压力管道安装资料(交技术监督局)

阀门安装记录工程名称建设单位阀门型号规格阀门入库编号施工时间数量检验项目检验结果阀门介质流向开关手柄方向(垂直、水平)、灵活程度与管道法兰连接错口量、法兰面之间的平等度与管道焊接连接；阀门是否处于打开状态与管道螺纹连接；阀门是否处于关闭状态铸铁阀门安装情况清洁度执行机构完好情况备注：检验员：施工班（组）长：日期：压力管道安装工程质量计划项目工程序号过程控制内容责任者工作见证序号过程控制内容责任者工作见证项目工程合同评审24a焊接安装单线图一、项目工程准备24b焊工资格确认1项目质保师、责任师任命25焊接接头表面质量记录2安全管理告知、开工26焊接检查(记录)3第三方监督检验27焊缝返修控制及记录4设计文件设计单位资格28无损检测人员资格符合性5施工标准规范29检测方法、比例执行6质量检验规范30射线检测底片质量7设计变更处置31无损检测报告(包括RT、UT、MT、PT)8施工技术准备图纸会审记录9施工组织设计32射线复探结果10项目质量计划33热处理热处理工艺方案11施工方案或技术措施文件34热处理报告（记录）35硬度试验（报告）12焊接工艺评定36管道安装质量阀门安装质量、位置、方向，密封件等13焊接工艺指导书(卡)14技术交底记录37管道预制、加工、安装15人员准备焊工名单、有效资格38支架、吊架、支承安装其他工种配套情况39管道与附属设备连接16现场条件设备和计量仪表调配40管道绝缘保温现场设备、材料场、焊材库准备41补偿器、膨胀节等42有关记录报告阀门试验、检验17开工报告43安全阀调试二、工程质量检查与检验44预拉伸或预紧措施18管材质量证明书齐全45隐蔽工程记录、通球记录19焊材质量证明书齐全46吹扫、清洗、脱脂20材料质量记录阀门质量证明文件、紧固件规格、型号47光谱分析、理化复验48电阻值测试、阴极保护21管件、管道附件等质量证明文件49最终检验水压试验50气密性(泄漏)试验22材料复验记录见证51竣工资料审查(含单线图)23材料代用手续52竣工图及其说明注意事项及特殊要求说明:审核（项目质保师）：编制（检验责任人）：年月日压力管道安装质量计划编制说明：为确保压力管道安装工程在质量管理与环节控制上严格把关，防止过程失控和检验失漏，明确责任，落实检验责任，特编制制质量计划。焊接表面质量检查报告报告单编号：年月日工程名称外观检查方法设备或管线名称肉眼低倍磁粉渗透位号或线号序号焊缝焊工代号焊接日期不允许缺陷有限允许缺陷缺后陷、综焊合缝评等级级裂纹气孔夹渣咬边及边缘不满表面加强高度表面凹陷、弧坑深度毫米长度毫米等级长度毫米等级深度毫米长度毫米等级错位值毫米等级///////////////////////////////////////技术负责人：审核人：检查员：焊条烘干记录项目名称焊条牌号烘干温度烘干时间数量烘干次数待用温度日期备注：焊条药皮氧化铁型及钛钙型烘干温度150℃-200℃，烘干时间1-2小时，待用温度100℃±20℃。低氧型烘干温度350℃-400℃，烘干时间1-2小时，待用温度100℃-150℃。烘干记录人：项目焊接保证师：PE管焊口切割检查记录建设单位名称分项工程名称单位工程名称施工单位检查项目质量情况180°弯曲焊缝是否有裂缝120°切割焊口是否有气孔、脱焊焊口翻边切除检查总焊口数切除比例切除数量序号焊口编号焊工号规格检查内容结论序号焊口编号焊工号规格检查内容结论监检单位：负责人：年月日建设单位：（或现场监理）：负责人：年月日施工单位：项目负责人：项目技术员：项目质量员：年月日沟槽开挖工序质量检查记录表建设单位工程名称部位及桩号天气情况施工日期序号外观检查项目质量情况1沟槽定位2超挖情况3土质情况4积水情况56序号量测项目允许偏差各实测点数据（测点间距为25m）合格点数合格率%123456781管位尺寸2沟底标高±50mm3沟底宽度±50mm4管沟中心线偏移≤100位置及桩号简图及说明：施工单位平均合格率%评定等级交工班组接方班组施工员：质检员：监理单位或建设单位验收意见：签字：年月日沟槽回填工序质量检查记录表建设单位工程名称部位及桩号天气情况施工日期序