掘进作业规程四采运输巷规程

1第一章工程概况第一节：概述一、巷道名称：本《作业规程》掘进的巷道为四采运输巷。二、掘进的目的及用途：掘进的目的是为四采区集中运输及行人、进风。三、巷道设计长度及服务年限：巷道设计长度：运输巷1383.5m。服务年限：四采区回采结束。四、预计开竣工时间：预计开工2011年04月20日；预计竣工2012年03月31日。第二节依据1、王村煤矿生产科设计的《四采区轨道巷、运输巷施工平面图、剖面图、断面图》。2、设计批准时间：2010年01月。3、地质说明书及批准时间：2010年11月12日地质说明书名称：《四采区运输巷布置图》。地质说明书批准时间：2010年11月。4、巷道支护据煤矿安全质量标准化有关质量标准（或矿有关标准化要求）执行。2附：施工平面图附图1--1见后。3第二章地质及水文地质概况第一节：井上、下位置概况四采运输巷位于澄合公路以北、北王村东侧，沿3400方向展布，南部约800米范围巷道位于北王村庄煤柱之内，其余巷道地表为较平坦的耕地果园；该巷道南接四采煤仓，北为井田边界，西邻四采轨道巷（南部已开拓大约280米，北部未开拓），东部未开拓。`第二节煤层及其顶板、底板情况根据四采运输巷周围钻孔资料及地质情况综合分析判断，该区域地层发育完整，走向NEE，倾向NW，倾角一般6°---8°。该巷道为开拓巷道按设计沿340°方向向前施工，将依次穿过地层为K4砂岩、粉砂岩、4#煤层、粉砂岩、5#煤，在施工过程中应时刻关注围岩变化情况，加强顶板支护管理，确保工作面安全生产。附综合柱状图（附图2-1）：第三节地质构造四采运输巷位于NW向单斜构造之上，地层倾向NE45°左右，倾角6°---8°，地层由南向北高程逐渐降低，地质构造相对简单；根据地质情况综合分析，预计该巷道施工过程中可能有断裂构造出现，施工时须加强施工管理，做好过断层的准备工作。45第四节水文地质四采运输巷前期按设计岩巷属穿层巷道，施工过程中穿过K4砂岩含水层。K4砂岩坚硬、裂隙发育，预计施工穿过该含水层时会受K4砂岩裂隙水的影响；根据资料分析该巷道施工前行大约300米左右可能会遇到NE向宽缓向斜构造,该构造轴部地层可能较破碎,有利于K4砂岩裂隙水导通、渗流，给施工造成影响，加强地质防治水工作，在工作面布设满足需要的排水设施，保证工作面安全生产。第五节煤层瓦斯涌出量、瓦斯、煤尘爆炸性及煤自然性根据我矿瓦斯涌出量抽样分析，我矿为低瓦斯矿井。地质报告中，试验结论煤尘具有爆炸危险性。自燃试验原煤样着火温度为382°-384°，氧化样为347°～362°，在回采中证实为自燃煤。因此，在施工过程中，要加强通风、防尘、灭火管理工作。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置四采运输巷是按照四采运输巷机头硐室开口导线点A8#为依据,A8#导线点处向北71.6m沿方位340°延伸，巷道掘进根据地质预报较坚硬岩石段巷道长度75m，该段巷道设计-15°下山掘进，进入5#煤层沿煤层底板掘进。巷道由煤仓中心沿340°方位掘进到631.82m位置处（巷道左帮）为采区变电所开口中心；变电所开口中心沿340°方位继续掘进6附：巷道设计平面图及剖面图见附图1---1示。7751.73m为边界联巷中心。运输巷设计总长度为1383.5m。第二节支护设计一、巷道断面特征：运输巷支护分为两个断面：岩石巷道支护断面和煤层巷道的支护断面。其中岩石巷道支护断面已由开拓队施工结束，掘二队施工煤巷段。附：煤巷掘进支护断面图：Ｓ掘＝15.8m2;S净＝13.65m2；巷道掘宽4200mm、掘高3700mm，拱形巷道，拱高2100mm、墙高1700mm。沿煤层顶板掘进；当煤层厚度小于设计高度时，破底掘进成巷，巷道掘进遇到褶曲，应缓慢过度变坡，严禁大起大落，形成台阶状坡度。支护形式：锚网索喷（附图3--2），喷厚100mm。巷道支护方式：（一）、临时支护：1、拱部：初喷浆预先封闭后，采用矿发单体支柱，支设成带帽点柱。柱帽规格为250mm×500mm×60mm，每排三根。巷中一根，向两边各1.5m处1根，并避开打锚杆的位置,单体支柱距工作面不大于0.3m。单体液压支柱必须打到实底上。