钢结构厂房施工方案

1安徽鲁班钢构有限公司结构车间二工程施工方案0.编制说明0.1编制目的：（1）组织和指导工程施工（2）改善和提高工程管理水平（3）提高工程质量和取得经济效益0.2相关说明：本工程施工组织设计根据重庆海石建筑设计院成都分院提供的部分施工图编写，相关内容将在正式施工图纸颁发后进行相应的调整。具体操作按正式施工图纸的要求执行。施工地处成都市城郊范围内，业主为成都市光明机械厂。1.编制依据：1.1工程承包合同：1.2施工规范和验收标准：a、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95b、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95c、《焊接标准》AWSD1.1-98d、公司提供的相关规范。e、起重操作及检验（APS）。1.3本公司企业标准：a、《作业指导书》QG/AZ-ZYZD-1996b、《项目部工程技术质量管理标准》GQ/AZJZ01-20012.工程综述：2.1.1工程名称：安徽鲁班钢构有限公司车间二工程2.1.2工程地点：南陵县经济开发区22.1.3工程规模：该钢结构工程建筑面积为：4055平方米2.1.4业主：安徽鲁班钢构有限公司2.1.5设计单位：2.1.6施工单位：安徽鲁班建设投资集团有限公司2.1.7监理单位：芜湖中天工程咨询有限公司2.1.8总承包商：安徽鲁班建设投资集团有限公司2.2工程承包合同的主要内容：2.2.1合同工期：开工日期2010年11月10日竣工日期2011年2月10日2.2.2计划工期：按照合同工期2.2.3工程质量等级：单位工程质量应达到《钢结构工程质量检验评定标准》中的质量检验评定合格等级。2.3施工坐标和水准点控制：本施工场地为厚度达1米的混凝土地面，结构吊装前必须要求甲方（或土建施工单位）提供书面的水准控制点和施工坐标移交报告。并对关键控制点进行复核，做到标记齐全，位置准确、色泽鲜明。.2.4、材料供应情况：甲方提供2.5、供电：甲方提供的电源接口位于厂房四周。2.6、供水：甲方提供接口3施工组织和管理机构3.1、施工管理体系3项目副经理行政经理施工经理技术经理安全经理质量经理技术副经理计划经理材料主管安装工程师吊装工程师测量计量工程师材料设备工程师资料工程师安全工程师电气工程师综合治理项目经理3.2、主要管理人员责任制：3.2.1项目经理：对工程全面负责。是项目部生产进度、安全、质量和成本的第一责任人。按国际工程施工管理的要求，组织好施工，协调好业主、总承包商、监理在工程上和技术上的关系，管理好施工队伍。3.2.2技术经理全面对工程的技术、质量、安全负责，负责施工技术资料、文件的全过程管理。协调、组织、参与工程项目的质量检查、整改、验收工作。3.2.3施工经理：组织工程的施工。按项目经理的要求，对工程的进度、安全、质量进行管理，对施工方案的实施进行监督。合理组织调配现场的施工人员、施工设备、材料和施工机械，使施工全过程处于受控状态。3.2.4安全经理：负责施工现场的安全管理。负责编写“安全生产管理计划书”，做好安全宣传教育工作，做好安全监督检查工作，落实各项安全措施，杜绝各类事故苗子，有权制止任何不安全操作，确保安全生产。3.2.5质量经理：负责工程的质量管理。协助技术经理落实项目部质量计划，加强对工程质量进行监督检查，监督施工班组做好自检、互检及分部分项工程质量评定，熟悉施工规范和质量标准，检查工程中存在的问题及时整改。3.2.6施工工程师：负责本工种（本专业）的施工管理。熟悉施工图纸，参加图纸会审，负责向4施工班组进行包括进度、安全、质量、技术、文明施工等内容的交底，调配好本工种的施工机具和劳动力使用，做好材料计划，控制限额领料3.2.7设备（材料）工程师：负责项目部施工工器具和材料的发放管理工作，做好相应的管理台帐。对施工设备及工装器具进行标识。负责工地物资计划的编制。物资的定额、物资的限额、物资的采购、运输、验收和保管工作。