压力管道巡检员培训专业知识

压力管道巡检员培训专业知识第一章压力管道基础知识第一节压力管道与安全压力管道的定义中涉及3个方面的问题：一是压力上的规定，表压要大于0.1MPa；二是输送介质的规定；三是几何上的规定，管道公称直径大于25mm，且是管状设备，没有具体的长度尺寸规定，也没有像压力容器那样有容积的规定。可燃、易爆、有毒、有腐蚀性液体含义是：(1)可燃液体：是指闪点高于45℃的液体，如：轻柴油、重柴油、甘油等。(2)易燃液体：是指闪点低于45℃的液体，如：原油、汽油、煤油、乙醚等。(3)易爆液体：是指闪点低于环境温度的液体。(4)有毒液体：是指经过呼吸道、皮肤或口腔进入人体而对健康产生危害的液体或蒸气，如：苯、甲醛、汞、氨水等。(5)有腐蚀液体：是指能灼伤人够组织并对管道材料造成损坏的液体，如：硝酸、硫酸等。压力管道工作特点1．压力管道的工作条件恶劣2．压力管道输送介质复杂3．具有爆炸危险4．损坏和泄漏后造成的危害大5．压力管道尺寸变化大6、压力管道接口多7．受力复杂8．应用广泛第二节压力管道的分类按监察管理分类：1．长输管道2．公用管道3．工业管道按安装资格分类：长输管道为GA类，下分为GA1、GA2两级：公用管道为GB类，下分为GB1、GB2两级：工业管道为GC类，下分为GC1、GC2、GC3三级。第三节压力管道构成在压力管道中，用于连接或装配管道的元件叫作组成件。它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。压力管道分为组成件、支撑件以及附属设施三个部分管道压力及管道通径两个参数是压力管道设计安装中要首先考虑的最为基本的参数。通常管子以外径和壁厚为基准，而管配件、接头阀门等以公称通径和公称压力为基准。管子是管道的基本组成部分管件是将管子连接起来的元件法兰是管道重要的组成件，为与锅炉和压力容器的法兰相区别，有时也称管法兰。法兰结构形式常见的有：板式平焊、带颈平焊、带颈对焊、整体、承插、螺纹式、对焊环／板式松套、对焊环、带颈松套、法兰盖、衬里法兰盖等多种支承件包括支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座等。压力管道的附属设施是由安全保护装置和其他附属设施组成。安全保护装置包括压力表、液位（水）计、测温仪表、安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、燃烧连锁保护装置、过流保护装置、快开门连锁保护装置。第四节压力管道单线图画法（略）第五节压力管道安全监察压力管道使用登记（报废注销）管理制度对于新建、改建、扩建的压力管道在投人使用前，使用单位应在规定的期限携带下列资料向安全监察机构申请使用登记：压力管道使用申请书；压力管道使用登记汇总表；压力管道安装竣工图（单线图）;压力管道安装质量证明书；监督检验单位出具的《压力管道安装安全质量监督检验报告》；压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案（包括应急措施和救援方案）、管理和操作人员名单。在用的压力管道在规定的期限内，使用单位应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记：压力管道使用申请书；压力管道使用登记汇总表；压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案（包括应急措施和救援方案）、管理和操作人员名单；压力管道单线图；《在用压力管道检验报告》；安全附件（安全阀、压力表等）校验报告。压力管道归档的资料有：(1)压力管道的使用登记证。(2)压力管道使用登记汇总表。(3)原始设计资料（包括压力管道的设计计算书、系统图、平面布置图、工艺流程图、轴侧图等）。(4)管道制造安装资料（包括压力管道竣工图、竣工验收资料、管道材质证明书、管道元件明细表和出厂合格证和质量证明、管道安装工艺文件、压力管道安装质量证明书及监督检验报告等）。(5)运行资料压力管道使用单位．