静压管桩施工方案-secret

目录一、施工概况二、施工方案编制依据三、现场施工条件四、施工组织与安排五、静压桩工程施工工艺、技术要求及质量保证措施六、安全施工措施七、施工进度计划八、雨季施工措施九、文明施工措施“××××中心工程”静压管桩基础工程施工组织设计一、工程概况：××××中心工程位于××××开发区，总建筑面积148250平方米，为三楼合一的综合建筑。建筑主体共分四个设计单元，其中：主楼地下二层、地上九层；1#辅楼地下一层、地上六层；1#辅楼地下一层、地上4层；主入口大厅地下二层、地上一层（包括前广场地下一、二层车库）。基础设计为静压PHC管桩，设计桩型号：PHC-AB400（95）、PHC-AB500（100）。本工程拟采用先张法预应力混凝土管桩，静压桩机施工，桩节之间采用CO2保护焊连接。二、施工方案编制依据1、设计图纸、工程地质勘察报告2、场地施工条件3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）4、《建筑桩基技术规范》JGJ94-945、03SG409国标图集三、现场施工条件1、应具备380V动力电源，功率1500kw以上，能满足11台桩机施工。2、现场道路基本满足管桩进场，部分道路需铺垫。3、施工工作面要求：拟建建筑物外围桩机工作面≥8米（桩机长14米，宽8.5米，桩机中部压桩施工）。4、高空高压线、电线、通讯电缆应满足施工所需高度，地下无电线、电缆、光缆、下水管道、自来水、煤气管线等。5、施工场地平整，地面顺平；局部需挖方填方方可施工。6、接地压力大于120KPa，不陷桩机，并清除影响桩基施工的一切地下障碍，达到桩基施工条件。7、场地标高高于桩顶标高0.4米以上。8、场地有移动暂设摆放位置。管桩堆放场地为沿拟建建筑物周围。管桩堆放场地应需平整压实。（见堆场平面布置图）四、压桩施工组织与安排人员组织机构框图拟投入20个施工班组。每个班组5名技术工人，共计100人。2、设备机具、仪器配置如下表：序号机械设备名称规格数量备注1静压桩机山河ZYJ102经纬仪ET-02103水准仪DS3104CO2气体保护电焊机KB500K205电缆等若干φ80mm约3000米项目经理技术负责人质检员施工员安全员机组1机组2机组3机组4机组5机组6机组7机组8机组9机组103、机械、构件、材料进场计划施工机械进场时间：按合同约定时间进场。（见施工进度表）用于施工的管桩构件及焊丝等按施工进度要求提前进场。五、压桩的施工工艺、技术要求及质量保证措施（一）施工工艺标定桩位→桩机就位→吊装插桩→桩对中→桩身垂直度调整→静压沉桩→焊接→继续静压沉桩→达到终压值停止沉桩1、定位放线及桩位放线：根据甲乙双方协议。所放轴线及桩位须经监理等有关人员复测无误，双方书面确认后，方可利用。2、桩位复合无误后，桩机就位，并起吊管桩对中，对中要求误差≤1CM。3、起吊桩到设计桩位，夹紧桩身，将桩压深约0.5M稍作停留，利用桩机操作室内及桩机侧面两个方向的铅锤线校正桩的垂直度。4、压进桩过程中及时观测和记录施压的压力值，当达到终压值时停机。5、接桩。采用CO2气体保护焊接工艺接桩。（二）技术要求及质量保证措施1、开工前应具备下列文件和资料：①拟建场地的工程地质勘察报告；②桩基础设计文件、设计人员技术交底及图纸会审记录；③施工方案；④拟建场地四周建（构）筑物、地下管线、高空线路、临边马路等相关的技术资料和详实的位置图；⑤管桩出厂合格证及检验报告。2、检验批的划分及质量检验标准①检验批的划分同一规格，每500根桩划分一各检验批。②先张法预应力管桩的桩身质量检验标准及沉桩后的允许偏差应满足下列要求静力压桩检验批质量验收标准项目序号项目质量要求或允许偏差主控项目1桩体质量检验电路2桩位偏差盖有基础梁的桩垂直基础梁的中心线100+0.01H沿基础梁中心线150+0.01H桩数为1～3根桩基中的桩100桩数为4～16根桩基中的桩1/2桩径或边长桩数大于16根桩基中的桩最外边的桩1/3桩径或边长中间桩1/2桩径或边长3承载力设计要求一般项目1成品桩质量外观表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积的0.5%.