-12上海四、加工、修理设备卷板机W11-25*20001套浙江1989车床CW61801台上海1998车床C6302台上海1998摇臂钻Z351台西安1998立钻Z5251台西安1998牛头钻B6901台西安1998铣床X63W1台上海1998五、安装类设备空压机2V0.67/71台西安2010汽车吊8t1辆日本2003汽车吊50t1辆2005卷扬机5t1台陕西1998弯管机WG-602台上海2012电动试压泵0-4Mpa1台2004角向磨光机Φ125台20西安1998修理设备3套西安1998充电设备2套西安1998移动式空压机VHP7602台上海2000固定式空压机4L-20/84台上海2000电力变压器S9-10/0.4700KVA1台西安2001电力变压器S9-10/0.4800KVA1台西安5000柴油发电机75KW1台常州2001水泵IS80-50-3152台西安2001水泵IS100-65-23台西安2001泥浆泵BW250/504台西安2001第三章压力钢管制作安装3.1材料到场检验压力钢管制作加工在现场完成。所有构成实物工程的钢材、焊条、焊剂、焊丝以及油漆等送到现场后，项目部立即组织相关技术负责人，材料员对来料依据设计图纸，材料计划等进行验收，主要检查材料的规格及型号是否与材料质量证明书相符，几何尺寸是否超标。本工程所用的16MnR,必须满足《压力容器用钢》GB6654-1996的规定。对可疑钢板采用超声波检查或采用样送检，检查合格后方能使用。3.2制作3.2.1制作流程3.2.2制作工艺3.2.2.1样本制作为方便检查，保证钢管及各种管道零部的制作安装精度，采用δ=0.5mm镀锌钢板制作样板。根据设计要求，钢管内径弧度检查、支撑环、加劲环等都须制作样板，样板的弧长必须符合规范要求（根据管径不同，样板的弧长在1.5～2m）。样板制作完毕后，必须经过专业施工员检查，同时作上标记，以防止在使用过程中混用。弯头、锥管及叉管采用地规、钢直尺等直接在拼接好的钢板上放样，由专业施工员，质量员或技术负责人检查无误后，方可下料。3.2.2.2钢板拼接及下料根据设计要求，结合现场实际情况，制作钢管的钢板全部采用定尺钢板，长、材料进厂验收、校正样板制作材材拼接及下料钢管卷制叉管、弯管制作焊缝检验厂验收加劲环焊接钢管校正加固钢管焊接成型防腐验收宽边均留有少许余量；为保证将钢管周长误差控制在最小范围内，采用将两张定尺板拼接好后下料的方法；拼接采用二氧化碳保护焊工艺焊接，拼接前应检查边长是否为直线、宽边与长边是否垂直，同时，用氧气-乙炔焰割刀对钢板进行修整，保证钢板宽度与设计相符，切割和刨边面的熔渣、毛刺和缺口，应用砂轮磨去，所有板材加工后的边缘不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷；焊前将焊口两侧10～20厘米范围的铁锈、熔渣、油垢、水渍等清除干净，检查合格后方可施焊；当单侧焊完后，将钢板用龙门吊缓慢翻面，用电弧刨清根、打磨干净后再继续施焊。拼接好的钢板根据板厚的不同，确定展开尺寸，同时在钢板上画出展开图，认真检查平行线和对角线，检查无误后方可下料；下料采用氧气-乙炔焰割刀切割。叉管、弯管、渐缩管等管件与钢管的下料方法相同。异径叉管的管壳，实际上是由锥管割去开口部分而成；首先用电脑绘制出叉管管壳的平面展开图，找到各点在X轴和Y轴上的坐标后，将得到各基准点的弦长；在实际放样时，将两张钢板对接，长度大于最大口的弦长，宽度为小口展开弦高加钢管的实际高度，同时，在钢板上画出各坐标点，圆滑连接各坐标点，认真检查支管与主管连接处的弧长是否相同，核对无误后方可下料。下料后，焊缝处的坡口用氧气-乙炔焰切割，然后用角向砂轮机打磨成型。叉管、弯管、渐缩管等管件与钢管的下料方法相同。板材放样及下料时应考虑板材的切割余量和焊接收缩余量，一般情况下留3-4mm。3.2.3.3钢管卷制1）钢管卷制时利用加工场已安装好的壹台龙门吊配合卷制。首先，利用10T龙门吊将钢板缓慢送入卷板机，调整好小车与卷板机的位置，在卷制过程中，大车与卷筒保持同一速度，用准备好的样板对钢管的弧度进行监控，随时调整卷板机上下轴的间距；当钢板卷至一定长度时，用龙门吊将卷制好的部分吊住，使钢板自重不致将卷制中的钢板压变形。