应建立压力管道使用人员及其管理人员培训制度，制度中应规定培训对象、方式方法、内容、培训管理的责任人员、考核要求等。其要点为：(1)规定培训的对象。一般是压力管道操作或使用人员，包括巡检及其在线检验人员和压力管道的管理人员。(2)规定培训的方式方法。一般是使用单位定期自行组织培训和安排参加特种设备安全监督管理部门的专业培训。(3)规定培训内容。一般是压力管道作业人员具备的必要安全作业知识，如：安全操作规程和有关的安全规章制度等。(4)规定培训管理的责任人员。由压力管道的使用单位的负责技术或人事工作的部门及其人员承担。(5)规定培训合格标准。一般应当通过特种设备监督管理部门考核合格，取得压力管道作业人员证书。安全操作规程至少应包括：(1)操作工艺控制指标．包括最高工作压力、最高或最低操作温度；(2)压力及温度波动控制范围，介质成分，尤其是腐蚀性或爆炸极限等介质成分的控制值；(3)岗位操作法，开停车的操作程序和有关注意事项；(4)运行中重点检查的部位和项目；(5)运行中可能出现的异常现象的判断和处理办法、报告程序和防范措施；(6)停用时的封存和保养方法。第二章在线检验第一节在线检验有关要求在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验。检验周期每年至少一次检验项目包括泄漏检查、绝热层检查、防腐层检查、振动检查、位置与变形情况检查、支吊架检查、阀门检查、法兰检查、膨胀节检查、阴极保护装置检查、膨胀测点检查、管道标识检查和安全保护装置检查，必要时进行测厚检查和电阻值测量以及检验人员认为有必要进行的其他检查。检验单位和检验人员在用工业压力管道的在线检验工作承担单位可以是使用单位自己，也可将其委托给具有压力管道检验资格的检验单位。自检时，使用单位应对从事在线检验工作的检验人员进行专业培训和考核．取得相应资格，并报省级或其授权的地（市）级质量技术监督部门备案方可从事规定项目的检验工作。压力管道使用单位应制定在线检验管理制度安排检验工作。并根据具体情况制定检验计划和方案，由于使用单位是工业管道的直接使用者、管理者，也是工业管道安全的最大受益者，理所当然地应该承担起在线检验的责任第二节在线检验在线检验的工作项目、程序和步骤。(1)检验前的准备阶段。在此阶段的工作涉及制定压力管道的在线检验计划、组织检验人员或委托具有压力管道检验资格的检验单位、收集或索取受检压力管道的有关记录（资料）。(2)记录（资料）的检查。在检查中要依据具体压力管道的特点确定检验重点，并拟定检验方案，做好方案中要求的有关事项。(3)依据检验方案具体实施现场宏观检查及其他检查。(4)根据检验结果出具在线检验报告。检验报告应按各被检验项相应的质量管理文件中的规定和程序要求填写、审批。(5)对检验后发现问题的处理。在线检验人员应在认真查看管道平面图、管道工艺流程图、单线图、在线检验、全面检验的报告以及管道的运行参数等技术资料的基础上，检查管道运行检录、开停车记录、管道隐患监护措施、实施记录、管道改造施工记录、检修报告记录、管道故障处理记录，重点查看在这些记录中有问题记载的地方。在线检验重点检验部位主要有：1.介质状态变化部位2.管道支撑部位3.高温、高压等工作条件苛刻和承受交变载荷的管段4.处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段5.处于恶劣环境下工作的管段6.曾经出现过影响管道安全运行问题的部位检验方案包含的内容：1．目的2．检验依据3．检验程序4．检验重点在线检验方法和工具压力管道在线检验用必要器具和试剂，依照在线检验项目的要求，在管道运行的情况下进行的以眼观、耳闻、鼻嗅以及触摸一人体的直接感知而进行的检查。尤以宏观检查和安全保护装置检验为主，必要时进行超声波测厚检查和电阻值测量。第三章宏观检验第一节泄漏检查呈液态的泄漏可划分为：无泄漏：不见介质泄漏，用试剂试验无反映。渗漏：泄漏轻微，在泄漏部位可见到泄漏介质或痕迹，内再次出现泄漏介质或痕迹。滴漏：中等程度的泄漏，泄漏部位泄漏的介质已经成滴，将泄漏介质擦去后、在5分钟但在1分钟内未超过3滴。严重滴漏：较为严重的泄漏，泄漏部位泄漏的介质已经能快速成滴在一分钟内超过3滴。