2014年设备动力部上半年工作总结

XXX部门工作总结2014年8月内容456设备运行情况主要工作完成情况开流节源，降本增效部门管理下半年工作计划优化设备开机时间，减少电费支出一、2013年12月28日-2014年6月25日XXX对各部门的工作量部门各部门工作量统计序号部门工作量（小时）工作日（天）1选厂12079.011509.876252采矿车间271.833.9753堆浸车间47.15.88754综合办公室970121.255生产技术部97.312.16256化验室306.138.26257XX部152.119.01258XX46.25.7759XX部100.512.562510XX部0011XX部0012XX部0013XX部0014XX部784.898.115XX公司8118XX81合计14862.911857.86375二、设备运行情况456部门KPI完成情况：2013年12月28日-2014年6月26日设备运转率统计（以球磨机运行时间计算）月份天数计划停机时间（d）设备运行时间（d）设备停机时间（d）停、限电时间（d）停机检修时间（d）其他停机（d）设备运转率除去停限电及其他停机时间设备运转率129325.663.442.810.53088.47％98.17％231230.630.370.000.37098081％98.81％3282270150.850.190.65096.97％97.67％431230.520.480.480098.45％100.00％530229.050.950.510.44096.83％98.52％631328.952.0502.05093.38％93.38％合计18014171.968.043.994.05095.53％97.75％二、设备运行情况456部门KPI完成情况：截至14年6月25日，设备开机台时达171.96天，到目前为止共停机8.04天，设备运行率达95.53%，与13年的95.66%同期相比（12月28日至6月25日），设备开机时间下降了0.13个百分点，少开机0.23天（5.43小时）。二、设备运行情况4562014年1月至6月设备运行情况较13年同期有所下降，设备运行率下降主要原因是：计划13年12月30日的检修也列入今年停机统计之内，加上13底的大修推迟到今年1月，分别停机9.58小时和67.5小时，这是设备运行率下降的主要原因。2014年两次大修都已经完成，下半年没有大修计划，设备运行率有望得到提升。提高设备运行率总结如下:2014今年的大检修由于检修流程得当，准备工作充分1月14日的第一次大检修和6月15日第二次大检修，每次检修都控制在了计划检修的时间范围内。分别为55.5小时和41小时完成检修，第一次检修由于矿部线路未如期改造完成延迟开机12小时，共计造成停机达67.5小时下表所示）。部门KPI完成情况：进一步加强日常的点检、保养、维护确保设备开机台时456（1）从2013年以来一级点检和二级点检的相互确认有效的控制了点检不到位的情况。（2）选厂操作工的一级点检和保养，减少了设备润滑不良、异响、异味、各连接部位松动而导致不良后果；（3）设备动力部班组成员的二级点检、日常维护、预防性维修使设备得到更好的运行保证；（4）设备动力部管理人员日常对设备的三级点检，保障了全矿的用电安全和生产设备的完好。二、设备运行情况三、开流节源，降本增效456随着装载机的使用年限增加，许多零部件日趋老化，维修频率不断增加，为完成装载机的大小修项目，年初专门采取内部实操培训方式提高维修人员技能，目前基本能完成大修项目，截止到5月完成发动机大修2/台次，变距器大修3/台次及小修项目。减少了外修费用的支出。1，降低装机维修费用2、6月15日的检修已将1#球磨机的端盖衬板、筒体衬板、格子板的厚度加厚20mm，延长衬板的使用周期，同时也延长了设备的维修周期，降低设备维修成本。3、由于圆锥破碎机上支架与衬板的接触不好，螺栓容易断裂，同时检修次数频繁，增加了维修成本。6月15日对圆锥破碎机上支架进行焊接，打磨。增加上支架与衬板的接触面积，从使用到现在螺栓没有出现过断裂情况，减少了材料成本。三、开流节源，降本增效4，加强废旧零部件的回收利用456（1）、由于去年购买回来的柱塞泵阀组件压盖上装有销子，不能更换中间的胶垫，只能一次性使用。通过机修人员的改造，现在只需更换的阀组件中间的胶垫能重复多次利用，降低了设备的维修成本。