质量记录表卡

1管理评审计划编号：D01.01-编制:审核:批准:评审目的评审内容及范围评审时间地点参加评审单位人员备注2管理评审报告编号:D01.02-编制:审核:批准:评审目的参加人员评审时间评审理由评审过程质量体系及产品存在主要问题和改进建议评审结论备注3管理评审会议记录编号:D01.03-评审时间地点参评人员会议记录:记录人:4产品追溯报告编号：D01.04-产品名称编号产品型号零件号追溯原因追溯过程及结果处理意见厂长批示审核编制5内部质量审核计划编号:D01.05-编制:批准:审核目的审核对象及范围审核组长及成员审核时间审核依据审核项目6内部质量审核检查表编号:D01.06-受审核部门审核员审核组长检查内容依据文件条款客观记录检查方法检查时间7内审项目和日程安排表编号:D01.07-编制:审核:审核目的审核范围审核依据审核组审核日期日程安排时间审核部门项目审核人8内部质量体系审核不合格项分布表编号:D01.08-序号质量要素责任部门总经理总工程师质管办技术部市场部质检部办公室供应部生产部压力容器车间机加车间1管理评审2质量体系3合同评审4设计控制5文件资料控制6采购控制7顾客提供产品控制8标识和可追溯性9过程控制10监视和测量11监视和测量装置控制12不合格品的控制13纠正和预防措施14搬运、贮存、包装、防护和交付15质量记录控制16内部质量审核17培训控制18服务控制19统计技术9内部质量审核报告编号:D01.09-编制:审核:审核目的审核范围审核依据受审部门审核日期审核人员审核结果综合评价不合格项纠正要求备注10不合格项报告单编号：D01.10-审核部门审核日期审核依据审核员陪同人员不合格项描述审核员签名：被审核方领导签字：不合格项种类纠正措施被审核方领导签字：纠正措施跟踪验证情况审核员签名：11纠正和预防措施处理单编号:D01.11-责任部门(人)完成时限不合格原因或潜在不合格因素纠正或预防措施质管办:实施记录:实施单位:验证意见:质管办:管理者代表审批:日期12不合格品评审记录编号:D01.12-不合格品名称不合格品现象描述质检部门:不合格品评审意见评审人员签字:审批意见总工:日期:13质量印签台账编号:D01.13-印签名称数量保管人签字发放日期备案注销日期14焊缝施焊记录编号:D02.01-产品编号焊缝编号产品名称材料焊接规范层次焊机型号电源类型电流电压焊速焊条备注牌号直径施焊步骤备注:施焊焊工钢印号检验员日期15焊接检查记录表编号:D02.02-施工件名部件名称焊接部位检查日期年月日项目焊缝宽度焊缝余高焊缝表面质量焊工代号标准要求检查结果焊缝编号设计图样和工艺文件的规定焊缝表面不低于母材表面焊缝与母材应圆滑过焊缝及其热影响区无裂纹焊缝及其热影响区无未溶合、夹渣、弧坑和气孔锅筒的纵、环焊缝及封头拼接焊缝无咬边，其它焊缝咬边深度0.5mm钢印应打在锅筒纵焊缝长度近中间,距焊缝边缘30-50mm处;环焊缝在T字接应距焊缝边缘30-50mm结论焊工自检检验员16理化试验委托单编号:D02.03-材料名称钢号规格炉批号热处理状态冲击试验冷弯拉伸试验常温冲击时效冲击低温冲击D=2asb5W%断口扩口压扁卷边外观检查化学分析碳C硅Si锰Mn硫S磷P铭Cr镍Ni铜Cn钒V备注检查委托人委托日期年月日17压力容器压力试验记录编号：D02.04-制造编号产品名称产品图号设计压力壳程管程MPa环境温度0C材料及规格试验压力壳程管程MPa试验介质容积壳程管程M3机泵型号介质温度0C最高工作压力壳程管程MPa耐压试验程序记录机泵出口压力表规格MPa压力表精度级容器上部压力表规格壳程压力表精度级各程MPa缓慢升压至试验压力壳程保压30分钟各程MPa缓慢降至最高工作压力壳程保压30分钟各程MPa检查焊接部位泄漏壳体封头明显变形评定监检单位代表年月日职责试压员检验员总检验员时间18焊缝返修通知单编号:D02.05-制造编号产品名称产品图号零件名称零件图号探伤底片编号焊工号原焊缝一次返修二次返修三次返修X光底片标记缺陷性质返修部位及简图质检科意见签字:年月日焊接责任工程师意见签字年月日备注焊接检验员:年月日19返修焊缝施焊记录编号:D02.06-产品编号焊缝编号产品名称材料焊接规范层次焊机型号电源类型电流电压焊速焊条备注牌号直径施焊步骤备注:施焊焊工钢印号焊接责任工程师检验员年月日20顾客提供产品的验收记录编号:D02.07序号产品名称规格性能数量符合公