工序质量控制作业指导书目录

工序质量控制指导书目录1、泵安装(检修)工程工序质量控制指导书2、催化裂化装置反应再生系统设备(检修)工序质量控制指导书3、风机安装（检修）工程工序质量控制指导书4、管式炉安装(检修)工程工序质量控制指导书5、锅炉安装（检修）工程工序质量控制指导书6、换热设备工序质量控制指导书7、机械搅拌设备安装（检修）工程工序质量控制指导书8、立式圆筒形钢制储罐（拱顶储罐、浮顶储罐）工序质量控制9、铝料仓工序质量控制指导书10、汽轮机--离心压缩机组工序质量控制指导书11、塔器安装（检修）工序质量控制指导书12、往复式活塞压缩机安装（检修）工序质量控制指导书13、中低压容器安装（检修）工程工序质量控制指导书14、轴流压缩机-烟气轮机安装（检修）工序质量控制指导书泵安装(检修)工程工序质量控制指导书检查项目检查内容检查依据设备及附件交接检查1.1审查技术文件及资料：合格证、技术特性表、质量证明书（包括试验报告。进口材料应符合订货合同规定）、随机资料。GB50275-984.1.31.2开箱检查：①外观质量：表面损伤、锈蚀、焊缝的外观质量；②几何形状：规格、型号、外形尺寸、底座螺栓孔位置；③按装箱单、设备技术文件的规定，清点泵的零、部件及专用工具；④核对输送特殊介质泵的主要零部件、密封件及垫片品种和规格。1.3进口设备：查看商检、压检证明，清点设备、附件、专用工具。1.4开箱检查人员：监理、业主、施工单位、质监站、供货商、商检。设备基础交接检查2.1检查：（土建负责，设备配合）①坐标位置标高、纵、横轴线，基础各不同平面的顶标高；②外形尺寸；③水平度；④垂直度；⑤预埋地脚螺栓顶端标高、中心距；⑥预埋地脚螺栓孔中心位置、深度、孔壁铅垂度、孔内应清洁干净，不得油污；地脚螺栓锚板：⑦标高、中心位置、水平度；⑧需要预压的基础查预压沉降记录。⑨凸凹尺寸。GB50231-982.3.12.3.22.3.3安装找正检查1、查设备中心距基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离；GB50231-983.0.3、3.0.4GB50275-984.2.2、4.2.32、设备定位基准的面、线、点对安装基准线的平面位置和标高。3、找正调平：纵向水平度、横向水平度；4、解体安装的泵的水平度：纵、横向水平度；地脚螺栓、垫铁、灌浆检查4.1地脚（安装）螺栓检查：GB50231-984.1.1～4.1.5①地脚（安装）螺栓的规格、型号、材质；②地脚螺栓在预留孔中垂直情况；③地脚螺栓任一部分距孔壁、孔底的距离；④地脚螺栓上的油污和氧化皮清理情况，螺纹部分涂抹油脂情况；⑤拧紧地脚螺栓时，预留孔中的混凝土强度确认；⑥装设胀锚螺栓的基础混凝土强度，相邻两根胀锚螺栓的中心距离；按GB50231-98附录三的规定对胀锚钻孔的直径和深度进行检查；装设环氧树脂砂浆锚固地脚螺栓的基础混凝土强度，地脚螺栓装入前清理情况。4.2垫铁安装GB50231-984.2.1～4.2.9①基础表面处理：1）需灌浆的混凝土基础表面应铲成麻面；2）被油污染的混凝土基础表面应清理干净；3）放置垫铁处的混凝土基础表面应铲成麻面，垫铁与基础结合面应均匀接触，保证接触面积。②垫铁安装：1)核对垫铁的材质、规格尺寸和组数，满足设备重量要求；2）垫铁应设置在地脚螺栓两侧或支座加强筋处；3）检查相邻垫铁组间距；4）检查垫铁放置顺序及斜垫铁安装质量；5)检查每组垫铁数量和高度；6）检查垫铁搭接长度；7）检查垫铁上平面的水平度；8）检查垫铁外露设备底座长度；9）检查垫铁层间点焊情况。4.3灌浆检查（土建旁站，安装配合）①灌浆处清洗洁净；②灌浆料选择；③灌浆料强度等级确定；④内、外模板安装检查；⑤灌浆过程旁站（捣实，防止出现空鼓现象）。GB50231-984.3.1～4.3.6联轴器对检查见证5.1凸缘联轴器两个半联轴器端面应紧密接触，查两轴心的径向位移。GB50231-985.3GB50275-984.2.35.2弹性套柱销联轴器：查径向位移、两轴线倾斜端面间隙。