双液注浆监理措施

旧路基双液注浆加固处理（1）材料要求：所有材料须经检测合格，并得到监理批准。①水泥：一般采用强度等级为42.5的矿渣硅酸盐水泥，但应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长的水泥，受潮变质的水泥不得使用。②水：饮用水。③水玻璃：选购市场上销售的符合国家质量要求的，模数及波美度符合设计要求。④氯化钙溶液：氯化钙溶液的浓度为50%。（2）注浆设备和机具①钻机：普通小型地质钻探机机均可使用。②泥浆搅拌机：外循环或高速搅拌机，具有自输送能力。制备泥浆及时迅速，搅拌浆液均匀，维修方便，耐腐蚀。③搅拌式贮浆桶：具有过滤杂质和大颗粒作用，能保持浆液均匀和不易离析，结构简捷，维修方便，且贮浆量大。④浆液泵：液压注浆泵具有无级调速，注浆压力可以设定最高值，不会发生压力无限上升现象，排浆量应能满足最大注入率和双液浆配比调整的要求。长时间运转不渗漏，密封性好，安全可靠，适用露天作业的机械。⑤电子记录仪：能够即时记录注浆量。为了保证注浆量，从而保证注浆效果，必须强制要求配备电子记录仪，以准确记录单孔注浆量。⑥注浆管及接头：可采用花管以及Y型接头。⑦止浆塞:应有良好的膨胀性和耐压性，在最大的注浆压力下能可靠的封闭注浆孔，并易于安装和卸除。⑧其他：发电组、电焊机、电锤、交通工具等。（3）钻孔①注浆孔布置方式、间距必须符合设计要求，施工放榜经监理检查合格后，方可钻孔施工。②施工放样检查合格后，应对孔位每10孔进行间隔编号（比如D-30表示第4排第30个孔），并绘制孔位示意图，作为钻孔、注浆形象进度控制图。③可采用气钻、回转钻进等方法钻孔，钻孔过程不宜加水。④为防止注浆时串孔，影响注浆质量，钻孔、注浆应遵循“间隔钻孔，及时注浆”的原则。⑤钻孔时必须抽检孔径、孔深和倾斜度，抽检频率不小于2%。钻孔孔位允许偏差为±50mm，倾斜度允许偏差为1%，孔径允许偏差为±5mm，钻孔深度须达到设计深度。（4）浆液的制备①制备双浆液必须严格执行设计配合比，浆液材料应按规定的浆液配比计算，计量允许误差为5%。②水泥浆液的搅拌时间应大于3min。浆液在使用前应过滤，浆液自制备到用完的时间应不超过其初凝时间，且不宜大于2h。③炎热季节施工应采取防晒和降温措施，禁止寒冷季节施工。浆液温度应保持在5℃～40℃之间；用热水搅拌制浆时，拌合水的温度不得超过40℃。④现场配备比重计、稠度仪等进行检测，监理每小时必须检测一次双浆液质量。⑤每工班记录各材料的初始量和剩余量以计算材料的实际消耗量，再根据注浆数量反算材料理论用量，二者对比（5）注浆①注浆钻孔完成后，应及时埋设注浆管。②止浆塞应封闭严密，注浆过程中孔口不冒浆。③输送浆液的管道流速宜为1.4m/s～2.0m/s。④灌浆过程中应严格控制注浆压力，选用的压力大小与各层的材料结构有关，一般灌浆压力控制在0.2～0.4MPa左右，当注浆压力达到最大注浆压力2倍后仍注不进浆液时，即可结束注浆。⑤注浆过程中发现冒浆、漏浆时要采取相应的处理措施，如嵌缝、表面封堵、间歇灌浆的方法。注浆过程中发现串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，要求一泵灌一孔。否则要把灌浆孔用塞塞住，待灌浆孔结束后，串浆孔再行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。⑥灌浆工作必须连续进行，若因故中断，则间断时间应小于浆液的初凝时间，否则应拔出注浆管，重新钻孔，再行注浆。⑦灌浆工作结束后，应及时采取措施进行封孔，封孔后孔口宜与路面平齐。（6）监理质量保证措施序号项目名称检测项目合格值或允许偏差检测频率1钻头直径不小于设计孔径100%检查2原材料水泥所有规范及设计要求的检测项目符合设计及规范要求按规范频率执行水玻璃氯化钙水3施工放样起止桩号符合设计要求100%检查孔位±50mm不小于2%4钻孔干钻钻孔时不宜加水巡视检查孔径±5mm不小于2%孔深不小于设计要求不小于2%倾斜度不大于1%不小于2%5制浆比重符合设计要求每小时抽查1次稠度符合设计要求每小时抽查1次材料用量不小于设计要求每工班记录各材料的初始量和剩余量以计算材料的实际消耗量，再根据注浆数量反算材料理论用量，二者对比6注浆注浆量不小于设计要求电子记录仪逐孔打印注浆量，审核并签认（7）试验检测施工前后均应检FWD（落锤式弯沉仪）和DCP（动力锥贯入仪），并对注浆前后的数值进行对比，并计算注浆后路基强度的提高量，路基强度的提高量必须符合设计要求。检测项目和频率项目规定值或允许偏差检查方法和最低频率备注FWD反算动模量设计值（MPa）FWD：每25m一个点DCP计算静模量设计值（MPa）DCP：每25m一个点