号外观检查项目质量情况1积水及排水情况2管顶50公分内土质3分层夯实情况4密实度检测位置5换土情况6序号量测项目允许偏差各实测点数据（测点间距为5m）合格点数合格率%123456781分层夯实厚度±50mm2分层夯实层数分三层3表面平整±50mm4位置及桩号简图及说明：施工单位平均合格率%评定等级交工班组接方班组施工员：质检员：监理单位或建设单位验收意见：签字：年月日沟槽回填质量检验评定表建设单位工程名称施工地段回填方式回填日期施工班组天气情况工序施工质量检查汇总回填土质：沟槽积水及排水情况：换土处理情况：分层夯实：（人工）（机械）胸腔密实度检查情况：回填密实度检查情况：表面平整情况：工序记录表页数平均合格率%评定等级施工单位自检评定说明：施工员：质检员：监理单位或建设单位验收意见：签字：年月日排水管道灌水（通水）试验记录编号工程名称分部工程名称分项工程名称施工图号管道材质施工日期执行的规范编号及条款试验日期部位管径（mm）持续时间(min)试验情况试验结果：监理(建设)单位：(公章)监理工程师：(建设单位代表)：年月日施工单位：班组长：(公章)施工员：质检员：年月日碳素钢及合金钢管道分项工程质量检验评定表分项工程名称：建设单位：检查日期：项目序号质量检验要求及内容质量情况主控项目1压力及泄漏性试验和吹扫情况必须符合设计和规范要求。2清洗管道组成件、支承件、焊材。3焊缝外观检查无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。4安全装置安装规范，调校合格。一般项目1支、吊、托架安装位置应正确埋设牢固，与管道接触紧密。2阀门法兰连接紧密,法兰与管道中心垂直螺栓与螺母齐平且同一方向3伸缩器位置符合设计要求，且按规定进行予拉伸。4钢管除锈防腐应符合设计和规范要求。5管道焊缝处不应开孔，焊缝距支架不小于50mm距弯管起点不小于100mm6直管段上两对接焊缝间距管径≥150mm时≮150mm，管径＜150mm时≮管外径实测项目允许偏差(mm)各检查点（处、件）偏差值1坐标架空及地沟室外25室内15埋地602标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±253水平管道平直度DN≤1002L‰最大50DN1003L‰最大804主管铅垂度(L=管子有效长度)5L‰最大305成排管道间距156交叉管外壁或绝热层间距207弯管最大直径与最小外径之差输送极毒介质之外或设计压力10Mpa制弯管前外径8%8管道组对内壁错边量不超过壁厚10%且不大于29伸缩器予拉伸填料式波形∏、Ω形+5+1010焊缝加强层余高宽度≤1+0.1焊缝宽1-2≯3合计共检查点,合格点,合格率%施工单位检查结果评定项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)年月日不锈钢管道安装分项工程质量检验评定表分项工程名称：建设单位：检查日期：项目序号质量检验要求及内容质量检验情况主控项目1压力试验、泄漏性试验必须符合设计要求和规范规定。2管子、部件和焊接材料的型号规格、质量以及清洗脱脂等必须符合设计要求和规范规定。3焊缝外观检查合格，且不应有变色与起锈现象。一般项目1管道的坡度、坐标、标高应符合设计要求和规范规定。2切割应用机械或等离子切割，不得用电焊弧切割。3直线管段相邻两环缝的间距管径≥150mm时≮150mm，管径＜150mm时≮管外径。4支吊托架安装应正确.平正.牢固.美观,与管道接触紧密,且垫非金属垫(不锈钢垫也可用),铁锈污垢除净,油漆均匀,无漏涂、附着良好5法兰连接：对接应紧密平行、同轴与管中心线垂直,螺栓与螺帽齐平,且在同一面,垫片用非金属片,松套法兰管口翻边折弯处应为圆角6阀门安装：应紧固严密与管道中心线垂直，操作机构灵活、准确7弯管表面不得有裂纹、分层、凹坑和过烧等缺陷，椭圆度及折皱不平度应符合设计要求和规范规定。8不锈钢伸缩器予拉伸长度允许偏差应符合设计要求和规范规定9管道焊缝表面和热影响区应作酸洗钝化处理，焊口两侧施焊前应涂白垩粉。