8附：巷道支护断面图92、端头防护网安设：挂工作面迎头上部防护网，距顶板300mm、巷道中心左右各1200mm各打一个固定楔眼，将防护网分别与顶部金属网相连接（铁丝），固定楔通过防护网插入眼孔夯实，用铁丝联接防护网。联接点距200mm。上部防护网安装到位后，即可进行顶部锚网支护，顶锚杆安装完后才能进入其它工序。工作面出完渣后，安装下部防护网。下部防护网与上部防护网联接采用铁丝固定，联接后打下部固定楔眼两个，固定楔通过防护网插入眼孔夯实，眼距底板各1.0m、距巷道中心各1.0m。下部防护网安装经过检查符合安全作业要求后，才可以进行联接拱帮部金属网、打帮锚杆；帮锚支护符合标准后，即可进行工作面喷浆支护。喷厚100mm。炮掘时：工作面眼打完、装药后，经过安全检查，由上向下分段拆除防护网；联线放炮。综掘时顶、帮支护结束后，经过安全检查，由上向下分段拆除防护网；看线割煤。（二）、永久支护：软岩和煤层交互层巷道或煤巷：煤巷永久支护到工作面最大控顶距0.9m；永久支护到工作面最小空顶距离0.2m。根据设计采用锚网索喷浆支护。锚网索喷砼支护，掘宽4200㎜，10掘高3700mm；净宽4000mm，净高3600mm。锚杆：拱部、帮部锚杆均为φ18×2400㎜左旋螺纹钢树脂锚杆，矩形布置，间排距700×700㎜；顶部布置9根，帮部每侧布置3根，每排共15根，按支护图角度打设；锚固剂：每根锚杆使用Z2360树脂中速锚固剂2支；钢筋网：采用网片为φ6.5㎜圆钢焊接，网片规格为2000×900㎜，网孔为100×100㎜，网片搭接100㎜，用16号镀锌铁丝绑扎，每排使用5片。锚索形式与规格：采用φ18.9mm钢绞线锚索，锚索长度7300mm，孔深7000mm，锚索外露长度300mm；采用树脂中速锚固剂端头锚固，每根锚索装4支Z2360型树脂锚固剂，端头锚固长度2.4m；托梁采用29U型钢制作，长度800mm。喷射砼强度为C15，喷厚为100㎜。（三）、支护材料：1、规格型号：MTGLW-335/Φ18×2400mm；名称：左旋螺纹钢树脂锚杆。2、鼓形铁托板规格：120×120×8mm（长×宽×厚）;3、钢筋网规格：φ6.5mm圆钢焊接、网片规格为2000×900mm.网孔规格为100mm×100mm。4、树脂锚杆锚固剂：中速Z2360型锚固剂；5、扎丝：16#镀锌铁丝；116、水泥:普通硅酸盐水泥；7、砂子：中砂、含泥量不大于3%；8、石子：喷砼颗粒直径5～15mm；石子：台阶颗粒直径24～30mm；9、水泥速凝剂：用量4%～5%（初凝2分30秒、终凝6分50秒）。10、锚索形式与规格：采用φ18.9㎜钢绞线锚索，长度为7.3m，外露长度200㎜。锚固方式：采用树脂药卷端头锚固，每根锚索4支树脂药卷Z2360型树脂药卷，锚固长度2.4m。11、锚索托梁：采用0.8m长的29U型钢梁，中部打孔，孔径φ19mm。二、巷道皮带、轨道平面设计位置：1、巷道中线距皮带中心750mm（中右翼）；2、巷道中左200mm为台阶宽度中心；3、巷道中线距轨道中心1100mm（中左翼）。第三节支护工艺（一）、工艺流程：1、顶、拱部锚网：定眼位打眼→联网→（网纵界面中心与钻孔中心重合）→安装锚杆→打拱两侧任一眼→联网→安装锚杆→再打剩余一侧眼→联网12→安装锚杆（锚杆打眼交替对称进行）。2、帮部锚网：定眼位→联网→打眼→安装锚杆。3、锚索：定眼位→打眼→安装锚索。（二）、锚杆的安装工艺：1、打设锚杆：打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时，必须先进行处理直至合格；打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，处理危矸活石，确认安全后方可作业。打眼先打拱顶中间眼、后打拱部两侧眼。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过±100㎜，眼角度误差不得大于±15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎杆上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼。打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行；锚杆布设必须严格按设计图纸施工，起锚高度距底板为2450mm，顶部锚杆角度垂直巷道轮廓线，帮部锚杆垂直于煤（岩）壁。