卷制成形后，用夹具将接口对平，点焊牢固，同时，用与管道内径等长的临时支撑在管口两边加以固定，使其不致在吊装过程中发生变形。2）叉管、弯管制作叉管制作时，将卷板机的上滚筒调到一定倾斜角度，按照大、小边弧度的等分线卷制，在卷制的同时，用两块不同半径的样板，在管口平面位置检查，当一段钢板已卷制成型时，继续转动钢板到下一等分线继续卷制；当叉管卷制成型后，局部地方的弧度可能会出现偏大或偏小的现象，需采用火焰对叉管进行校弧，校弧完毕后，采用临设支撑加固两端管口。当叉管各段均加工完毕后，应在加工现场进行预组装，经检查合格后再分段运至现场安装。弯管、渐缩管的制作方法与叉管的制作方法相同。3）钢管卷制成型后，为防止自然变形，直接采用龙门吊吊至焊接平台上施焊。3.2.3.4钢管焊接1）根据压力钢管材质及壁厚以及施工现场的具体情况，焊接采用手工电弧焊，二氧化碳保护焊和埋弧焊相结合的焊接方式，一般情况下，钢板接料和管道的纵缝焊接采用埋弧焊，二氧化碳保护焊和手工电弧焊，管道环缝及加劲环采用二氧化碳保护焊和手工电弧焊，其余部分采用二氧化碳保护焊或手工电弧焊焊接。2）坡口加工预制①管道坡口加工时，由于壁厚均小于25mm，故均采用V型坡口（25°～30°）。②管道坡口采用氧气-乙炔半自动割刀加工，半自动割刀无法加工的特殊部位可采用手工切割加工。③坡口加工后必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面后，并应将凹凸不平处打磨平整。4.2.3.4焊接工艺（1）工程管道焊缝按其重要性分为三类。其中：一类焊缝：A、岔管的所有焊缝。B、主管管壁纵缝。C、主厂房内明管环缝。D、凑合节合拢环缝。E、闷头与管壁的连接焊缝。此类焊缝若用超声波探伤抽查率为50%，射线探伤复查率为5%，质量要求为B1级合格。二类焊缝：A、钢管管壁环缝；B、止水环、加劲环的对接焊缝及其与管壁之间的组合焊缝。此类焊缝若用超声波探伤抽查率为50%，质量要求为B2级合格。三类焊缝：受力很小，且修复时不致停止发电或供水的附属构件焊缝。A、焊缝组对前应将坡口及其内侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。B、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；C、焊条使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。D、压力管道焊接各类焊缝所选用的焊条、焊丝、焊剂可参照下表选用。钢种牌号手工焊二氧化碳气体保护焊焊条牌号符合国标型号相当于AWS型号焊丝牌号焊剂牌号符合国标型号相当于AWS型号低合金钢16MnRJ506J507J507HE5016E5015E5015E7016E7015E7015H08MnSiH10MnSiH08Mn2SiAE、焊接材料应按下列要求进行烘焙和保管：焊条、焊剂应放置于通风、干燥和室温不低于5℃的专设库房内，设专人保管，烘焙和发放，并应及时作好实测温度和焊条发放记录。烘焙温度和时间应严格按厂家说明书的规定进行。烘焙后的焊条应保存在100-150℃的恒温箱内，药皮应无脱落和明显的裂纹。现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不宜超过4h，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过2次。焊丝使用前应清除铁锈和油污。F、遇有穿堂风或风速超过8m/s的大风和雨天、雪天以及环境温度在-5℃以下、相对湿度在90%以上时，焊接处应有可靠的防护措施，保证焊接处有所需的足够温度，焊工技能不受影响，方可施焊。G、施焊前，应将坡口及其两侧50-100mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。H、焊缝（包括定位焊）焊接时，应在坡口上引弧、熄弧，严禁在母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。I、定位焊焊接应符合下列规定：J、一、二类焊缝的定位焊焊接工艺和对焊工要求与主缝（即一、二类焊缝，下同）相同；对需要预热焊接的钢板，焊定位焊时应以焊