具体工作如下：1、配合项目经理对分承包方的资质、信誉及质量方面保证和供货能力的评审记录，确保材料质量、价格受控。2、汇总、审核各施工工程师提交的材料计划。按公司物资采购程序执行采购，负责验收中所产生的不合格问题。3、做好甲供或自行采购的主材的采购台帐及供货的原始记录。收集各类技术资料或质保书提交专职资料员保管。4、加强库存管理，杜绝错购及库存物资超额。现场物资管理布置堆放。3.2.8资料员负责项目合同、文件、图纸的日常管理，做好各类文件资料的登记、归档、分发工作。负责对施工过程中产生的各类检查、验收表格或报告进行收集、整理，协助竣工资料的汇编。4.钢结构安装方案4.1施工准备组织有关技术人员进行图纸学习、审核和会审，对图纸中的疑问、不详之处向甲方交涉，并对交涉结果进行确认。根据施工图纸统计实物工作量，进行施工工器具、施工设备和劳动力使用计划的编排。编制施工方案，组织施工人员进行技术交底。备齐相关施工质量检查、验收规范及质量表格。明确质量目标。4.2测量放线1根据甲方移交的坐标和水准控制点，放出建筑物的定位轴线。复测预埋螺栓的定位精度，调整地脚螺栓的高程。要求：轴线偏差≤5mm螺栓中心偏差≤5mm螺栓高程偏差0~+20mm52根据图纸尺寸，在地上和每根立柱底板处画出十字中心线。4.3构件接运、检验1根据甲方提供的供货计划，编排构件接运计划。2根据构件的使用先后顺序和构件的结构特点，合理卸载、堆放构件。充分考虑驳运时的便利性和避免构件变形。3按照设备、构件移交程序，对构件外观、制作质量、是否存在搬迁变形等因素进行检查、记录。4要求甲方代表/供应商在构件检查报告上进行确认。5对在检验中发现的不符合安装要求的构件、材料，必须修复或调换符合要求后方可投入现场施工。4.4桁架、立柱预拼装及构件分货1根据现场条件及结构特点，将生产车间的对接立柱和屋面桁架按就近原则进行预拼装，以提高吊装时的设备使用效率。2立柱现场拼接要搭设拼装平台，以确保拼接质量。3构件分发时考虑设备的作业空间和移动空间。4.5主结构安装1根据预拼桁架的重量和钢结构的起吊高度，选择相应的起重设备、吊索、卸扣等工器具。2吊装前在立柱的相应位置设置测量标志（对规则形状的构件可以其外形轮廓作为参照）。立柱垂直度允许偏差如下：单层柱垂直度允许偏差：≤10mm多层柱垂直度允许偏差：底层柱≤10mm，上节柱≤35mm3根据施工图纸上各建筑物的主框架结构的走向，沿相应的轴线进行结构吊装。吊装时要求可以在地面上拼装为整体进行吊装的，尽量安排在地面上拼装，以减少高空作业量。4高强螺栓连接的部位，严格按照高强螺栓的连接要求（分初拧、终拧）按相应扭矩进行紧固。5在吊装完最初的二至三跨主结构立柱后，应对结构进行安装精度调整，以便于后续安装调整。6主结构需要焊接的柱梁、柱柱、梁梁连接点必须严格按照图纸上的焊接要求进行施焊。64.6定位跨调整为保证钢结构的总体安装质量，在后续安装过程中，每遇到调整跨必须对结构进行调整，保证立柱的垂直度和相应连接处的良好接触。对超出规范允许范围的项目，必须用张紧器进行调节或对相关影响结构质量的部位进行修正。以确保工程质量。4.7墙、屋面次结构安装1墙屋面次结构安装包括：围梁、檩条、檩条间加强结构、结构调整拉杆等。2安装时必须根据图纸标识分清围梁、檩条的安装方向。3接点处需切割、裁剪时必须充分考虑切点的外观和结构的合理性。在门窗结合处要控制结构间隙尺寸。5主钢结构焊接工艺5.1概述安徽鲁班钢构有限公司结构车间二工程主钢结构由“H”型钢梁、钢柱拼装而成。对钢梁与钢柱拼接，先用高强螺栓连接，然后,对“H”型钢梁柱的翼缘板进行补强焊。对柱与柱对接，调整好直线度和间隙后，对翼缘板进行对接焊。所有主结构焊缝要求熔透焊，100%UT。由于厂房钢结构安装工程的焊接工作点多、量大，且主体钢结构皆为重型钢构。我们决定采用半自动CO2气体保护焊和手工电弧焊相结合的焊接方法。对大量空中对接的立柱之间的焊接，桁架和立柱之间的焊接工作采用半自动CO2气体保护焊，以降低生产成本、提高生产效率；对在地面上拼接的桁架梁对接焊采用手工电弧焊。为保证工程质量优良，现根据施工图纸及常规焊接工艺要求编制本工程的焊接工艺规程。