电弧喷锌施工方案

2、施工机具配备情况：2.1拟投入的主要施工机械计划：2.1.1按照施工机具的需求计划在工程开工前，调遣施工机具进场。并保证使用前3天进入施工现场。所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。2.1.2机械设备应单独设置在工作棚内，上下方应有防雨防潮设施，要保证供电、供水方便。2.1.3各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。2.1.4需要进行检验的设备，由安全管理部负责联络、协调、提前检测，保证设备的正常使用。2.2施工机具配备情况表：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份备注一施工机具1空压机6m3/min1台济南2015年2喷砂机PS-291台北京2014年3砂枪系统SD-252套河南2015年空压机3m3/min1台济南2014年4电弧喷涂机XM-400-D1台浙江2014年5电弧喷枪XM-202套浙江2014年6砂轮机φ10040把河南2015年7钢丝刷100把河南2015年8运输车8座1辆长春2011年9磨光机20把河南2015年10卷扬机JY-872台长垣2015年11电动搅拌器JBL-501台长垣2014年二检测、计量仪器1台称AGT-W1台山东2014年2粗糙度检测仪0~1000μm1个上海2015年3锈蚀等级样本1套河南2015年4湿度计HT62902个河南2014年5专用刀具1把湖北2015年6温度计HN65302个河南2015年7干膜测厚仪GM20061台北京2014年8湿膜测厚仪SM20061台上海2014年注：以上机械为暂定，配备可根据实际施工需要进行调整，不足时可随时调遣进行补充。（四）主要工序的施工方法1、施工工艺流程：1.1喷锌施工工艺流程：闸门表面喷砂除锈处理→基层表面清理→检查→喷锌（不低于100μm）→检查→刷环氧富锌底漆（干膜厚度40μm）→间隔固化→检查→刷环氧云铁防锈中间漆（干膜厚度40μm）→间隔固化→检查→刷氯化橡胶/丙烯酸面漆（干膜厚度40μm）→检查→验收。1.2一般防腐施工工艺流程：手工除锈→质量检查→刷环氧富锌底漆（漆膜厚度40μm）→质量检查→整体刷氯化橡胶/丙烯酸（漆膜厚度40μm）→质量检查及验收。2、吊篮施工方法：2.1、根据检修闸门的具体特点，施工在作业平台（吊篮）上完成。该吊篮的设计、制造、使用符合GB19155-2003标准的规定。2.2、采用手动吊篮，该吊篮能满足检修闸门的涂层施工需要，具有免除脚手架、施工成本低、生产效率高、施工操作简单灵活，上下移位容易，方便实用，安全可靠。2.3、吊篮的使用与管理2.3.1升降吊篮时，必须同时扳动所有手扳葫芦，使各吊点同步升降，保持吊篮的平衡。升降吊篮应由专人操作，前进手柄及倒退手柄不能同时扳动。升降动作要平稳，不能碰撞检修闸门，可设专人推动吊篮，防止碰撞。升降吊篮时，应增加两根直径12.5mm的钢丝绳，以保证手扳葫芦打滑或断绳时的安全。2.3.2升降吊篮平台必须由经过相关机构培训合格的人员操作，吊篮平台在升降过程中，禁止其他人员停留在吊篮平台内。2.3.3吊篮平台安装后正式提升前，应经荷载试验确认，悬挑梁、提升机构、吊篮平台及安全装置符合要求，方可正式投入使用。2.3.4吊篮平台在升降操作时两吊点应相互协调保持平稳，当手板葫芦有卡紧现象时应停止升降，锁定安全锁检查原因，不得采用加长手柄的方法操作手板葫芦；多跨同时升降时，应有同步装置控制各跨之间的同步性。2.3.5吊篮升降过程中，必须保持钢丝绳与地面垂直，不准斜拉。若吊篮平台需横向移位时，应将吊篮平台下降到地面，调整悬挂点及钢丝绳位置后，再重新提升。2.3.6吊篮平台升降过程中不得与检修闸门频繁碰撞，遇突出部位时，可临时设人员配合将吊篮平台推开，避免碰撞。2.3.7吊篮平台升降到位后，应采取简单的临时固定措施，防止操作人员作业时吊篮平台始终处于晃动状态。2.3.8进入吊篮平台内的作业人员应配安全带，安全带应挂牢在保险绳上，不得挂在提升钢丝绳上，防止提升钢丝绳断开失去作用。2.3.9升降吊篮平台在使用期间除每班作业前进行检查外，还应进行定期检查及维修。