5.3弹性柱销联轴器：查径向位移、两轴线倾斜端面间隙。5.4滑块联轴器：查径向位移、两轴线倾斜端面间隙。5.5弹性柱销齿式联轴器：查径向位移、两轴线倾斜端面间隙。5.6齿式联轴器：查径向位移、两轴线倾斜端面间隙。5.7高低温泵：查温度变化补偿值。管道安装检查6.1出入口管道的安装检查：GB50275-984.1.6①与泵出入口联结的配对法兰端面应与泵出入口法兰端面平行度，轴线对中情况，两法兰端面之间的距离是否合理，是否强行安装；②管道与泵连接后，复检泵的原找正精度；③管道安装时、泵内清洁度保护情况；④泵出入口管线的配制查：1）当采用变径管时，变径管的长度；不应小于大小管径差的5-7倍2）吸入管路内不应有窝存气体的地方；3）两台以上泵并联时，每台泵的出口止回阀安装确认；4）泵入口前管线的直段长度。不应小于泵入口直径D的3倍。6.2附属管道GB50275-984.1.7～8①查润滑、密封、冷却和液压等系统的管道，保持畅通；其受压部分应按设备文件的规定进行严密性试验；②泵的试运转应在其各附属管道系统单独试运转正常后进行。试运转前检查及试运7.1离心泵GB50275-984.2①试运前检查1）驱动机的转向是否与泵的转向一致；2）各固定连接部位检查；3）各润滑部位加注润滑剂的规格和数量；4）各指示仪表安装、保护装置及电控装置；5）盘车检查。②高温泵检查1）试运前应泵体是否预热，温度上升梯度，泵体表面与有工作介质的进口管道的温差；2）预热时盘车检查；3）泵体机座滑动端螺栓处和导向键处的膨胀间隙。③低温泵1）对管道和蜗室内除湿处理是否进行；2）泵采用机械密封时，密封腔内空气是否放净。④试运检查1）转子、各运动部件及附属系统的运转检查；2）滑动轴承的温度，滚动轴承的温度，出口压力；3）各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度；4）机械密封的泄漏量，填料密封的泄漏量；5）低温泵不得在节流情况下运转；6）轴承体处振动值；7）运行时间。试运转前7.2蒸汽往复泵GB50275-98检查及试运①试运前检查1）配汽机构是否保持原出厂的装配状态和相对位置；2）泵采用平板式配汽阀时，阀板与阀座的接触面积。采用活塞式配汽式配汽阀时，活塞与配汽缸的径向间隙；3）泵的吸液阀和排液阀煤油检漏试验检查。4.6.3②试运1）泵在额定排出压力时，其进汽压力。进汽、排汽压力差；2）对双缸蒸汽往复泵，其两缸行程差；3）液压锻液缸密封处的泄露量。GB50275-984.6.47.3计量泵GB50275-984.7.3①试运前检查1）驱动机的转向是否与泵的转向相符；2）各连接螺栓松动情况；3）在调节机座内、安全补油阀组、泵缸腔内或液压隔膜腔内加注润滑油检查，液压隔膜式计量泵的液压腔内不得存有气体；4）移动柱塞式计量泵的柱塞往复数次，隔膜式计量泵的隔膜密封情况；5）柱塞式计量泵的行程调节机构动作、卸荷装置的调压试验检查；6）行程计数器和转数发送器的动作调整情况，泵行程长度零点误差检查。②泵试运转1）在进口和出口管路阀门全开并输送液体的情况下，运转时间，运转中，任意改变行程长度，其运转平稳情况；2）按额定压差值的每一级的运转时间；3）运转中的声响；4）传动与调节机构工作应平稳；5）润滑油温度、轴承温度；6）柱塞填函密封的泄漏量；7）隔膜式计量泵油腔安全阀的动作灵敏情况。GB50275-984.7.47.4螺杆泵GB50275-984.8.3①试运前检查1）驱动机的转向是否与泵的转向相符；2）各连接螺栓松动情况；3）加注润滑剂的规格和数量；4）泵的液体流道是否清洁；5）输送液体温度高于60℃时预热情况。②泵试运转1）泵在规定转速下规定压力点的试运转时间；2）运转中的声响、振动情况，结合面泄漏情况；3）轴承温升情况；4、填料密封或机械密封的泄漏量。GB50275-984.8.5催化裂化装置反应再生系统设备(检修)工序质量控制指导书检查项目检查内容检查依据设备及附件交接检查1.1审查技术文件及资料：合格证、技术特性表、质量证明书、竣工图。