（2）、以前球磨机上更换下来的螺栓，皮带支撑滚筒更换下来轴、还有其他设备更换下来轴等零部件直接当成废铁卖，现在所有更换下来的螺栓、轴等回收经过适当的加工，就是性能很好的圆钢，从而减少了圆钢的采购量，节约了大量成本。三、开流节源，降本增效用电时间分为峰、平、谷三个时段用电，每个时段的电费各不相同，现在以4月份破碎，尾矿回水设备为例说明每个时段用电的电费差异。用电类别及时段电价破碎、尾矿回水设备每小时用电(度）电费（元）峰（大工业用电）（9：00-12：00）（18：00-23：00）0.8065364293.566平（大工业用电）（7：00-9：00）（12：00-18：00）0.5335364194.194谷（大工业用电）（23：00-7：00）0.260536494.822四、优化设备开机时间，减少电费支出。如果破碎、尾矿回水设备选择在谷（大工业用电）时段开机，比在峰（大工业用电）时段开机，每小时节省电费XX元。所以破碎站，尾矿回水等设备是充分利用谷（大工业用电）时段开机，最大限度的节省电费。四、优化设备开机时间，减少电费支出。五、2014年上半年主要工作完成情况4561、部门工作计划及完成情况为设备得到安全运行，满足生产需要，制定每月工作计划表，并按计划逐项实施完成。1、在年内制定部门工作计划（工作计划表），分别为大修计划、月度工作计划、日常检修计划（大修及日常检修计划）、备品备件采购计划、培训计划（OPL案例），班组安全培训计划、其中上半年两次大修计划已经达成，督办事项已按时完成，班组安全标准化的完成，其余工作都按计划正在进行并能按时完成。2013年12月28日至2014年6月26日检修计划达成情况2014年总停机时间检修时间（d）停限电和其它时间（d）设备运行率％除停限电及其他外运行率％计划1492.11％实际8.044.053.9995.53%97.75%五、2014年上半年主要工作完成情况序号主要工作内容11月份对选厂1#球磨机大检修。24月份对选厂2#球磨机大检修。3安装，维护、保养采场抽水泵。4安装、改造生活水管道。5装载机发动机大修2/台次，变距器大修3/台次及小修项目66月份对选厂1#球磨机大检修7选厂设备的日常保养，维修。2、主要工作项目3、精益生产生产推行情况五、2014年主要工作完成情况①制作设备配件易损件卡片，有效的监控设备配件使用周期，避免设备配件过渡磨损导致损坏设备现象。MQG2736球磨机勺头更换记录更换标准勺头前端厚度磨损为零。责任人奚红彦更换周期1个月历史更换时间：2013-12-30（用旧勺头更换）历史更换时间：2014年1月14日历史更换时间：2014年2月20日历史更换时间：2014年4月2日历史更换时间：2014年5月19日历史更换时间：2014年6月15日历史更换时间：历史更换时间：历史更换时间：4、精益生产推行情况五、2013年主要工作完成情况改善历程1.明确设备润滑时间、数量、使设备能够得到充分润滑。2.确定润滑油牌号、解决了过去不知道用什么牌号的油脂问题。3.设备润滑列入二级点检，根据情况更换润滑油，监督润滑情况，能及时发现润滑使用周期和油脂变质情况。4、及时了解易损件使用周期和易损件检查的重要依据。卡片②制作设备润滑卡片，有效的监控设备润滑情况及使用周期，避免设备配件润滑不良导致损坏设备现象.SF-2.8浮选机轴承加入润滑油型号3#锂基脂责任人杨国刚更换周期6个月历史更换时间：2012年8月10日历史更换时间：2013年2月2日历史更换时间：2013年7月28日历史更换时间：2014年1月14日历史更换时间：2014年6月15日六、部门管理456（1）采用以老带新的方法提升大家的业务水平及维修技能，在日常工作中鼓励大家将自己的案例、经验或技巧以OPL的形式向大家培训、讲解，今年截至6月份，形成的OPL件数共计7件，因此有助于大家维修技能的提升。（2）进一步加强班组安全安全标准化建设，截止到6月份各个班组进行了班组安全培训40余次。（3）制定了部门计件人员二次分配的实施细则。七、14年下半年工作计划456序号主要工作项目责任人1每月选厂设备两次小检修。XX2每季度矿山设备三级点检（包括特种设备、电气设备）XX3持续推进OPL及班组安全培训，14年下半年累计件数达40件以上。班组长4继续推进节能降耗方案的实施：改进1#破碎机、2#破碎机齿板，材质质量等。XX5加强对选厂设备的保养、点检。各班组长8针对选厂设备技术上的难点，在设备动力部内部成立技术攻关小组。XX456