涵洞、通道施工方案技术交底

-1-涵洞/通道结构施工技术交底资料中国中铁股份有限公司榆神高速公路A1标工程指挥部第一经理部2008年8月24日-2-涵洞/通道施工技术交底一、质量目标要求单位工程及分部、分项工程一次验收合格率达100％，确保优质工程。二、施工工期、安全及环保要求涵洞、通道的施工进度须根据实施性施工组织设计及调整后的工期要求完成，整个施工过程杜绝责任职工重伤以上事故；杜绝责任重大、大火灾事故；杜绝爆炸事故；杜绝设备事故；杜绝重大环境投诉事件；创建文明工地。三、工程概况本工程为省级高速公路榆商线榆林至神木高速公路A1合同段，本项目部施工里程范围K0+000~K25+000,施工区段共有涵洞47座、通道21座，平均分布全线。现场地形主要为起伏不平的沙丘，涵洞、通道分布均匀，主要设计标准：设计时速100公里/小时；涵洞跨径2、4、5米，通道跨径6、8米。涵洞及通道布置详见下表涵洞布置一览表序号名称中心桩号长度(m)交角(度)类型备注3涵洞K0+60047901-4.0m钢筋砼暗板涵4涵洞K0+64020901-2.0m钢筋砼暗板涵小纪汉互A匝道5涵洞K0+646.57.43801-2.0m钢筋砼暗板涵K2+702.91分离式被交线6涵洞K0+7279.04701-2.0m钢筋砼暗板涵K2+702.91分离式被交线7涵洞K1+50039901-4.0m钢筋砼暗板涵8涵洞K2+77553901-2.0m钢筋砼暗板涵9涵洞K3+92646.62501-2.0m钢筋砼暗板涵10涵洞K4+08034.271201-4.0m钢筋砼暗板涵11涵洞K4+148.431.511051-2.0m钢筋砼暗板涵12涵洞K4+42026901-4.0m钢筋砼暗板涵13涵洞K4+98034901-4.0m钢筋砼暗板涵14涵洞K5+21615551-4.0m钢筋砼暗板涵天然气管道涵15涵洞K6+90029901-4.0m钢筋砼暗板涵16涵洞K6+97336.75551-4.0m钢筋砼暗板涵17涵洞K7+19026901-2.0m钢筋砼暗板涵-3-18涵洞K8+25329901-2.0m钢筋砼暗板涵19涵洞K8+42529901-2.0m钢筋砼暗板涵20涵洞K8+58332901-2.0m钢筋砼暗板涵21涵洞K8+89939901-2.0m钢筋砼暗板涵22涵洞K9+030.70061.94451-2.0m钢筋砼暗板涵23涵洞K9+04082451-5.0m钢筋砼暗板涵24涵洞K9+341.526901-2.0m钢筋砼暗板涵25涵洞K9+48141.94451-4.0m钢筋砼暗板涵26涵洞K9+889.839.62501-2.0m钢筋砼暗板涵27涵洞K10＋30026901-2.0m钢筋砼暗板涵28涵洞K10+63026901-4.0m钢筋砼暗板涵29涵洞K10+833.546.94451-4.0m钢筋砼暗板涵30涵洞K11+55030901-2.0m钢筋砼暗板涵31涵洞K12+36041901-2.0m钢筋砼暗板涵32涵洞K13+32052.11601-2.0m钢筋砼暗板涵33涵洞K14+21040901-2.0m钢筋砼暗板涵34涵洞K15+03537901-2.0m钢筋砼暗板涵35涵洞K16+55034901-4.0m钢筋砼暗板涵36涵洞K16+85429901-4.0m钢筋砼暗板涵37涵洞K18+04335901-2.0m钢筋砼暗板涵38涵洞K18+52034.27601-4.0m钢筋砼暗板涵39涵洞K19+5601-2.0m钢筋砼暗板涵40涵洞K20+00026901-4.0m钢筋砼暗板涵41涵洞K21+66026901-2.0m钢筋砼暗板涵42涵洞K22+43732901-4.0m钢筋砼暗板涵43涵洞K23+513.530901-2.0m钢筋砼暗板涵44涵洞K1+35812.5901-4.0m钢筋砼明涵204省道改线45涵洞K1+47012901-4.0m钢筋砼明涵46涵洞K1+597.212901-2.0m钢筋砼明涵47涵洞K2+148.312901-2.0m钢筋砼明涵-4-通道布置一览表四、施工方案1、施工工艺流程