SH3504-20003.2.1～51.2开箱检查：①外观质量：表面损伤、锈蚀、焊缝的外观质量。②几何形状：规格、型号、外形尺寸、管口方位、支座位置。1.3旋风分离器检查①出厂合格证或质量证明书查：1）主要零部件材料的化学成分、力学性能；2）无损检测报告；3）煤油渗漏报告；4）衬里原材料合格证明书、衬里试块检验报告；5）出厂前预组装检查记录。②壳体直线度、椭圆度、筒体直段长度偏差。③锥体表面局部凸凹值、锥体下端插入灰斗内的长度；④螺旋顶板表面质量；喇叭口、螺旋部位的龟甲网安装质量，粗旋风分离器入口分叉管堆焊层质量；一级旋风分离器出口和二级旋风分离器入口尺寸偏差：a)出入口对应边长度，对角线差。b)一、二级旋风分离器接口处断面中心线应与筒体直段轴线平行度。⑤旋风分离器总长，同一装置中同一级任意两个旋风分离器总长之差；⑥衬里质量检查：执行SH3531。1.4翼阀质量检查：①阀体斜管端面加工粗糙度；②折翼板表面加工粗糙度、局部间隙；③折翼板与固定板间隙，两对口面加粗糙度，对接口间隙，吊环孔边缘形状，孔与吊环间的间隙；④吊环接口处粗糙度；⑤折翼板开启灵活性；⑥折翼板与阀体两中心重合偏差；⑦提供翼阀冷态试验安装角度的报告。1.5翅片式外取热器：①取热管的蒸发管与设备法兰面垂直度；②蒸发管全长直线度；③空气分布管平面度，支管与主管的垂直度；④导向圈与取热管导管之间沿设备径向的间隙；1.6联箱式外取热器检查：①管束长度；②联箱两端面距离，两联箱距离；③取热管、蒸汽管全长直线度；1.7三级旋风分离器单管验收，查压降测试报告。1.8进口设备：查看商检、压检证明，清点设备、附件、专用工具。1.9开箱检查人员：监理、业主、施工单位、质监站、供货商、商检。设备基础交接检查2.1设备基础交接由土建专业和设备专业人员共同参加，并签署中间交接记录。检查内容：（土建负责，设备配合）SH3504-20009.1.1①混凝土、钢框架基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件；②混凝土基础尺寸：1）坐标位置标高；2）纵、横轴线；3）外形尺寸；4）上平面外形尺寸；5）水平度；6）侧面垂直度；7）预埋地脚螺栓；8）预埋地脚螺栓孔；9）孔壁铅垂度。地脚螺栓及灌浆孔检查3.1预留孔地脚螺栓安装检查SH3504-20009.1.4①按设计文件核对地脚（安装）螺栓规格、材质及露出基础顶面的长度。②地脚螺栓预埋部分不得油污、生锈。③地脚螺栓边缘与孔壁之间的最小距离，与孔底之间的最小距离。④地脚螺栓垂直度。⑤螺栓紧固后，螺栓的螺纹端部宜露出螺母上长度。3.2灌浆孔检查①灌浆孔的尺寸，②灌浆孔内不准油污、不准存在杂质和积水SH3504-20009.1.1现场制作检查4.1下料SH3504-20004.1①筒节最短长度确认；相邻筒节A类接头焊缝距离确认；②封头由数块钢板对接拼成时，对接焊接接头与中心线的距离；③封头由成形的瓣片和顶圆板拼接制成时，焊缝的方向。瓣片应用整板制造，不得拼接。球形封头瓣片最小宽度检查；④封头各种不相交的拼接焊缝中心线间距；⑤筒体、封头成形后的壁厚测量，球形封头应逐张测厚。4.2壳体预制SH3504-20004.3.1①筒体预制：1）板头预弯的长度；2）分片加工筒体的圆弧度检查；3）分片到货的筒体检查验收：a同一节筒体各板宽；b每圈筒节外弧长，相邻筒体周长相对差；c筒节环口水平度；d每个件号筒体各筒节高度累计偏差；e出厂前每种规格筒体进行预组装情况。4.3封头瓣片预制：SH3504-20004.3.2～3①封头瓣片到货尺寸检查。②封头预组装1）球瓣片、锥形封头和锥形过渡段组装的错边量、棱角、椭圆度、锥形封头对接接头间隙。2）椭圆、蝶形封头样板检查。③整体成形的壳体验收执行GB150-984.4附件预制SH3504-20004.4①汽提档板的预制：1）人字挡板沿长度方向无扭曲，其水平度偏差，角度偏差，边宽偏差；2）环形挡板边宽偏差，水平度偏差。②油气阻挡圈宽度偏差，外径偏差，表面平面度偏差。③提升管的直线度，进料喷嘴