嵌线培训

电机嵌线工艺一、电机工艺规程二、工艺流程图三、嵌线四、焊接1、在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。2、工艺规程是将工艺过程的有关内容写成文件，分工艺文件和工艺守则。①工艺文件：如线圈工艺文件、嵌线工艺文件等；②工艺守则：硅钢片涂漆工艺守则、真空浸漆工艺守则、喷漆工艺守则以及装配工艺守则等。一、电机工艺规程3、对工艺规程的基本要求：①技术上先进；②经济上合理，要用最经济的手段达到图样所规定的技术要求；③劳动条件安全和良好；④提高工厂的技术水平；⑤要保证质量。工艺流程图是电机全部工艺过程的框图线圈成型点焊、铁芯叠压定、转子嵌线真空压力浸漆定子装配转子动平衡转子装配总装配试验喷漆收尾、包装发运二、工艺流程图嵌线：嵌线分为散嵌绕组和成型绕组的嵌装，成型绕组的嵌装又分为多匝式和插入式。绕组嵌线的技术要求：（1）绕组的节距、连接方式、线圈匝数、引出线与出线孔的相对位置必须正确。（2）绝缘可靠。（3）绕组两端应对称，端部长度和内、外径须符合规定，端部排列整齐。三、嵌线（4）槽内导体及端部伸出部分均需紧固；槽楔应排列整齐。（5）线圈接头等的焊接质量要可靠。（6）严禁铁屑、铜末或焊渣等混入绕组。嵌线前，应仔细检查和清理铁芯。槽内如有凸出之处，应修锉平整，并用压缩空气吹净铁屑杂物。嵌线过程中应注意不能损伤绕组绝缘与槽绝缘，特别注意槽口绝缘最易损伤。线匝：由不同槽内的两根导体连接而成的匝数为1的线圈。放在槽中的直线部分感应电动势，是有效部分；而端部不感应电动势，只是起电路联结作用。节距：两根导体在定子表面所跨的距离。用y1表示。节距等于极距整距每极每相槽数q每极每相定子绕组所占的槽数pmQq2Q——定子槽数，p——电机极对数，m——电机相数。定、转子嵌线工艺过程：定子绕组均为较大功率电机通常采用的双层迭绕组。迭绕组也称并联绕组，可以接成和极数一样多的并联支路，因此可以获得较大的电流。嵌线（垫放绝缘，埋置PTC热敏电阻、PT100铂热电阻，整型，绑扎，焊接略）在确定的铁芯接线端端面选好第一槽位置，按一个旋转方向顺序标识槽型。线头朝向铁芯接线端，将第一极第一相组的第一个线圈的下层边嵌入第16槽，依次嵌完该极相组线圈的下层边，线圈的另一边（上层边）暂不嵌入；按此法依次嵌完第一极第二相相组线圈的下层边，第一极第三相相组线圈的下层边；按线圈跨距，第一极第三相相组线圈的上层边可以嵌入开始的第一极第一相组已嵌入下层边的线槽时，将该组可以嵌入的上层边嵌入第一极第一相组已嵌入下层边的线槽。从可嵌入上层边的线槽开始，逐一顺序嵌完每个线圈的上、下层边。最后数个线圈的下层边嵌入开始的没有嵌入的上层边对应的槽内，上层边应向上让出下层边线圈进入的位置（通常称吊把），嵌入下层边后，覆盖上层边。线圈线头有长短头，即分有SS，SF，FS的线圈，嵌入时注意SF，FS线圈的嵌放位置（SF、FS通常在每相各极组线圈的电流进出位置）。绕组的接线同相同极中绕组的接法为：串联各线圈，线圈依次头尾或尾头。同相极间极组线圈（N、S极组）间的连接：头头相连，尾尾相连。支路中连接的原则是：三相均按支路数等分极组线圈，各支路极组线圈数相等；无论一路连接还是多路并联，接线后，各相邻极相组线圈中电流流动的方向相反。星（Y）接，是将三相绕组末端U2、V2、W2接在一起，称中性点N，始端U1、V1、W1接引出线。角（△）接，是将第一相末端U2接到第二相始端V1，第二相末端V2接到第三相始端W1，第三相末端W2接到第一相始端U1，即分别接成U2V1、V2W1、W2U1，始端U1、V1、W1接引出线。