流淌：泄漏严重，泄漏部位泄漏的介质成线状流淌。呈气态的泄漏可划分为：无泄漏：用发泡剂检查无气泡。微漏：用发泡剂检查有气泡且形成缓慢。泄漏：用发泡剂检查气泡成串；用小纸条检查纸条有拂动；若气体有颜色能明显见到气体颜色或试纸很快变色。严重泄漏：泄漏部位气体已经形成气流，甚至发生声响。泄漏气体在泄漏处呈浓雾或烟雾状。泄漏检查重点部位的确定根据经验，管道的法兰、接头、焊缝、阀门填料以及各种接口处等，如：压力表、测温仪表、安全阀、爆破片的接口。在制定检验方案时可依据管道的竣工图、单线图和空视图、修理记录、运行记录等对上述部位的数量、位置进行确定。但在检查时还要注意图样与实际情况的核对，因为，图样往往与实际情况不符。若在检查中发现不符的情况，在确认的基础上，在图样上予以注明。对介质泄漏后呈液态的管道的检查对介质泄漏后呈液态状的管道的检查，一般情况下可巡线直接用肉眼观察，对因架高不能仔细观察的管道，可以用望远镜进行观察，这样可以提高工作效率和减小检验时搭脚手架的费用。对介质泄漏后呈气态的管道的检查对介质泄漏后呈气态的管道的检查相对于泄漏后呈液态管道的检查要复杂和困难。其检验的主要方法有：(1)使用气体分子感测仪进行检验(2)眼观检查(3)耳闻检查(4)鼻嗅检查(5)手感检查对埋地管道泄漏的检查与曝露在地表或架空管道相比，管道的埋地部分泄漏检查就更加困难了，原因是有填埋物的遮挡，不能准确地确定泄漏位置和级别。但在一定的条件下仍可以做一些检查，进而发现泄漏和判断泄漏等级。在实际检验中主要有以下方法：(1)眼观检查(2)耳闻检查(3)鼻嗅检查(4)用气体分子检测仪进行检查第二节绝热层和防腐层检查所谓的绝热层是指在实施保温或保冷的措施当中所使用的对维护介质温度稳定起主要作用的绝热材料及其制品。其常用的材料及制品有：硅酸钙、泡沫石棉、岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硅酸铝棉、膨胀珍珠岩、硬质聚安酯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、泡沫玻璃等。绝热层的实现形式一般有以下几种：(1)捆扎、拼砌式适用于硬质、半硬质及软质材料。(2)缠绕式适用于绝热绳、绝热带材料。(3)充填式适用于纤维状和粒状材料。(4)粘贴式适用于粘贴绝热材料。(5)浇件、喷涂式适用于聚氨酯泡沫塑料和轻质材料。(6)可拆卸式绝热层一般不考虑可拆卸问题可拆卸式绝热层。为了提高材料的使用寿命，采取多种防腐措施或方法，在压力管道上常见的有：(1)使用耐腐蚀或抗腐蚀材料这是解决管道腐蚀问题的根本措施，在管道的设计安装中使用越来越多。(2)涂层防腐使用涂层使金属表面与腐蚀介质隔绝，以阻止金属表面的腐蚀，是管道防腐的最重要的方法之一。涂层防腐又分为金属涂层、化学涂层防腐、非金属涂层3类。其中，金属涂层防腐有：热镀（浸镀）、化学镀、电镀、渗镀等；化学涂层，如：俗称的发蓝或发黑等；非金属涂层有涂料涂层、塑料涂层和硬橡胶涂层。（关于涂料的组成、分类、命名以及型号见本节四。）(3)电化学防腐电化学防腐是要对保护的金属管道通以电流，使之极化达到金属防腐的目的。电化学防腐又分为阴极防腐和阳极防腐的两类。(4)缓蚀剂防腐缓蚀剂的防腐是将能够阻止金属腐蚀或降低金属腐蚀速度的物质添加到腐蚀介质中的防腐方法。其机理一般认为是在金属表面上生成了连续的起隔离作用的吸附层保护膜，从而降低金属的腐蚀速度。工业上用于石油和天然气的采集输送系统，炼油装置的减压系统等。金属管道腐蚀的主要形式1．全面腐蚀2．局部腐蚀局部腐蚀含(1)点蚀(2)缝隙腐蚀(3)焊接接头的腐蚀(4)磨损腐蚀(5)冷凝液腐蚀对于含水蒸气的热腐蚀性气体管道，在保温层中上部或破损处之内壁，由于局部温度降至露点以下，将发生冷凝现象，从而造成冷凝液腐蚀，即露点腐蚀。(6)涂层破损处的局部大气锈蚀对于化工厂的碳钢管线，这种腐蚀有时会很严重，因为化工厂气体比自然大气的腐蚀性强得应力腐蚀破裂包含(1)碱脆(2)不锈钢的氯离子应力腐蚀破裂(3)不锈钢连多硫酸应力腐蚀破裂(4)硫化物腐蚀破裂绝热层检查绝热层失效一般有