序号名称中心桩号长度交角类型1通道K3+70536.77451-6.0m预应力空心板通道2通道K3+84533.941301-6.0m预应力空心板通道3通道K6+60026901-6.0m预应力空心板通道4通道K7+49026901-6.0m预应力空心板通道5通道K7+76227.67711-6.0m预应力空心板通道6通道K8+08631.741251-6.0m预应力空心板通道7通道K8+79026901-6.0m预应力空心板通道8通道K11+126.11526881-6.0m预应力空心板通道9通道K12+065.22226911-6.0m预应力空心板通道10通道K16+19526.1951-6.0m预应力空心板通道11通道K17+03326901-8.0m预应力空心板通道12通道K17+79426.1951-8.0m预应力空心板通道13通道K18+947.8326931-6.0m预应力空心板通道14通道K20+294.82326.92741-6.0m预应力空心板通道15通道K20+83126.41001-8.0m预应力空心板通道16通道K22+246.68226881-6.0m预应力空心板通道17通道K23+30326.41001-6.0m预应力空心板通道18通道K23+81826901-6.0m预应力空心板通道19通道K24+05826.1851-6.0m预应力空心板通道20通道K24+689.43826.4991-6.0m预应力空心板通道21通道K24+69026.41001-6.0m预应力空心板通道不合格合格测量放线基坑开挖基底处理基底检查基础浇注涵身浇注台帽浇注盖板安装附属工程台背回填加固处理盖板预制-5-2、测量放线及基坑开挖①施工前作好测量控制网、水准基点，为施工测量提供控制依据，施工场地平整以后，根据涵洞施工图准确定出涵洞的施工轴线及高程位置。基坑开挖采用机械开挖，开挖时严格控制基底开挖标高，机械开挖时预留20cm采用人工开挖以免扰动基底。3、地基处理施工3.1砂砾垫层施工上砂砾时对基坑底采用饱水法施工后对基坑底进行验收，合格后进行砂砾垫层填筑，砂砾采用分层填筑，每层压实厚度不超过25cm。①摊铺根据测量放样挂线，使用装载机和人工进行摊铺。②碾压碾压时填料最佳含水量在10%左右，含水量控制在最佳含水量±1%以内压实。当砂砾的实际含水量不位于上述范围内时，均匀加水或摊开晾晒，使达到上述要求后进行压实。碾压采用光轮震动压路机进行碾压。碾压时横向接头重叠0.4～0.5m。其中碾压行驶速度不超过4km/h，直到压实度达到设计要求后静压一遍。3.2灰土垫层施工施工前分别测定进场消石灰和取土场天然土的物理和化学性能，确保原材料符合设计及规范要求。①灰土拌和灰土拌和前根据灰、土的天然容重及灰土进行配合比设计，使拌和后的灰土颜色均匀、一致，达到“手握成团，落地成半开花”。在灰土的拌和过程中随时对拌和好的灰土进行灰剂量的检测，并根据实验测得的数据及时调整，以保证灰土的质量。②灰土摊铺、碾压根据施工规范的要求及本涵洞灰土垫层的设计厚度，拟采用分两层（单层松铺厚度不大于30m）施工。灰土运到工地后，先经装载机初平后，再用人工挂线精平一次。灰土布好后，根据本工程的特点，采用振动压路碾压，碾压总遍数根据试验所得参数确定，保证灰土的压实度不小于95%。振动压路机碾压时，行驶速度宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h，碾压时先静压一遍，弱振2遍，先慢后快，振动频率先弱后强，行与行轮迹重叠后轮宽度的1/2，横向同层接头处重叠0.4～0.5m，前后相邻两区段纵-6-向重叠1.0~1.5m，上下两层填筑接头处错开3m，达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。每层碾压完毕，用灌砂法检测压实密度，达到设计要求经监理工程师复查后再进行下一层填筑。4、混凝土结构施工①基础施工按照设计砂砾及灰土垫层施工完成后，现场检测达标到承载力要求后，方可以浇注基础混泥土基础包括台身基础、八字墙基础，同时进行。