外形尺寸横截面边长mm±5桩顶对角线差mm＜10桩尖中心线mm＜10桩身弯曲矢高＜1/1000L（Ｌ为桩长）桩顶平整度mm＜2强度设计要求2电焊接桩焊缝质量电焊结束后停歇时间min＞1.0接桩时上下节平面偏差mm＜10接桩时节点弯曲矢高＜/1000L（L为两节桩长）3电焊条质量设计要求4压桩压力％±55桩顶标高mm±503、管桩构件的进场检验：（1）进场验收先张法预应力管桩运入工地后，打桩单位、监理（建设）单位应对成品桩质量进行检验，并要求生产厂家提供产品合格证和抗弯性能检测报告。成品桩质量检验标准见表《静力压桩检验批质量验收标准》中一般项目的第１条规定。（2）施工单位要在以下方面对进场管桩构件进行自检①桩的型号、长度、数量是否与设计要求及构件需求计划一致；②管桩出厂合格证的检查。◆管桩产品的生产制作、原材料及构造要求，应符合国家产品标准《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-1999规定。◆桩身力学性能指标PHC-AB400（95）抗裂弯矩63kN.m极限弯矩104kN.m单桩竖向承载力最大特征值1650kNPHC-AB500（100）抗裂弯矩121kN.m极限弯矩200kN.m单桩竖向承载力最大特征值2300kN◆产品等级应为合格品，混凝土强度等级≥C80；◆外观检查尺寸偏差符合相应标准；◆制造日期。不宜为多年积压品，如果为多年积压品应严格进行外观检查。◆检查已进场的桩身质量③桩运至现场后，压桩之前应进行检查验收，外观质量的验收标准应符合下面的规定：静压管桩外观质量的验收标准项目质量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累积面积不大于桩身总计表面积的0.5%，其深度不得大于10mm。允许作有效的修补。桩身合缝漏浆合缝漏浆深度不小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许作有效的修补。局部磕损磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许作有效的修补。内外表面露筋不允许表面裂缝不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面断筋、脱头不允许。但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3%时，允许使用。桩套箍（钢裙板）凹陷凹陷深度不得大10mm，每处面积不大于25cm2内表面混凝土坍落不允许桩接头及桩套箍（钢裙板）与混凝土结合处漏浆漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，允许作有效的修补空洞和蜂窝不充许其他离心成型后废浆液应倒清管桩各部位的尺寸验收标准应符合下表：静压管桩的尺寸验收标准项目允许偏差值（mm）质检工具及量度方法长度L+0.7%L-0.5%L采用钢卷尺端部倾斜≤0.5%D将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端板，测其最大间隙外径D≤600+5-4用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值＞600+7-4壁厚t正偏差不限-5用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值.保护层厚度+10-5用钢尺，在管桩断面处测量桩身弯曲度L/1000将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处最大距离端头板平整度2用钢卷尺或钢直尺外径0-1内径±2厚度正偏差不限负偏差为0注：1、表内尺寸以管桩设计图纸为基准；2、预应力筋和螺旋箍筋的混凝土保护层分别不小于30mm和25mm。管桩横截面的椭圆度及沿桩身长度方向上的表面平整度尚应符合下列规定：桩身合缝处的直径与其相垂直方向的直径之差不宜大于5mm；钢横板环向连接处的桩身混凝土应平整，不得有明显的竹节状。4、确定静压桩的终压标准及桩长的确定根据设计要求、地质勘察报告、试桩结果，确定终压标准为：终压控制。根据地质勘察报告中持力层埋深、桩顶设计标高、试桩结果及设计要求确定不同区位的桩长。