各焊接人员必须认真参照执行，听从现场专业技术人员的指挥，以确保焊接工序的质量。5.2焊接工艺要求1.组焊前的准备工作为了保证焊接质量，必须严格实施过程控制。如对焊接材料、拼装质量、焊工资质等实施过程控制。相应要求如下：（1）.钢结构焊接工程中所用的焊条、焊剂必须有出厂质量合格证或质量复试7报告。CO2气体的纯度必须达到99.5%以上，含水量要小于0.0066%。CO2气体保护焊对风速大于3m/s时要采取防风措施。（2）.所有焊工必须持证上岗，并经公司考核批准。（3）.钢结构拼装人员必须熟悉相关构件的图纸和技术质量要求，拼装时认真调整各接口连接质量，测量好各主要框形结构的对角线，长、宽方向尺寸的数据，各项主要尺寸必须符合图纸和钢结构拼装技术要求。以防止各接口错边超限的情况发生。（4）.各型钢构件因变形影响组装和焊接质量应及时予以修整，并满足相应的技术要求。（5）.焊缝坡口面及周边30mm范围内的油漆、锈、氧化渣及污垢必须清除干净，坡口面必须用磨光机磨光。（6）.组装后的坡口夹角应控制在图纸要求的技术范围内，坡口间隙：1.5～3.0mm，焊缝接口的错边量应控制在（t/10且不大于2mm）技术范围内。（7）.主要受力构件的焊缝，焊接前须加设引弧板和灭弧板，不允许在工件上任意引弧。（8）.焊接材料（焊条）的选择应符合同母材等强度的原则，碱性焊条使用前应严格要求烘干，酸性焊条若有受潮情况，应当进行烘干，否则不得使用。2.焊接工艺的规范选择在施工过程中，各施焊人员应严格执行下列技术规范。确保焊接质量满足图纸要求。（1）.焊条选择：根据焊材同母材强度基本一致的原则和总包商的要求选“E507低氢焊条，低氢型焊条在t=350～400C内烘干1~2小时。（2）.焊接电流选择：焊接电流焊条直径仰焊横焊立焊平焊（角焊）3.2mm95～105A90～105A110～120A120～135A4.0mm150～170A145～165A155～175A180～215A（3）碳刨选择：因该纲结构梁柱接口均为现场装配。焊缝接口加工质量难以8达到理想状态，根据图纸焊缝接口形式分为单面V形坡口和V形坡口，焊接后背面采用碳刨清根，以消除根部各种缺陷。碳棒直径碳刨电流8mm400～420A10mm500～530A3.焊接质量要求及常见焊接缺陷的预防按照焊接技术规范及本工程图示技术要求对本工程中的焊接质量和焊接缺陷预防办法作如下规定：（1）焊接质量要求：A.焊缝表面不得有气孔、夹渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂纹、严重飞溅物等缺陷存在。B.对接平焊缝不得有咬边情况存在，其他位置的焊缝咬边深度不得超过0.5mm，长度不得超过焊缝全长的10%。C.各角焊缝焊角尺寸不应低于图纸规定的要求，不允许存在明显的焊缝脱节和漏焊情况。D．焊缝的余高（焊缝增强量）应控制在0.5～3mm之间，焊缝（指同一条）的宽窄差不得大于4mm，焊缝表面覆盖量宽度应控制在大于坡口宽度4～7mm范围内。E对多层焊接的焊缝，必须连续进行施焊，每一层焊道焊完后应及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。F开坡口多层焊第一层及非平焊位置应采用较小焊条直径。G各焊缝焊完后应认真做好清除工作，检查焊缝缺陷，不合格的焊缝应及时返工。（2）焊接缺陷防止方法：A夹渣防止方法：加工的坡口形状尺寸应符合规定的要求，组装间隙，坡口钝边不宜过小，单面焊后，背面应采用电刨清根或电砂轮清根，清除焊缝根部的未焊透和夹渣等缺陷。B气孔防止方法：严格清除坡口的表面及周边的油漆，氧化物等杂质，焊条应按其品种的烘干温度规定要求认真烘干，风雨天无保证设施不得施工焊接。C咬边防止方法：焊接电流不宜太大，运条手法和停顿时间应控制掌握好。9D弧坑防止方法：主要焊缝要加设引弧板和灭弧板，焊缝接头处和边缘处应缓慢熄弧，慢慢拉开焊条，对弧坑处须采用断弧焊，必须填满弧坑，同时掌握好各焊缝转角处不允许有明显的弧坑。4.焊缝质量检验为了控制