2.4、吊篮搭设结构示意图3.金属表面除锈施工方法：3.1、金属表面预处理的环境因素：工作环境的空气相对湿度不超过85%；钢材表面温度不低于大气露点3℃。3.2、除锈质量等级：检修门表面进行喷砂除锈，彻底的喷射除锈、氧化皮及污物清除到仅有轻微的点状或条纹状痕迹的程度，金属表面各油漆涂层、锌涂层、锈迹清除干净，露出金属母材本色。最后表面用清洁、干燥的压缩空气或干净的刷子清理干净，评定表面清洁度等级时，被检基本的金属表面与GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中相应的照片进行目视比较评定。表面预处理用喷砂法按GB11373和GB9793实施，经处理的钢材表面达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中规定的Sa2.5级。3.3、除锈质量等级标准：质量等级喷射或抛射除锈法Sa2.5完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的闸门支点钢丝绳保险绳手扳葫芦护轮吊篮阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。3.4、金属表面喷砂除锈方法：3.4.1金属表面处理采用干法进行，采用干法喷砂时，必须采用妥善措施，减少粉尘对人体的危害。3.4.2压缩空气应干燥，喷射处理所有的压缩空气经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油，根据被清理表面的锈蚀程度及清理要求，空气压力在0.4～0.8MPa范围内。并经以下方法检查合格后方可使用：①将白漆板置于压缩空气气流中1分钟，表面用肉眼观察应无油污或黑点。②空气滤清器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应定期排放。3.4.3喷砂处理的磨料必须清洁、干燥，砂料采用石英砂，符合GB6484～6487的规定，磨料粒径在0.5～2.0mm范围内，磨料应不易碎裂，粉尘少，并符合环保条例的有关规定。3.4.4喷砂作业应符合下表的规定：磨料种类砂子型号喷嘴入口处最小空气压力（MPa）喷嘴最小直径（mm）喷射角度喷距（mm）石英砂0.5~2.0mm0.556~830~60100~200注：①喷嘴出口端的直径磨损超过内径的二分之一时，喷嘴不得继续使用。②最佳喷距为100~200mm。空气压力在0.4~0.8MPa范围。喷射处理工艺、距离、角度、喷嘴等应符合《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-2007的要求。3.4.5干法喷砂后的表面不得受潮，当金属表面温度低于露点以上3℃时，空气相对湿度高于85%，在不符合气候条件下，应采取有效措施进行施工。3.4.6对于十分牢靠的铁锈和氧化皮，可以采用接近垂直的角度来清理，应微微向下，以减少迎面飞来的砂粒和碎屑。对于层状锈层与鼓泡涂料层，则可以采用大约45°喷射角度来清理，以利用压缩空气将其产起，加快清理速度。3.4.7按压缩空气的工作压力，磨料砂粒粒径和锈蚀程度，确定喷嘴距离工作面的最佳距离，一般控制在100-200mm之间，最小不低于80mm。例如工作压力位0.5-0.6Mpa，磨料砂径1.5mm时，其较合理的喷射角度选用45°-60°，喷嘴与工作面距离应选择120mm-150mm。3.5、喷砂操作注意事项：①根据被清理表面的锈蚀程度及清理要求，在0.4~0.8MPa之间调整压缩空气的工作压力。②需暂时中止喷砂时，应关闭喷砂管阀门。绝对禁止采用停空气压缩机的方法，以免喷砂机内及砂管内的压力把磨料倒吸入缓冲罐、分离器甚至风源，并造成磨料在砂管内堵塞。③喷砂处理后应将被清理表面的细屑粉尘清理干净，钢材表面应尽快进行金属热喷涂和涂装。④喷砂结束时，应将喷砂机的放空阀打开，使压力降到0，再将缓冲罐、分离器的放空阀打开，最后切断空压机的电源，喷砂的全过程结束。⑤喷砂除锈完毕后，用干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，清理后的表面不得用手触摸。