接近零不合格品过程的质量控制（PPT 39页）

1接近零不合格品过程的质量控制2接近零不合格品过程的质量控制WHY？为什么要提出…？WHAT？做什么？HOW？怎么做？3WHY？为什么要提出…？4第一主题：引言二十一世纪，质量的世纪二十一世纪，提出了超严质量要求接近零不合格品过程的质量控制不但是质量科学的一个最新分支，而且是一门跨世纪的学科5二十一世纪，质量的世纪1994年，美国著名质量管理专家朱兰(J.M.Juran)博士，在美国质量管理学会的年会上指出：20世纪以“生产力的世纪”载入史册，未来的21世纪是“质量的世纪”。6二十一世纪，提出了超严质量要求产品的不合格品率迅速降低过去用3控制原则控制生产，现在推行的是6控制原则。3原则下产品不合格品率可达到2.7‰，而6原则为2ppb，比过去降低了135万倍！如此严格的质量要求可称之为超严质量要求。各种产品都有其相应的超严质量要求。73控制原则与6控制原则3控制原则与3方式；3控制原则与6控制原则；CP与CPk；PP与PPk8Youcan’tinspectqualityintoaproduct.Youhavetobuildqualityintotheproductfromthedesignphasethroughassemblyofthefinalproduct.9当前的质量形势在当今社会，国家间的竞争正逐渐被企业间的竞争、产品间的竞争所代替，质量已不再是奢侈品。不断的质量改进是企业最基本的、不懈的追求。每个企业、每种产品都要面对它自己的超严质量要求，生产出达到世界级质量的产品。10？质量的世纪有人在ISO9000的20个质量要素的基础上，又增加了顾客与市场、商业伙伴、信息与通讯三个质量要素；SAP公司的产品R/3系统——ERP软件，在物料管理、生产计划、销售管理、服务的每一个阶段都包容了QM；虚拟企业的质量管理模式分析：信息质量管理、合作伙伴质量管理。11接近零不合格品过程的质量控制是质量科学的最新分支，是跨世纪的学科在超严质量要求下，质量科学本身也需要加以改造，以适应质量新形势的发展。从九十年代起，质量科学已诞生了一个新的分支，即接近零不合格品过程的质量控制理论。这是跨世纪发展的重点学科之一。12第二主题：接近零不合格品过程的质量控制与零缺陷的质量管理13基本概念质量：反映实体满足明确和隐含需要能力的特性总和。不合格(Nonconformity)：没有满足某个规定要求。缺陷(Defect)：没有满足某个预期的使用要求或合理的期望，包括与安全性有关的要求。14现代“缺陷”的概念每个产品都有自己的隐含要求随着科技的进步，隐含要求会逐渐转化为源于顾客要求的明确要求；“不合格”与“缺陷”这一对概念与产品质量责任、安全性有关；尽量避免产品中可能出现的各种缺陷；完全符合标准要求是最基本、不懈追求。15“零缺陷”的概念60年代初，在马丁(Martin)公司的质量改进计划里诞生了“零缺陷(ZeroDefect)”的概念。作为一家美国的军工企业，政府要求降低导弹的次品率，公司意识到只有在所有的制造过程都消灭错误才能真正达到政府的要求，即所有的生产过程都以“零缺陷”作为质量标准，每个人不懈地努力来做到“第一次就完全做对”。16零缺陷的质量管理60年代曾在马丁公司担任过质量部主任的P.B.克劳斯比将“第一次就完全做对”。这一口号传播到世界各地，1979年他的著作《质量不花钱(QualityisFree)》成为畅销书，并在世界质量界一举成名。“所谓的‘零缺陷’是一种管理的执行标准，是一种工作态度，是质量工作的决心，即不向不符合质量作妥协的精神。”17对企业中存在问题的剖析质量不一致修补的习惯允许错误存在质量不合要求的代价管理阶层不肯正视问题的根源18质量管理四定理质量合乎标准以防患未然为质量管理制度工作标准必须是“零缺陷”以“产品不合标准的代价”衡量质量19“接近零不合格品过程”的概念不合格品零不合格品零不合格品过程接近零不合格品过程20“接近零”的含义“接近零”是一个动态的概念，它要受生产力发展水平的影响；“接近零”是一个相对的概念，它要受产品的影响，每一种产品都有它自己的世界级质量的标准，都有它自己的世界最高水平，“接近零”就是相对世界最高水平而言的。21接近零不合格品过程的质量控制接近零不合格品过程的质量控制理论所研究的就是如何对生产过程实行严格的质量控制，保证企业生产出不合格品率接近零的产品。22从用户满意提高到用户忠诚“用户满意”一般是指一次性的；用户对某品牌或企业由满意发展到忠诚后，他会再次购买同一品牌的产品。“用户忠诚”是指用户在满意的基础上，对某品牌或企业作出长期购买的承诺，是用户一种意识与行为的结合。23WHAT？做什么？24绪论接近零不合格品过程的质量控制与零缺陷的质量管理传统计量型控制图的改进传统计数型控制图的改进接近零不合格品过程的判异准则与判稳准则25接近零不合格品过程的连续合格品数CUSUM控制图与EWMA控制图数据自相关的接近零不合格品过程质量控制以过程能力指数、过程性能指数为控制对象的接近零不合格品过程质量控制接近零不合格品过程的有效控制：过程调整26接近零不合格品过程的质量诊断接近零不合格品过程的质量控制理论在实际中的应用接近零不合格品过程的质量管理27HOW？怎么做？28第三主题：传统计数型控制图的改进29传统计数型控制图的不足传统的计数型控制图以正态近似为假设前提计数型控制图统计量的物理意义要求：LCL不为负样本大小的变化，导致控制线凹凸起伏30以正态近似为假设前提正态分布是连续分布，二项分布、泊松分布是离散分布正态分布是对称分布，二项分布、泊松分布是偏态分布判异、判稳准则的理论依据需要重新论证31传统计数型控制图的改进对原始离散数据进行数学变换，使变换后的数据近似服从正态分布保持原始数据不变，而采取调整控制线的设定方法32第四主题：接近零不合格品过程的判稳、判异准则33接近零不合格品过程的特点不合格品率极低，即大量产品为合格品，偶尔有不合格品出现。若用0表示合格品，用1表示不合格品，则接近零不合格品过程的模式如下：……0001000……00001000……对于接近零不合格品过程的分析就以此模式为基础。34接近零不合格品过程的控制对象为：相邻不合格品之间的连续合格品数35…001000……000100……00100…00100…KiKiKi+1Ki+236接近零不合格品过程的判异准则1nKi21nKKii321nKKKiii37接近零不合格品过程的判稳准则连续25点，出界点数=0，判稳连续35点，出界点数小于等于1，判稳连续100点，出界点数小于等于2，判稳38前景展望39谢谢!