巷道高度限制时，可采用短、长钻杆套打方法打顶部眼。打顶部眼使用φ28钻头（或羊角钻头），钻机可采用液动顶锚机。2、挂网：敲帮问顶后、先联中间网、后联左右侧网，网间搭接100mm、见孔联网；铺网时，必须用锚杆铁托板、锚索托梁将网压住。网必须铺平，并与顶帮接实。网片之间每孔相连，用16#镀锌铁丝13将网孔之间拧紧，以防开网。3、安装锚杆：安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,然后将Z2360树脂药卷2节送入眼底。锚杆杆体套上托板及带上螺母随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂药卷，杆尾通过安装器与锚杆机机头联接，杆端插入已装树脂药卷的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的药卷送入孔底。开动锚杆机，搅拌过程连续进行，中途不得间断。锚杆机带动锚杆杆体旋转大约15s后，停下锚杆机，锚杆托盘紧贴岩面。停止搅拌1分钟左右，再次启动锚杆机剪断定位销，锚杆托盘必须紧贴岩面，卸下锚杆机，用专用扳手拧紧锚杆杆尾螺母。用力矩扳手二次紧固螺母，使锚杆具有一定的预紧力，拧紧力矩必须达到100Ｎ·m。4、锚杆锚固力抽查：巷道施工过程中，对锚杆锚固力进行抽查，每班按不小于10%的比例对锚杆锚固力进行抽检，抽检时只做非破坏性拉拔，顶部锚杆85KN、帮部锚杆85KN，达到上述要求后方可停止拉拔；顶锚杆螺母预紧力矩不小于100N.m。5、发现失效锚杆及时补打。（三）、锚索的安装工艺：1、在已锚网的巷道拱部打锚索眼，使用φ28钻头，1.0m、1.2m的钎杆和顶锚机打锚索眼。锚索的间排距为1200×2400，特殊地点14按断面图设计参数布眼，锚索眼的深度7000mm2、锚杆钻机的方向必须垂直巷道轮廓线。打眼时必须在临时支护下进行。3、打完眼后，必须认真冲洗锚索眼。4、送树脂药卷，向孔内装入4节CK2360型药卷，用钢绞线慢慢将药卷推入眼底。5、搅拌树脂药卷，用专用联接套筒将顶锚机与钢绞线连接起来，然后升起顶锚机推进钢绞线，边搅拌边推进，直到推入眼底再搅拌20-30秒后停止钻机，再等60秒后下缩顶锚机。6、安装锚索托梁：装29U钢托梁，托梁垂直巷道，紧贴巷顶，外加托板，锚索卡紧器。7、张拉钢绞线：搅拌停止后一个小时，开始用张拉千斤顶MDY-180型和MDY-180型钢油泵张拉钢绞线，预紧力不小于200KN。8、切割钢绞线：用MQD-250型液压切割器切割锚索外露部分。切割后外露部分控制在100-200mm。（四）、喷射混凝土：1、准备工作：（1）、检查锚杆支护情况，由于临时支护是保证掘进安全所施工的初喷厚度不能支撑顶板过长时间，故初喷前要先检查锚杆支护情况，锚杆不起作用或不合格时要及时补打。（2）、清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要15平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。（3）、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。（4）、喷射前必须用水冲洗岩面，初喷砼支护分2～3次进行，覆盖厚度60mm。（5）、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。（6）、围岩渗透水的处理，如遇围岩渗水，必须将渗水地点找准，采取集中导水、喷浆封堵，加以控制。2、喷砼材料与配合比：喷浆时:水泥为325#普通硅酸盐水泥。砂子为灞桥中砂，含泥量不大于3%。水为清洁自来水。水泥：大砂：石子（1：2：2）；速凝剂添加量为4～5%；石子粒径颗粒5～15；水灰比0.4～0.45左右。3、喷射混凝土的工艺要求：人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行。为确保喷射质量，减少回弹，喷射手必须掌握好风水压及水灰比等。喷射时，喷头垂直与受喷面，距受喷面0.8-1.0m为宜，分区段一圈压半圈环