Y接时，无论一路连接还是有支路的并联，通常在定子上。△接时，按要求通常将三相进出端，或并联支路的三相进出端分别在定子端部按相序接法集合接好后引出。转子的绕组通常为波绕组；波绕组也叫串联绕组，有两个单波支路；波绕组的特点是两个相连的单匝线圈成波浪前进，和迭绕组相比，其端部形状和线圈之间的连接顺序不同，端部连线少。在铁芯接线端（非传动端）端面，按接线图，在与轴上斜孔和滑环定位孔对正的槽为定位槽，再顺时针标记其它槽号。压圈绝缘，装支撑环，装槽底垫条、槽绝缘，装线圈轴向定位工装略。依据接线原理图，按槽、按线圈号和数量、顺时针依次嵌放下层的线圈。端部预紧，划线圈弯型线、弯型、整型；层间垫条垫放，端部层间绝缘，塞适形毡。依据接线原理图，按槽、按线圈号和数量、逆时针依次嵌放上层线圈。端部预紧，划线圈弯型线、弯型、整型；层间垫条垫放，端部层间绝缘，塞适形毡。装并头套，接相线、极间连线、封星线，焊接接头；耐压试验。塞放适形毡，填塞引线接头空隙。安装、固定、引出相引出线；绑扎无纬带。波绕组的接线规律是：同相内同一极性（N或S）的线圈按波浪形依次串联起来，组成N极一组，S极一组；再将这两组串联或并联起来，构成一相串联绕组或支路并联绕组。并头同相内同一极性（N或S）的线圈按波浪形依次串联时，用并头套串接的两个半线圈的接点。中性点接线装好星环，三相绕组末端与星环连接。接极间连线以四极绕组为例，一路串接时，每相中有NS极组线圈两对，极间连线是把同相中两个N极组线圈和两个S极组线圈用极间连线头尾连接起来，形成同相中两组NS极组线圈的一个完整串联循环。NS极组线圈里的电流相向流动。接相引出线一路接线时，相线引出点三个，为K，L，M；接好后从轴上的相线引出孔引出。异步电机转子绕组通常为Y接。有并联支路时的接线以四极绕组为例，两支路并联时，将一路接线时每相中的N极组线圈与S极组间的连接断开，断开点的极绕组末端接星环（形成第一支路），始端作为该相的第二始端引出，末端也接星环（形成第二支路）。四极的此种接法，三相有六个引出线（始端），六个接星环的末端，少了极间连线。如在修的850KW发电机转子。电机绕组的接头数量多，尺寸小，形状多样，大多数接头临近绝缘，且所处的空间狭小，不易施焊。绕组焊接后的接头应具有良好的导电性能、力学性能、抗腐蚀性能、抗老化和抗冷热交变性能等，以保证焊接接头能长期可靠的工作。特别是接头的电阻不能过大，以防止运行时产生局部高温造成开焊。四、焊接绕组焊接分类：钎焊、熔化焊和压力焊。铜绕组最常用的是钎焊，其主要特点是焊料的熔点低于被焊金属的熔点。按焊接温度钎焊又分为软钎焊（焊料熔点低于450℃、接头强度不超过50～70MPa，如锡焊）和硬钎焊（常见的银铜焊和磷铜焊）硬钎焊熔点高，一般采用气焊、中频感应焊等。气焊是利用氧—乙炔火焰将线头局部加热，使焊料熔化而使接头焊合。焊接时，为防止温度过高而使金属结晶变粗，当接头加热到樱红色时，在焊接处洒上焊剂，并放上焊条，让接头的热量传给焊条，令其自然熔化填充焊缝。焊接时，不能用火焰直接烧焊条，以免焊件温度不够时焊条已熔化而形成虚焊。机械角度与电角度几何上，绕电机一周为360°，这个角度成为机械角度电压或电流变化一个周期的角度是360°，这个角度成为电角度.从电磁角度看，一对N,S极构成一个磁场周期，即一对极为360电角度电角度=极对数×机械角度交流绕组的构成原则均匀原则：每个极域内的槽数（线圈数）要相等，各相绕组在每个极域内所占的槽数应相等对称原则：三相绕组在电机的圆周空间互相错开120电角度，三相绕组中各相的匝数、线径和绕组形式均相同。电势相加原则：线圈两个圈边的感应电势应该相加；线圈与线圈之间的连接也应符合这一原则。