ISO15614

IIWAuthorisedTrainingBodyISO15614焊接工艺规程及评定－焊接工艺试验IIWAuthorisedTrainingBody前言国际标准化组织（ISO）是国家标准机构（ISO成员机构）的国际联盟。《国际标准》通常由国际标准组织技术委员会制定。各成员机构有权派代表参加就某主题成立的技术委员会。与国际标准化组织（ISO）有联系的政府和非政府国际组织，也参与标准制定工作。在所有电工技术标准化问题上，国际标准化组织（ISO）与国际电工委员会（IEC）均有密切合作。《国际标准》根据ISO/IEC指令第二部分中规定的规则起草。IIWAuthorisedTrainingBody技术委员会的主要任务是制定《国际标准》。技术委员会通过《国际标准草案》后，交由各成员机构进行投票表决。一次投票取得至少75％的成员机构同意后，方可作为《国际标准》出版发行。需要注意的是，本标准中有些内容可能涉及到专利权问题。国际标准化组织（ISO）不负责识别部分或全部这些专利权。IIWAuthorisedTrainingBodyISO15614是依据国际标准化组织（ISO）和欧洲标准化委员会（CEN）之间的技术合作协定（《维也纳协定》），由欧洲标准化委员会（CEN）与ISO/TC44焊接和焊接相关过程技术委员会中的金属焊接要求的统一下属委员会SC10共同合作制订的。本标准正文中的“本欧洲标准”，指的是“本国际标准”。IIWAuthorisedTrainingBodyISO15614的总标题为《金属材料焊接工艺规程及评定－焊接工艺试验》－第一部分：钢的弧焊和气焊和镍及镍合金的弧焊－第二部分：铝和铝合金的弧焊－第三部分：铸铁的弧焊－第四部分：铸铝的精整焊接－第五部分：钛、锆以及钛合金和锆合金的弧焊－第六部分：铜和铜合金的弧焊－第七部分：耐腐蚀熔敷层、包覆层复原和硬质焊敷层－第八部分：管材到管板接头的焊接IIWAuthorisedTrainingBody－第九部分：电弧式水下高压湿焊－第十部分：水下高压干焊－第十一部分：电子束焊和激光焊－第十二部分：点焊、缝焊和凸焊－第十三部分：电阻闪光对焊附录ZB中给出了国际标准和欧洲标准对应表，正文中并未给出与此等同的一览表。因ISO15614中该部分内容的存在，不再使用关于实施《欧洲理事会指令》的CEN附录。IIWAuthorisedTrainingBody本标准（ENISO15614－2:2005）已由技术委员会CEN/TC121“焊接”制定，该技术委员会秘书处工作由德国标准化组织（DIN）承担。本《欧洲标准》一经出版或签署应享受国家标准的地位，最迟于2005年10月生效。凡与本标准不一致的各国家标准最迟应于2005年10月废止。根据《CEN/CENELEC内部条例》，下列国家的国家标准组织必须实行本欧洲标准：奥地利、比利时、塞浦路斯、捷克共和国、丹麦、爱沙尼亚、芬兰、法国、德国、希腊、匈牙利、冰岛、爱尔兰、意大利、拉脱维亚、立陶宛、卢森堡、马尔他、荷兰、挪威、波兰、葡萄牙、斯洛伐克、斯洛文尼亚、西班牙、瑞典、瑞士和英国。IIWAuthorisedTrainingBody引言凡自本标准发布之日起进行的焊接工艺性试验，均应符合本标准。此前按照原标准、规程或者以前公布的本标准版本进行的焊接工艺试验，并不因本标准的公布而作废。为了使资格在技术意义上等效而不得不进行附加试验时，仅需在按照本标准备的试件上进行附加试验即可。如需申请对本标准内容进行正式解释，可通过所在国国家标准机构咨询ISO/TC44/SC10秘书处。访问可查阅有关国家标准机构一览表。IIWAuthorisedTrainingBody1范围本标准规定了利用焊接工艺性试验评定预焊接工艺规范的方法。本标准属于标准系中的一部分，附录AENISO15607:2003中规定了该标准系的细节。本标准规定了焊接工艺试验的完成条件，并规定了在第八条所列范围内所有实际焊接操作中焊接工艺的资格范围。