工厂Layout分析和设计

工厂Layout分析和设计1.Layout的概要2.Layout计划的顺序系统3.Layout计划的预备分析4.Layout分析及技术5.基本Layout计划6.Space计划7.作业领域与设备的布置8.Layout的诊断和评价1.Layout的概要1)Layout的概要PlantLayout是指为增加装置，设施，资材，人力资源和能源使用的效率性，对公司或工厂内所有的物理设施重新布置组织化的一系列系统性活动为使生产容易安全方便地进行，把4M画在图1.Layout计划的基本内容1.在哪里2.把什么3.以多大的空间4.以什么样的关系配置2.Layout计划的阶层结构作业领域的资源配置作业领域内/设备的配置车间/规划的布置建筑/部门的布置决定工厂位置OperationalLevelTacticalLevelStrategicLevel1.Layout概要4.Lyout计划的类型别特征3.Layout的目的1.新工厂扩建：限制条件比较少2.新产品开发：考虑与原布置的关系和互换性3.产品设计变更的消极活动4.降低成本活动：原工厂Layout的合理化5.Layout计划的基础情报部门必需情报Marketing/销售生产数量产品的销售价SVC部品产品的季节性/周期性设计/EngineeingBOM装配工程图]产品图纸新产品开发日程经营管理/企划库存政策投资政策[ROI]新产品开计划自制/外协决策部门间相互关系FesibilityHistory1.降低成本2.质量的最小佳化3.人力资源/设备/空间/能源的有效利用4.作业环境更加安全方便5.缩短生产LeadTime6.其它2.Layout计划的顺序体系2)Layout计划的顺序体系Layout计划可分为４阶段的Process,各阶段的活动程序及先后系统如下预备分析生产系统的构思详细的计划基本计划-计划的目的和目标-生产计划前提（产品／生产量预测）-Layout的阶层及Level决定(Part的自制／外协）-Layout计划范围-管理方针，制度-限制条件-推进体制及建立计划-制造工程／装配顺序-设备所需台数及Spec-人力资源所需计划-作业方式的构思-现场及部门的区分-管理及服务的要求功能-搬运及库存系统运营方式的构思-决定阶层构成要素-物流及工程流程分析-决定Plant生产率-Space计划-各要素间的搬运强度／接近性评价-各构成要素的规划分配-评审物流设备-最终建筑Layout计划-作业领域或设备配置的方案-Utility/OfficePaln-Layout方案评价-MasterPaln建立2.Layout计划的顺序体系◎体系性Layout计划［划内SystematicLayoutPlanning]的顺序系统图工程图搬运分析活动相互关系分析销售计划PQ分析辅助服务（Ｓ）时间(T)路径(R)要求Ｓpace能使用空间ActivityRelationshipDiagram修正条件限制条件ＰＱ分析生产计划Space相互关系DiagramPlanAPlanBPlanCLayout决策战略Level战略Level运行Level搬运强度表综合&调整Handlingsystem存储设备位置人力要求建筑的特性Utility&Service3.Layout的预备分析•3)Layout计划的预备分析1.改善Layout的预备分析内容Layout变更可以改善的问题领域问题实态的现象-生产日程的延迟-过多的在制品-高价设备的运转率降低-用于搬运的工时-人的移动距离-Space的浪费-活动相现间的妨碍／干涉-危险或不安全作业／环境设定改善目标FesibilityStudy用Layot变更改变现象问题的可能水平是？原因／Activity/效果分析其它方法的改善方案Layout变更／改善的效果推导Secondary问题明确推出负性效果Layout改善Theme选择决定Layout改善的阶层／范围／水平Project推进计划前提条件-P-Q-范围-Level环境条件-上流阶层-管理方针-管理体系限制条件-期澡技术-人物质资源-设备限制-法规限制-3.Layout计划的预备分析•2.预备分析的一般手段系统调查工厂现象-PQ分析-工程/设备分析-管理支援功能-人员组织-作业方式-以前Layout管理目标-现象的不满程度-PerfomanceMeasures考虑修正条件前提条件环境条件技术条件限制条件改善目标（把什么，什么程度/怎样）-生产量，质量，Cost,生产性，交货期及人性要素问题的解析-存在的问题-改善的必需项目原因分析及推出改善点现象问题的定量化及公式化选择Layout改善对象（对象Layout阶范围）)探索其它手段的改善可能性FesibilityStudyLayout的变更及改善能够解决多少问题问题的确定评价/决定改善Idea-有效性-经济性-成功几率-与其它目标/方针的适合性3.Layout计划的预备分析•P-Q分析（Product-Quantity分析）P=由工厂生产的产品，最初的材料（原料与购入部品），成形或加工部品，成品等以项目，种类，形式，形状，部品号，产品群等分类。Q=生产或使用的产品或材料的量以部品数，重量，体积或生产及销售量金额分类掌握产品群的特性/性格倾向产品以类似群分类排列一定期间的产品群量P横轴，Q纵轴画图PQ分析的制作程序对产品群的LayoutImage形象化生产方式的构思（专用/通用）3.Layout计划的预备分析•4.解开Layout钥匙R(路径)表示工程/作业内容及其顺序可用作业表，流程工程图，工厂内物流图等分析S(支援)动力，辅助设备及Layout计划时有关的活动或功能包括维修活动，机械修理，工具室卫生间，更衣室，食堂，办公室，交付点，道路，通道，出库点及保管仓库地区等。T(时间)是产品何时生产的定义，表示生产及销售的预计及计划时间的概念是决定作业需要时间作业的顺序，及生产设备的规模及工厂全体平衡的最基础的概念P/Q对WHY？