5、管桩构件的堆放及压桩顺序不同长度的管桩构件堆放于与所确定的桩长相对应的位置。压桩顺序：沿横向排列的桩位依次施工，对于同一承台下的桩，可以连续完成。同时满足下列要求：①对于密集桩，自中间向两个方向或向四周对称施工。②根据桩长和桩顶设计标高，宜先压长桩后压短桩。③根据管桩的规格，宜先大后小。5、起吊、运输和现场堆放①管桩吊运过程中应轻吊轻放，严禁碰撞、滚落。②吊点位置在距管桩两端0.2L的位置（L为桩长）。③工时管桩的吊立吊点位置在距管桩一端0.3L的位置。④桩的堆放应保证场地的平整，堆放层数不宜超过2层。6、压桩过程应符合下列规定①操作桩机的主机手、吊机手、焊工必须经过正规部门的培训后持有效操作证上岗。②首节桩下插时垂直度偏差不大于0.5%，压桩机要求调至水平。压桩时采用铅垂线在两个垂直方向校测。第二、三节桩焊接前仍要按上述要求校正桩的垂直度。要保证桩机的大船有2/3以上的面积落在较为坚实的地面上，避免压进过程中桩机倾斜。③每一根桩应一次连续压（送）到底。接桩、送桩中间不得无故停歇，尽量缩短休歇的时间，尽可能避免在接近设计持力层时接桩。④标高控制。由技术员及“指挥”监控压桩桩顶标高，终压后桩顶标高要通过水准仪测量得出数据，不得估数。如所配桩长过长或不足（终压后桩顶标高达不到设计标高），应及时通知现场负责人调整桩长。7、接桩接桩采用二氧化碳气体保护焊接接头，并符合下列规定：①当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m，以方便操作。②下节桩的接头处宜设导向箍或其它导向措施，以方便上节桩就位，接桩时上、下节对接偏差不宜大于2mm。③管桩对接前，应用钢丝刷清理上、下桩节的端板，坡口处应刷至露出金属光泽。④焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上、下桩节固定后拆导向箍，再分层施焊，施焊宜对称进行。⑤焊接层数宜为三层，不得少于二层，内层焊渣必须清理后再施焊外一层。⑥焊好的焊接接头应自然冷却后，才可继续沉桩，自然冷却时间应大于1分钟，严禁用水冷却和焊毕即沉。项检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1上下节端部错口（外径≥700mm）mmmm≤3≤2用钢尺量（外径＜700mm）2焊缝咬边深度mm≤0.5焊缝检查仪3焊缝加强层高度mm2焊缝检查仪4焊缝加强层宽度mm2焊缝检查仪5焊缝电焊质量外观无气孔，无焊瘤，无裂缝直观8、施工中验收①施工前应检查接桩用电焊条产品质量。②桩位的放样允许偏差为：群桩，±20mm；单排桩，±10mm。要求在定位放线时桩位用长30cm的钢筋定位并打入地下，撒以白灰加以辨认。在每根桩施工前应由“指挥”对桩位进行压桩前的复核。如发现桩位放样有偏差或已被破坏，应及时通知技术人员重新施放。③管桩应按设计、监理、施工等单位共同确认的终压标准或共同确认的最终压力值停止压桩。④试压桩应符合下列规定：试压桩的规格、长度及地质条件应有代表性；试压桩应选在地质勘察孔附近；试压桩条件应与工程桩一致；⑤施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间等，其检验标准见表《静力压桩检验批质量验收标准》中一般项目的第2、3、4条的规定。⑥每天的打桩记录要经过监理的确认签字后，才可进行下一次的施工。9、施工中遇到特殊情况，如压力值突变、爆桩等，应立即反映现场负责人，再会同有关单位研究处理办法。发现地下障碍，如孤石等（容易造成偏位、桩身倾斜导致断桩），应立即停止施工，清除障碍，重新放线定位施工。10、记录①在桩身标记以米为单位的长度标记，及时记录桩身入土深度和该深度时的压力值（通过桩机上的油压表工作压力和压力换算关系计算）。②压桩时应由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证签名后才可作为有效施工记录。③机长、“指挥”等操作人员各持一份图纸记录，要将已完成的桩位用彩笔标注于图纸上。11、施工方案根据拟建建筑物的分布情况，每个栋号配2~3台桩机。鉴于栋号内桩的分布较密，施工时应从中间向四周依次施工，减小挤土效应。12、当一根桩压完后，若有露出地面的桩段，必须在移机前截去