IIWAuthorisedTrainingBody依据ENISO4063，电弧焊包括下列焊接过程：111－手工电弧焊；114－自保护药芯焊条电弧焊；121－丝极埋弧焊；122－带极埋弧焊；131－熔化极惰性气体保护焊，MIG焊；135－熔化极活性气体保护焊，MAG焊；136－药芯焊丝活性气体保护焊；137－药芯焊丝惰性气体保护焊；141－钨极惰性气体保护焊；15－等离子弧焊。也包括协商同意的其它熔化焊方法。IIWAuthorisedTrainingBody2.引用标准（略）IIWAuthorisedTrainingBody3.术语和定义ENISO15607:2003中规定的术语和定义以及以下术语和定义适用于本标准。4.预备焊接工艺规程预焊接工艺规范应依据ENISO15609-1制定。该规程应规定所有相关参数的偏差值。铝焊接指南在ISO/TR17671-1和ISO/17671-4中作了规定。IIWAuthorisedTrainingBody5.焊接工艺试验试件的焊接和试验应符合第六条和第七条。按照本标准完成焊接工艺试验的焊工或焊接操作工，在有关试验要求一致时，也取得ENISO9606-1，-2，-4或者ISO14732的适当部分的资格认可。IIWAuthorisedTrainingBody6.试件6.1一般原则应按照6.2中的说明，制作一个或若干个试件来表示与生产过程中所用焊接工艺有关的焊接接头。如果制品或接头的几何要求不能代表本标准所示的标准试件，应采用ENISO15613标准评定。IIWAuthorisedTrainingBody6.2试件形状和尺寸6.2.1一般原则试件的长度或者个数应该足以完成所要求的全部试验。可制备若干附加试件或大于最小尺寸的试件，以便附加试验时使用或作为重新试验的试样（参见7.6）。除支管连接（参见图4）和T型接头（参见图3）之外的所有板材和管材试件，其材料的厚度t均应相同。如果应用标准有要求，则应在试件上标明工作方向，例如，挤压方向；如果做缺口在热影响区上的冲击试验时应在试件上标明板材的轧制方向。IIWAuthorisedTrainingBody应按照8.3.2.1到8.3.2.4的要求，选择试件材料厚度和/或管子外径。试件的形状和最小尺寸如下：6.2.2全熔透的板对接接头试件应按照图1制备。6.2.3全熔透的管对接接头试件应按照图2制备。注：“管”一词，单独或组合使用，指的是“管”、“管子”或“空心型材”。IIWAuthorisedTrainingBody6.2.4T型接头试件应按照图3制备。这里可用于全熔透的T型对接接头或者角焊缝接头。6.2.5支管连接试件应按照图4制备。支管角度α应为产品中所用的最小角度。这里可用于全熔透接头（骑坐式、插入式或贯穿式接头）和角焊缝接头。IIWAuthorisedTrainingBody按pWPS规定加工坡口及组对a最小为150mmb最小为350mmt为板厚图1全熔透板对接焊缝试件IIWAuthorisedTrainingBody按pWPS规定加工坡口及组对a最小为150mmD为管子外径t为管子壁厚图2全熔透管对接焊缝试件IIWAuthorisedTrainingBody按pWPS规定加工坡口及组对a最小为150mmb最小为350mmt为板厚图3T型接头试件IIWAuthorisedTrainingBody按pWPS规定加工坡口及组对a最小为150mm为支管角度D1为主管外径D2为支管外径t1为主管壁厚t2为支管壁厚图2全熔透管对接焊缝试件IIWAuthorisedTrainingBody6.3试件的焊接应按照pWPS在试件所代表的产品焊接条件下，制备并焊接试件。试件的焊接位置、倾角和转角范围应符合ENISO6947。如定位焊缝最终熔入接头，应在试件中包含这些定位焊缝。试件的焊接和试验应在考官或考试机构的见证下进行。IIWAuthorisedTrainingBody7.