司要求结论验收人:年月日21检测设备采购计划编号:D02.08-申请单位申请时间填报人设备名称规格型号价格技术参数使用部门意见总工时间经理时间22检测设备分布表编号:D02.09编制:审核:设备名称规格型号编号购买日期使用部门负责人23仪器设备周期检定计划编号:D02.10拟制:审核:设备名称规格型号使用部门编号上次检定时间下次检定时间检定周期检定单位24检测设备维修记录编号:D02.11设备名称设备型号设备编号安装地点损坏或故障现象维修记录维修结论维修负责人验收意见验收人:25工序质量传递卡编号:D02.12-产品图号产品名称另件图号另件名称台份编号另件编号材质材料检号工序号名称检验数据检验结论检验员日期日期日期日期日期操作者日期日期日期日期日期工序号及名称检验结论检验员日期日期日期日期日期操作者日期日期日期日期日期审核年月日26编号D02.13压力容器产品质量证明书产品名称产品编号质量保证工程师（签章）单位法定代表人（签章）质量检验专用（公章）27编号D02.14产品合格证制造单位制造许可证编号产品名称类别设计单位设计批准书编号图号订货单位产品编号制造编号制造完成日期年月日本压力容器产品经质量检验符合《压力容器安全技术监察规程》、设计图样和技术条件的要求。质量总检验员签字：年月日质量检验专用（公章）年月日28产品技术特性编号：D02.15技术参数设计压力：壳程（壳体）MPa管程（夹套）Mpa设计温度：壳程（壳体）0C管程（夹套）0C工作介质：壳程（壳体）管程（夹套）最高工作压力：壳程（壳体）Mpa管程（夹套）Mpa结构形式：□单层□多层（□热套□绕带□包扎）换热面积㎡容积m3重量Kg规格：内径mm壁厚mm□总长□高mm压力试验耐压试验：壳程（壳体）MPa管程（夹套）Mpa气密性试验：壳程（壳体）MPa管程（夹套）Mpa补强圈焊缝密封试验压力MPa无损探伤无损检测方法仪器图样规定无损检测比例%单条焊缝实际检测最小比例焊缝总长A类焊缝mB类焊缝m实际无损检测长度A类焊缝mB类焊缝m增加检测比例□符合标准规定□无此项施工依据设计标准制造标准（现场组焊标准）无损检测标准年月日29产品主要受压元件使用材料一览表编号：D02.16-序号主要受压元件主要受压元件使用的材料入厂材料标志数据来源化学成份（%）力学性能弯曲试验名称件号牌号规格mm炉批号生产单位供货状态CMnSiPS屈服点σs(Mpa)抗拉强度σb(Mpa)延长率δs(%)冲击试验硬度（HB）弯曲角度弯轴直径D=a温度℃冲击功J供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值30产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告编号：D02.17产品试板母材焊接材料试验报告编号力学性能弯曲试验试板代表产品编号试板编号代表部位牌号厚度（mm）焊条牌号焊丝牌号焊剂牌号试板热处理状态抗拉强度σb(Mpa)拉伸试样断裂位置延长率δs%冲击试验（V）面弯a=背弯a=侧弯a=弯轴直径mm温度0C冲击功J理化检验员：年月日产品检验员：年月日31压力容器外观及几何尺寸检验报告编号：D02.18序号检查项目标准规定实测结果检查结论1产品□总长□总高mm□合格□不合格2壳体内径mm□合格□不合格3壳体长度mm□合格□不合格4壳体直线度mm□合格□不合格5壳体圆度mm□合格□不合格6冷卷筒节投料的钢材厚度mm□合格□不合格7封头成型后最小厚度mm□合格□不合格8封头内表面形状偏差mm□合格□不合格9封头直边纵向皱折深度mm□合格□不合格10A类焊缝最大棱角度mm□合格□不合格11B类焊缝最大棱角度mm□合格□不合格12A类焊缝最大错边量mm□合格□不合格13B类焊缝最大错边量mm□合格□不合格14焊缝最大咬边深度、长度/连续长度□合格□不合格15焊缝余高单面坡度mm□合格□不合格双面坡度mm□合格□不合格16焊缝外观质量符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格17角焊缝质量符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格18端盖开合及联锁符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格19法兰面垂直于接管或筒体