为了避免涵洞的不均匀沉降，应按照设计要求涵身每隔4-6米设置沉降缝一道，沉降缝的位置应位于一块盖板的边缘，沉降缝需贯通整个断面，缝内按设计要求进行填塞。浇筑基础前要清除基底的松散土石、杂物，露出加固层，按设计位置预留沉降缝，缝宽为2厘米，沉降缝内嵌入10厘米硬泡沫塑料。这样不仅有利于施工，而且还可做防水之用。砼应采用商品混凝土，不得采用现场强制式拌和机拌和；捣固采用振动棒振捣。模型加固示意图②翼墙与涵身施工1）翼墙采用M7.5浆砌片石砌筑，施工时必须分层交错砌筑，中间以砂浆填缝，表面平整。砂浆必须统一拌合，随时抽查。2）涵身均采用钢模板拼装，模板的制作和安装也要严格按要求，模板用脚手架和拉杆加固，在模板的底部要加固，防止在浇灌砼时跑模，同时沉降缝上下保持一致。在各项准备工作就绪，经监理工程师检验合格后方可浇注。浇注前要清除墙顶松散物料,杂物。浇注时要两侧墙身分段同时对称浇注。用振动棒振捣混凝土，振动棒插入下-7-层砼深度为5-10cm，每一振点的振捣时间宜为20-30s，以砼不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。试验人员现场按规范要求制作砼试件。施工中注意控制拌合后的混凝土温度及现场坍落度控制，防止混凝土在浇注过程中过早硬化和出现裂纹，要经常养护，当混凝土强度达到设计强度的70%方可拆膜，拆模时注意不要损伤砼体的表面及棱角。拆下的模板清洗干净，修理后有序堆放，防止模板变形以备下次使用。③台帽施工台帽尺寸较小，要按设计尺寸立模，模板接缝位于水平或竖直面上，内侧贴胶带纸防漏浆，模板面涂脱模剂（或好机油），要求帽石一次性浇注。表面要抹光，平整度高，外形方正。④盖板预制、安装盖板在预制场集中预制加工，当盖板强度达到设计70%后方可吊装。安装采用机械安装，安装时盖板板接缝应与沉降缝吻合。安装前，盖板、涵台及支承面检验必须合格，盖板就位后，板与支承面须密合，否则应重新安装。5、钢筋加工、安装钢筋的加工及安装：受力筋顺长度方向加工后的全长±10㎜；弯起钢筋各部分尺寸±20㎜；箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5㎜；受力钢筋接长采用电弧帮条焊接，焊缝长度单面焊时10d，双面焊时5d。钢筋的安装允许偏差为：钢筋的级别、直径、根数均应符合设计要求，箍筋间距±10㎜；受力钢筋间距±20㎜；骨架倾斜度±0.5%；保护层厚度±10㎜；钢筋骨架直径±5㎜。6、沉降缝的施工为避免涵洞不均匀沉陷，应按设计要求设置沉降缝，沉降缝宽度2cm。沥青麻布在现场浸制。施工时先把施工缝内和外表面清理干净，沉降缝外侧用沥青浸制麻筋填塞深度5cm，内侧以M10水泥砂浆填塞深度15cm，沥青麻筋与砂浆之间填以粘土。所有填塞都应插捣密实。沉降缝外面敷设50cm宽的一层沥青浸制麻布和两层石棉沥青防水层，沥青麻布应在先涂刷的热石棉沥青未凝固时进行，使能粘合成一体。7、回填涵洞/通道两侧采用风积沙进行回填，回填时涵洞/通道的砼强度应达到80%以上，-8-且在盖板安装就位后方可进行，两侧回填必须对称分层填筑夯实，每层风积沙填筑必须采用饱水碾压法进行压实，每层厚不超过20cm，要求密实度达到96%。8、施工中注意事项(1)钢筋制作、安装应注意的问题：①钢筋在加工场地集中加工，加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用。严格按设计图纸对钢筋放样加工，加工成型备用。②布筋前，在预制台作业面上弹出结构中心线、钢筋骨架位置线。③两层骨架钢筋间利用短钢筋支垫，侧面的保护层则利用同标号的混凝土垫块来保证。(2)安装模板应注意的问题：①拼装模板时应注意模板板面之间应平整，拼缝的密封性，防止漏浆。②模板采用方木支撑及钢筋对拉加固，混凝土灌注前及灌注过程中随时仔细检查模板加固情况。(3)砼浇筑及养护：①控制混凝土的拌和质量，涵身混凝土入模坍落度控制在100mm-140mm，涵洞混凝土采用低热水泥拌制；在浇筑过程一中，每30cm一层，逐层浇注一次性完成各部位的混凝土浇注。②振