车间员工日常工作规范

车间员工日常工作规范生产前准备：1.每天早会由班组长下达当天的生产计划，并宣贯安全、外部投诉、内部投诉相关信息。2.生产员工首先检查设备，做到“一听，二看，三点检”，按照《设备点检表》所列项目检查，（尤其检查设备电流稳定性，是否有漏气、漏水现象）填写设备点检表，若有问题立刻汇报给生产班长处理，并在夹具点检表上做好记录。3.每天生产之前，员工用试板进行破坏性试验，试板破坏性试验撕裂达到技术要求，并且融合直径用工装进行测量达到技术规范。4.其次生产员工检查夹具，按照《夹具点检表》所列项目对夹具进行检查检查，（尤其检查夹具定位销磨损程度，定位块是否晃动）填写夹具点检表，若有问题立刻汇报给生产班长处理，并在夹具点检表上做好记录。5.设备检查、夹具检查、试板破坏性试验完毕后，根据生产计划进行生产。生产过程中：1.首件必须先自检，然后交班组长进行检验，确认无问题交质检员首检，首检后填写检验记录，待检验员检验合格后，才可进行生产，不合格禁止生产。2.需临时存放的半成品必须分类并填写标示卡，写清产品名称、数量等信息，存放在规定的区域。3.生产过程中员工必须进行自检（焊接车间每生产100个件写上自检时间、焊点划线；小冲每生产1000个件大冲车间每生产500个件将在件上写名自检时间、孔数），班组长每两个小时巡检一次，巡检的件写上巡检时间及巡检焊点个数并形成巡检记录，质检员每一个小时巡检一次填写记录，若发现问题停止生产报告班组长处理，待问题解决再进行生产。注：1000个件或者500个件签写自检时间及孔数不代表只1000个检验一次，签字为证明在做自检留证据，自检定义为所有产品从本工序过每个件必须进行快速检验。4.在生产过程中夹具出现问题、设备出现问题、防错出现报警、设备出现断电或产品与工艺不符等报告给班组长。（所有调试夹具过程中产生的制件，统一隔离由检验员监督员工进行全检后正常转序，尤其是CH072项目机器人出现异常，只允许班组长进行调试。5.出现不合格产品必须放置到不合格品存放区并及时通知班长或检验员，禁止摆放在生产现场，成品、半成品禁止混放。6.出现报废产品必须填写报废单交班组长确认签字，班组长确认签字后将报废产品连同报废单一同交给质检，质检确认报废数量及原因后将报废品放到报废箱内，严禁丢在废料箱内。生产结束后：1.根据当天生产计划完成生产后，按照设备、模具点检表要求将设备、模具及工作区域打扫干净。2.离开车间前再检查一遍设备、电灯、风扇灯等电源开关均已关闭。3.填写当日“生产日报表”交给班组长，进行计件核算。