符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格20法兰密封面质量无径向贯穿伤痕□符合□不符合□合格□不合格21法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置□对中□跨中□符合□不符合□合格□不合格22支座位置及地脚螺栓孔间距符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格23管口方位及尺寸符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格24补强圈符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格25主要内件位置及尺寸符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格26容器内外表面质量符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格27铭牌安装位置及拓印图符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格28标志、油漆、包装符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格结论：检验责任师：检验员：年月日32焊缝射线检测报告编号：D02.19工件材料牌号源种类□X□Ir92□Co60设备型号焦点尺寸mm胶片牌号增感方式□Pb□Fe前屏后屏胶片规格mm像质计型号冲洗条件□自动□手工显影液配方显影条件时间min；温度℃照相质量等级□AB□B底片黑度~焊缝编号板厚mm透照方式L1（焦距）mm能量kV管电流（源活度）Ma(Bq)曝光时间min要求像质指数焊缝长度mm一次透光长度mm合格级别（级）要求检测比例实际检测比例检测标准检测工艺编号合格片数A类焊缝（张）B类焊缝（张）相交焊缝（张）共计（张）最终评定结果Ⅰ级（张）Ⅱ级（张）Ⅲ级（张）Ⅳ级（张）缺陷及返修情况说明检测结果1.本台产品返修共计处，最高返修次数次。2.超标缺陷部位返修后经复验合格。3.返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定表。1．本台产品焊缝质量符合级的要求，结果合格。2.检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定及射线检测位置示意图（另附）报告人（资格）年月日审核人（资格）年月日无损检测专用章年月日33焊缝超声检测报告编号：D02.20工件部件名称板厚mm部件编号材料牌号表面状态焊接方法检测区域坡口形式器材及参数仪器型号检测方法探头型号评定灵敏度dB试块型号扫查方式耦合剂□水□机油□甘油□工业浆糊表面补偿dB扫描调节检测面技术要求检测比例合格级别级检测标准检测工艺编号评定结果焊缝编号焊缝长度mm检测结果返修情况最终检测长度mm扩检长度mm最终级别（级）一次返修二次返修超次返修备注部位数（处）长度mm部位数（处）长度mm部位数（处）长度mm缺陷及返修情况说明检测结果1.本台产品返修共计处，最高返修次数次。2.超标缺陷部位返修后经复验合格。3.返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定表。1．本台产品焊缝质量符合级的要求，结果合格。2.检测部位详见超声检测位置示意图（另附），各部位检测情况详见超声检测评定表。报告人（资格）年月日审核人（资格）年月日无损检测专用章年月日34渗透检测报告编号：D02.21工件部件名称材料牌号部件编号表面状态检测部位器材及参数渗透剂种类检测方法渗透剂乳化剂清洗剂显像剂渗透剂施加方法□喷□刷□浸□浇渗透时间MIN乳化剂施加方法□喷□刷□浸□浇乳化时间MIN显像剂施加方法□喷□刷□浸□浇显像时间MIN工件温度℃对比试块类型□铝合金□镀络技术特性检测比例合格级别检测标准检测工艺编号部位缺陷情况序号刑=焊缝（工件）部位编号缺陷编号缺陷类型缺陷迹痕尺寸MM缺陷处理方式及结果最终评级（级）打磨后复检缺陷补焊后复检缺陷性质迹痕尺寸MM性质迹痕尺寸MM检测结论1、本产品符合同工标准的要求，评定为合格。2、检验部位及缺陷位置详见检测部