的Reasoning及掌握问题结构4.Layout分析及技法•4)Layout分析及技法1.相互关系分析(ActivityRelationshipDiagram)列出所有活动部门赋予部门之间相互关系代码赋予接近度评价理由代码做相互关系表(WorkSheet)做DimensionlessBlockDiagrmSpace计划相关关系的评价值相互关系的分析改善步评价值眼色接近度A红绝对必要E朱红特别重要I绿重要O蓝一般接近U无不必要X棕绝对不必要理由代码接近性的评价项目1.容易执着近人2.管理方便3.资材的搬运供给容易4.作业环境的愉快性5.噪音及障碍]6.监督和控制4.Layout分析及技法•2，相互关系的WorkSheetr制作•为制作工厂Floor的DimensionlessBlockDiagram的数据统计表，统计活动相互关系分析内容排列所有Activity（部门）相互关系表[AEIOUX]的排列统计Activity间的相互关系图WorkSheet的制作步骤Activities1.成形2.焊接3.涂装4.装配5.入库6.资材仓库7.仓库8.出库9.卫生间10.公务11.工具室12.更衣室13.食堂14.办公室一2,61,32,43,765,14,871211109E3,1016,84413,1411314,12,913,9我9,11,13,14665,9,12,13,14143,2,14144,1144,18,6,5,4,1O4,5,129,10,12,13,512,13,91,54,2,1,9,12,139149,12,138,6,5,11,3,2,109,29,148,5,3,2,18,5,3,211,7U7,87,8,4,11,145,7,8,10,11,142,10,113,7,10,118,10,11,12,135,3,2,1,9,10,11,12,136,3,2,1,10,1178,7,6,5,4,3,12,13,148,7,6,5,4,3,2,12,1311,10,7,6,1410,8,11,7,612,10,2,3DimensionlessBlockDiagramX87654.Layout分析及技法•3.DimensionlessBlockDiagram的制作•作为工BlockLayout计划的1阶段用于工厂Layout的MasterPlan制定四角模板的中央记录相当于Activity的数据之后排列与基准确性Templet有E关系的ActivityE的关系至少与基准Templet对上角的原则，考虑与已排列的A关系Templete和X，U关系排列模板除了U”的关系，在模板的四角记录有A，E，I，O的关系的Activity的数据，X的关系记入到中央下半部与基准templet有I，O，U，X关系的Templet以相同的方法排列后，在CheckMark数评Layout四角模板中选一个放在桌子中间，与此有A关系的模板放在第个模板的四边，有A关系的Templet在2个以上时考虑它们的相互关系再排列准备相当于Activity个数的四角模板（Templet)AE2。63，101=成形X=9，11，13，144，5，12所有A关系排列在Templet的边IOE关系至少排到Templet的四角X关系绝对隔离A关系连四角都没排列X关系排列4边时A关系排到角落X关系排到四角或E关系边角都没排上4.Layout分析及技法DimensionlessBlockDiagram的例题SPACERequirementPlanningCHECKMARK数？56101121834791214135.基本Layout计划•1.土地/建筑使用的基本构思5）基本Layout计划与外部的关繁-SOC关系[交通，设施]-产品的环境条件[工厂内/外部影响关系]土地/建筑自身的条件-面积，方信，形状-地质，高低差，地下水-自然灾害的考虑-建成筑物时面积，高度，柱子，地基，出入口位置原先的设备--重量设备的考虑-电力，供排水能力-通风，光照，共助关第将来扩建的可能性-长期Layout计划位置条件土地的整体使用区分决定经济建筑规模-将来事业计划Module间的联系-办公活动的相互关系垂直/水平的道路-物的流程建筑的Block化-考虑搬运强度-类似主品群的集中化建筑规模的Module化Module系统决定人与物的出入口-规划人与物的基本线路-工厂物流图--Communication关系Layout的阶层要素/按种类区分使用干线道路的位置Utility/服务设施-停车厂-绿地决不定期工厂内物品的流动将一扩建的容易性-生产计划变更的对应性流畅的物品流动-消除交差搬运及倒流有效利用设施-活动相互关系设施或设备的形状5.基本Layout计划•2.BlockLayout以活动及面积相互关系及物品的流动为基本事项考虑将来的发展及长期性利用计划特别是确保大型设施及确保安装困难的设备增设的容易性不满足于LocalOptimalSolution追求彻底的Ideality尽力于拿出更多的对策方案3.整体条件的考虑土地或建筑搬运关系Utility关系作业环境组织及制度法规/条例使用搬运设备柱子位置/房屋高度管道，线路及电力供给关系车间配置在光照较好的东/南方向管理组织及系统按区域编排责任制防火管理危险物使用估算需要面积6.Space计划6.Space计划调整必要VS，可用面积找出各Space的要求条件制作Space计划Sheet制造现场通道仓库办公室辅助服务Utility需要面积的估算方法计算法：构成要素的面积综合计算换算法：现面积大小审核后换算比率大概Layout法：制作模型比率倾向法：设备/人员/产品单位面积标准资料法：利用标准数据构成要素已定义时利用实测值和标准资料/余量多少一般需要面积和可用面积不一致的情况较多，因此考虑下列项目加班和倒班制作业方法/设备的改造保管库存/工程中在制品或停滞现象的改善方法考虑可用面积的立体利用方