检验和试验7.1试验范围试验包括无损检测（NDT）和破坏性试验两种，并按照表1所列要求进行。适用标准可能规定有附加试验，例如：－焊缝的纵向拉伸试验；－焊接金属弯曲试验或者特殊焊缝金属通过弯曲试验来测量延伸率；－通过拉伸试验测定RP0.2和/或延伸率；－腐蚀试验；－化学分析；－宏观检查；－铁素体检查；－十字型试验。注：为了获得更多的信息，特殊业务、材料或者生产条件所需综合性试验，可能多于本标准规定的数目，以避免日后单纯为了获得附加试验数据而重复进行焊接工艺试验。IIWAuthorisedTrainingBody表1试件的检验和试验试件试验类型试验范围备注全焊透对接焊缝（图1和图2）外观检验射线或超声波检验表面裂纹检验横向拉伸试验横向弯曲试验或断裂试验（仅限铝）冲击试验（仅限钢、镍）硬度试验（仅限钢、镍）宏观检验微观检验（仅限铝）100%100%100%2个试样2个根部试样和2个表面试样2组要求的1个试样1个试样－ab－cde－f全焊透T形接头-图3全焊透支管连接-图4外观检验表面裂纹检验超声波检验（仅限钢、镍）硬度试验（仅限钢、镍）宏观检验微观检验（仅限铝）100%100%100%要求的钢：2个；铝：4个试样1个试样gb,ga,g.he,g,gfIIWAuthorisedTrainingBody试件试验类型试验范围备注角焊缝（图3和图4）外观检验表面裂纹检验硬度试验（仅限钢、镍）宏观检验微观检验（仅限铝）100%100%要求的2个试样1个试样gb,ge,ggfa超声波检验不适用于t8mm的试件，也不适用第8，10，41到48组材料。b渗透检验或磁粉检验，但对于非铁磁性材料只能用渗透检验。c弯曲试验，见7.4.3。d一组为焊缝金属，一组为热影响区，只有当t12mm且材料规定冲击性能时要求。应用标准可能要求12mm以下的材料做冲击试验。冲击温度的选择是根据用户的应用或应用标准决定，但不需要低于材料说明书上所指定的温度。附加试验见7.4.5。e第1.1、8组和第41到48组材料不要求硬度试验。f仅适用于第23组材料以及所有铸铝合金。g此项试验不提供力学性能方面的信息。这些性能与应用有关时，应进行附加的评定，如对接焊缝评定。h外径50mm时，不要求做超声波检验。外径50mm但技术上无法实施超声波检验时，若接头的外形允许，应进行射线检验。续表1IIWAuthorisedTrainingBody7.2试样部位应按照图5、图6、图7和图8截取试样。应在完成全部无损检验（NDT），并且检验结果符合相关评定标准的情况下截取试样。允许避开那些存在缺陷的焊缝区域（这些缺陷在NDT评定标准允许范围内）截取试样。IIWAuthorisedTrainingBody1区去除25mm1区去除25mm焊接方向3区1个拉伸试样2个弯曲试样或断裂试样5区1个拉伸试样2个弯曲试样或断裂试样6区1个宏观试样1个微观试样1个硬度试样图5板对接焊缝取样部位4区冲击试样附加试验试样IIWAuthorisedTrainingBody1固定管子顶部2区1个拉伸试样2个弯曲试样或断裂试样4区1个拉伸试样2个弯曲试样或断裂试样3区冲击试样附加试验试样5区1个宏观试样1个微观试样1个硬度试样图6管对接焊缝取样部位IIWAuthorisedTrainingBody1区去除25mm2区1个宏观试样1个微观试样3区1个宏观试样1个硬度试样焊接发现图7T型接头取样部位IIWAuthorisedTrainingBody为支管角度从A处截取1个宏观试样、1个微观试样、一个硬度试样从A1处、B处和B1处截取1个宏观试样图8支管连接或管角焊缝接头取样位置IIWAuthorisedTrainingBody7.3无损检测应在截取试样之前，在试件上完成7.1和表1中规定的全部无损检验。任何所规定的焊后热处理都应在无损检测前完成。对于那些不能做焊后热处理或没有规定做焊后热处理且对氢致裂纹敏感的材料，无损检测应延迟一段时间。根据接头的几何形状、材料和工作要求，应按照ISO17637