注塑作业指导书

客户名称模具编号产品名称模穴数产品件号材料项次日常管理2尺寸量测3结构4日期章6克重版次编制：审核：批准：南京派欧汽车零部件有限公司检验基准卡（SIP）南京奥联0文件编号PO/ZJ-1410220101+1适用范围首检、制品、出货04100001840/041000018500图纸版本A1图示：检查规格检验方法/频度1外观1.胶口不能凸起，不能凹入产品表面0.1mm；目测/对比样板（目视距离30-40公分1、首件：正常检验3-5模；2、制程检：正常检验3-5模/2小时；3、出货检：正常检验，抽检比例为5％.1、首检和巡检：检查记录表；2、出货：产品出厂检测报告2、产品表面不能有露纤、缩水、毛刺。拉伤、拉白、流痕、混色、异物等不良现象。3、产品颜色与样板一致，与互配产品配套无色差；4、刮伤/擦伤A区：不允许B区：0.05mm≤W≤0.1mm，l≤5.0mm允许一处；C区：0.05mm≤W≤0.1mm，l≤5.0mm允许两处，两处距离大于100mm；0.05mm≤W≤0.1mm，l≤10.0mm允许一D区：不影响正常使用;(l:刮伤长度；W：刮伤宽度）4、污点/杂质A区：小于或等于0.08mm2仅允许一点；B区：小于或等于0.20mm2允许两点，两点距离大于C区：小于或等于0.20mm2允许两点，两点距离大于80mm；D区：不影响正常使用;产品尺寸按照上图图示测量并记录报表；无堵孔，断柱、缺（多）胶现象、产品标识的年、月必须与实际生产的年、月相符5包装检验1、包装箱（袋）标签名称、件号、材料、数量要与实物相符2、包装箱（袋）不可破损、裂开。目视1次/每箱备注1、客户特殊要求，按客户要求进行管控。2、正常巡检时2H/一次，特殊产品或者客户要求加严为1H/一次。修版记录修订内容修订者修订日期浇口重量±5％g.产品重量±5％g.射嘴1区2区3区4区5区1234123123射退112版次保压温度（±10℃）冷却时间注塑成型周期储料托模2、在参数范围内生产仍不稳定时，需确认环境温度、材料、机械设备及模具状况等，无注塑工艺工程师确认，不得擅自调整参数；合模、注塑、冷却、顶退、取件等压力（±10）作业要领21、注塑生产作业，必须按规定悬挂工艺卡，生产过程需符合“注塑成型工艺作业指导书”内容要求作业；设计吨位（T）材料名模具编号机台编号产品克重包装要领指示书设备设定温度（±10℃）作业要领指示书后端模腔数客户名称产品名称********有限公司注塑成型工艺作业指导书产品件号注塑成型工艺指导标准成型温度射出1、产品是否喷漆；定模动模1.产品外观请参照样件，且不可有料花、白斑、缩水、烧焦、拉伤、顶鼓、变形、缺料等缺陷；2.将注塑参数输入机台，待模温与料温达到时，在半自动状态下注塑产品。前10M报废，后5M产品自检合格后送首检，首检合格后方可正式生产，检查产品结构是否完整，是否有飞边等不良现象，如有将其挑选出来。3.将产品飞边、浇口去除，料屑等不可残留在产品上，以防止二次污染。(修除飞边等请参照标样)颜色色粉比例前端有无4.将产品放置工作台上冷却，待冷却完毕后请自检，自检合格后，将产品放至周转箱内.（包装方式以及包装数量请见下图-包装示意图）有无项目模温需求3、产品是否工整整齐上模喷射口有无起始位置（±5）流量（±10）时间（±3）s有无4、模具中子抽芯动作5、模具复位结构Specialpoint特别工艺说明有无2、产品是否电镀；每袋（件）345尺寸:××长x宽x高（mm）材料:纸下模1、先上前模压板；2、开模，将专用顶杆与模具顶针板拧紧；3、合模，用螺杆与顶杆连接拧紧，顶出位置按工艺要求调整好。模具辅助设备（模温机）塑化、射退等异常发生时修版记录3、需阻塞模穴生产时，其基准参数值超出参数范围的；可使用由主管工艺工程师签字认可的临时工艺卡；修订内容自封塑料带包装品质：技术：作业要领14、成型参数工艺检查频率为正常生产，为每班次不低于两次，并保留参数检查记录；5、卡片空白未填部分为OK或为设备系统参数；编制：每层（件）审核：尺寸:530×415×270长x宽x高（mm）材料:PP塑料每层（件）每箱（件）批注：塑料箱包装图每箱（件）尺寸:×长x宽（mm）材料:PVC自封带产品摆放要求异常发生时操作工报告工艺调剂员或车间主任1、将顶杆连接螺杆拆掉，顶针复位后，用铜锤将顶针板敲到位合模，拆后模压板；2、开模，将顶杆拆卸后合模。作业要领3包装数量1、产品冷却后按图示平整摆放与周转箱，不同类型制品，应考虑避免产品摆放不当，造成应力变形，如连杆、底座等需用隔板隔开，可防止产品运输过程碰撞；2、产品按要求摆放周转箱完成后，盖上隔板防尘、封口防潮；产品写真纸箱包装图注意事项：说明