⑥涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理到原级别，表面预处理应满足环境大气的相对湿度低于85%，或基体表面温度不低于露点以上3℃。3.6、手工和动力工具除锈施工方法：3.6.1对于涂层缺陷的局部修理和无法进行喷砂处理的结构，可采用机械除锈。其表面清洁度等级应达到GB8923中规定的St3级，即：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽表面粗糙度达到GB/T13288标准。3.6.2除锈时，首先用砂轮机将金属表面的附着不牢的氧化皮、铁锈、旧漆膜清除干净。用角向磨光机打磨金属表面周围的不应有的焊渣、焊瘤、油污、水和毛刺等。最后采用棉纱或干净棕刷擦去水分、灰尘、杂物，油污采用专用清洗剂清洗，不易处理的角落、紧固螺丝钉、横挡等狭窄、难触部位采用钢丝刷和10#砂纸数次打磨、清理。4、热喷锌的施工方法（采用电弧喷锌）：4.1、锌丝材料性能及选用：4.1.1锌丝材料性能：锌丝是常用的有色金属材料，熔点419℃，密度7.15g/cm3，标准电极电位-760mV，是很活泼的金属之一，能对钢铁基体形成有效的阳极保护。在一般的环境条件下，PH值6-10时，有相当高的耐腐蚀性能。在含有SO2的工业大气和海水中耐蚀性相对较差。纯锌用作钢铁构件的阳极保护涂层，如桥梁、铁塔、储罐、管道等，有着精品良的保护性能。常用热喷涂纯锌线材化学成分见下表。牌号Zn（质量分数）%其它杂质含量（质量分数）%Pb≤Fe≤Cd≤Zn-1＞99.99%0.0030.0030.003备注：热喷涂用锌线材符合GB9793中的zn-1的质量要求。4.1.2锌丝的选用：喷锌选用的锌丝含锌量应大于99.99%；锌丝表面应光洁、无油、无折痕，热喷锌施工采用电弧喷涂，经预处理合格后的钢材表面在最短时间内喷锌，热喷涂的间隔时间应根据相对湿度规定的范围之内。4.2、电弧喷锌：4.2.1电弧喷涂原理：电弧喷涂是金属热喷涂防腐蚀施工中目前最重要的热喷涂方法。电弧喷涂是在两根丝状的金属材料之间产生电弧，电弧产生的热使金属丝熔化，熔化部分由压缩空气气流雾化并喷向基体表面而形成涂层。4.2.2电弧喷涂的特点：4.2.2.1生产效率高，大约是普通火焰喷涂生产效率的3-4倍；4.2.2.2涂层致密，氧化物含量较低；4.2.2.3涂层与金属基体有较高的结合力；4.2.2.4能源利用率达到90%，是所有喷涂方法中能源利用率最高的；4.2.2.5操作简单，设备维护容易。4.2.3喷涂环境要求：4.2.3.1电弧喷涂应在工件表面喷砂后尽快进行，在喷涂过程中，工件表面应一直保持清洁、干燥和无肉眼可见的氧化层。4.2.3.2在潮湿气候条件下金属喷涂应在2h完成，在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过8h；被涂基体金属表面温度低于3℃露点以上和相对湿度大于85%时不得进行涂装如涂料说明书另有规定时则应按其要求施工。涂装作业应保证周围环境的清洁，避免未表干的涂层被灰尘等污染。4.2.3.3涂层缺陷若喷涂时发现涂层外观有明显的缺陷应立即停止喷涂，对于缺陷部位必须重新进行喷砂预处理。4.2.4电弧喷涂设备选择：4.2.4.1选择XM-400-D型高速电弧喷涂机、电弧喷枪和3m3/min空气压缩机送风同时配备油水分离器、放丝盘架。4.2.4.2电弧喷涂机的参数控制当喷涂材料为锌丝线材直径1.2~3.0，常用工作电流（A）80-210，空载电压（V）18-30，选用空气帽口径（mm）6-8，最大喷涂效率32kg/h。4.2.5电弧喷涂施工方法：4.2.5.1喷涂用的压缩空气应清洁干燥，在0.5-0.8Mpa之间调整压缩空气的工作压力。4.2.5.2喷锌时喷幅之间重叠，喷涂层之间应相互垂直交叉覆盖；喷涂时应始终保持喷涂角度和距离，喷枪与工件应成垂直方向，在无法垂直的情况下，喷枪与工件表面的斜角不应小于45°，喷枪与工件表面距离应为120~150mm，最大距离不超过200mm。4.2.5.3分层喷涂时，前一层与后一层必须进行90°交叉或45°交叉喷涂，如果喷涂小件或薄壁件时，应控制工件温度不超过100℃，当超过100℃时，应停止喷涂，当工件温度降至40-50