10螺栓螺帽应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。实测项目允许偏差(mm)各检查点（处、件）偏差值1坐标架空及地沟室外25室内15埋地602标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±253水平管道平直度DN≤1002L‰最大50DN1003L‰最大804主管铅垂度(L=管子有效长度)5L‰最大305成排管道间距156交叉管外壁或绝热层间距207弯管最大直径与最小外径之差输送极毒介质之外或设计压力10Mpa制弯管前外径8%8管道组对内壁错边量不超过壁厚10%且不大于2合计共检查点,合格点,合格率%施工单位检查结果评定项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)年月日PE管道分项工程质量检验评定表分项工程名称：建设单位：检查日期：项目序号质量检验要求及内容质量情况主控项目1材料规格、型号、质量应符合设计要求和规范规定。2焊缝、焊环均匀，外观饱满光滑，无气孔、鼓泡和裂纹。3气压试验应符合设计及规范要求。4吹扫流速按要求，吹扫干净。一般项目1管道坐标、高程、坡度应符合设计和规范要求。2法兰连接应平行、紧密，与管中心垂直，螺帽同一方向。3阀门安装紧固、严密，操作机构灵活正确。实测项目允许偏差(mm)各检查点（处、件）偏差值1坐标架空及地沟室外25室内15埋地602标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±253水平管道平直度DN≤1002L‰最大50DN1003L‰最大804主管铅垂度(L=管子有效长度)5L‰最大305成排管道间距156交叉管外壁或绝热层间距207弯管最大直径与最小外径之差输送极毒介质之外或设计压力10Mpa制弯管前外径8%8管道组对内壁错边量不超过壁厚10%且不大于29伸缩器予拉伸填料式波形∏、Ω形+5+1010焊缝加强层余高宽度≤1+0.1焊缝宽1-2≯3合计共检查点,合格点,合格率%施工单位检查结果评定项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)年月日焊接过程检查记录单建设单位名称分项工程名称单位工程名称施工项目组焊接前检查焊条牌号规格焊丝牌号规格焊条烘焙时间（h）烘焙温度℃焊接过程检查焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）喷嘴氩气流量（L/min）焊接人：焊工号：年月日工艺管道安装检查记录表建设单位编号单位工程分部分项施工图号序号管线编号或名称管道规格管道材质法兰连接最大安装偏差压力等级螺栓规格垫片材料座标(mm)标高(mm)弯曲度(mm/m)垂直度(mm/m)错口为壁厚的%坡度(mm/m)备注监检单位：年月日建设单位或现场监理：年月日项目质量员：年月日项目技术员：年月日管道补偿器安装检查记录表建设单位编号单位工程分部分项施工图号管线号管道材质管内介质工作温度0C编号型式规格材质设计固定支架间距（m）设计压力（Mpa）安装时环境温度（0C）安装预拉(压)量（mm）设计值实测值附图及说明监检单位：年月日建设单位或现场监理：年月日项目质量员：年月日项目技术员：年月日管道设备焊接施工检查记录表建设单位编号单位工程分部分项施工图号管线编号焊口或焊缝编号焊工号规格(mm)材质焊缝等级焊接材料预热温度(℃)热处理焊后检查焊缝评定初层填充层方法记录号硬度值(HB)外观等级无损检查方法报告号备注监检单位：年月日建设单位或现场监理：年月日项目质量员：年月日项目技术员：年月日注：无损检测方法：RT：射线探伤UT：超声波探伤MT：磁粉探伤PT：着色探伤热处理方法：B：焰加热E：电加热阀门试验检查记录表建设单位编号单位工程分部分项施工图号序号名称型号规格数量公称压力（Mpa）压力试验密封性试验试验结果介质压力（Mpa）时间（min）介质压力(Mpa)时间(min）备注监检单位：年月日建设单位或现场监理：年月日项目质量员：年月日项目技术员：年月日安全阀减压阀调