高填方路基段强夯施工方案_secret

高填方路基段强夯施工方案一、工程概况由我单位承建的XX高速公路XX合同段，属高填方路基夯实路段的有两段，里程桩号为LK86＋210～LK86＋235，RK86＋830～RK86＋930，处理长度共125m，其各项参数要求如下表所示。高填方路基夯实设计及数量表序号12起讫桩号分离式路基LK86＋210～LK86＋235LK86＋830～LK86＋930小计处理长度（m）25100125强夯层数47强夯平均宽度（m）26～5030～93强夯平均高度（m）15.624.5处理面积（m2）30003150034500加固深度（m）44夯击遍数（遍）33主、副夯单点夯击能（KN.m）20002000夯点间距（m）44主、副夯点击数（数）44主夯夯点击数（数）19219852177副夯夯点数（点）18319522135满夯能量（KN.m)10001000满夯面积（m2）30003150034500备注高填方路段，含右幅高填方路段，含右幅路基中心线路床底面立面图平面图主夯点副夯点注:1、图中尺寸以厘米计，其中B为路基宽度。2、本图适用于高填方路基及基底的强夯处理，地基处理完，每填筑4米再强夯一次。3、高填路段距基底每隔4.0m强夯一次，主、副夯完成后进行全副满夯。4、d为夯点间距，夯点击数为4次。5、当地面坡度陡于1：5时，挖2～4％反坡台阶，台阶长度不小于2.0m。6、未尽事宜详见相关说明。重庆高速公路发展有限公司渝东分公司国家重点公路杭州至兰州线重庆奉节至云阳段高速公路B9合同段特殊路基高填方路段（强夯）设计图日期：2007年施工单位：中铁十三局集团四公司二、施工方法简介强夯法是利用起重机械吊起大吨位夯锤(一般不小于8t),起重到很高(6-30m)处自由落下,给地基以强大冲击能量的夯击,使土中出现冲击波和很大应力,迫使土体孔隙压缩,排除孔隙中的气和水,使土粒重新排列,迅速固结,从而提高地基强度降低其压缩性。三、施工准备1、施工场地准备（1）、施工场地要求坚实平整，能满足大型车辆的走行。（2）、所有施工现场及施工便道的排水系统必须完善，保证降雨后无积水。（3）、填筑后场地平整要求：按10m×10m方格网测量其层面标高，标高偏差应小于±10cm。强夯前场地平整及画格2、施工材料准备采用粒径不大于80厘米的弱风化块碎石或强风化块碎石，石料的含泥量应小于15%，同时石料不得含有腐植土和植物根系。填料厚度1.3～1.7m，采用推土机推平。3、人员及机械准备（1）、人员投入拟将路基强夯施工交给专门负责路基施工的机械四队队进行，队伍人员主要包括队长1名，副队长2名，技术及测量人员3人，施工管理人员8人，吊车司机2人，起重指挥人员2人，各种施工设备操作人员共14人，施工工人16人。队伍有着丰富的路基施工经验，其中的特种设备操作人员均经过专门培训，持证上岗，施工工人均从事过类似工程的施工，具备熟练的操作技术。（2）、主要的施工机具a、夯机：采用1台日立KH180型50T履带式吊车，其起重臂杆接长22米，提升高度8米；b、夯锤：要求的满夯能量为2000KN.m，故夯锤采用25T重的夯锤，此夯锤底面直径2.2m，底面积3.8平方米，锤底静压力：41.1kpa；c、钢丝绳、卡环、钢丝绳卡、花篮螺丝；d、电焊机1台；e、经纬仪2台，水准仪1台，50m钢尺1把。强夯设备四、施工方案施工前应进行地质勘探，并做出试验段，试夯尺寸不小于20×20m；强夯前应平整场地，周围做好排水沟，按夯点布置测量放线确定夯位；开夯前应根据现场情况考虑夯机进出场顺序，并根据夯机性能和提高施工效率，夯机行走路线为两排夯点的中心线，夯机每就位一次以夯击两点为宜。锤击方法采取退着夯的施工顺序。强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央（如图），每夯完一遍，用推土机整平场地，即可接着进行下一遍夯击。夯击时，落锤应保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除。坑底土含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。161310741强夯顺序施工过程中，夯机不挂架，以自动脱钩装置直接提升夯锤进行强夯施工，为防止臂杆在脱钩时后仰以及锤钩回弹撞击臂杆，必须在臂杆的锤钩敲击处，设置防护装置，以保护臂杆不受损害。夯击前后应对地基土进行原位测试，包括室内土分析试验、野外标准贯入、静力（轻便）触探、旁压仪（或野外荷载试验），测定有关数据，以确定地基的影响深度，检测深度和平均位置按设计要求确定，同时现场测定每遍夯击点后的地基平均变性值，以检验强夯效果。五、施工顺序及工艺流程1、施工顺序（1）、场地平整，测量层面标高；（2）、夯点定位放线；（3）、机械夯锤就位对点开夯；（4）、第一遍夯完验完场地整平；（5）、第二遍夯点定位放线；（6）、机械夯锤就位对点开夯；（7）、第二遍夯完验收后场地整平；（8）、1000KN·m满夯后整平；（9）、测量夯后标高；（10）、地基检测；（11）、强夯施工质量验收。2、强夯施工工艺流程（1）、整理并平整施工场地；17141185218151296318`15`12`9`6`3`17`14`11`8`5`2`16`13`10`7`4`1`（2）、测量放点；（3）、设备检测；（4）、平整场地，并测量垫层标高，同时标出第一遍夯点位置；（5）、夯机就位，使夯锤对准夯点位置；（6）、测量夯前锤顶高程；（7）、将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程；（8）、重复步骤7，按设计规定的夯击击数及控制标准，完成一个夯点夯击；（9）、重复步骤6-8，完成第一遍全部夯点的施工；（10）、在达到规定时间后，用推土机将夯坑填平；（11）、标出第二遍夯点位置；（12）、重复步骤6-8，完成第二遍全部夯点的施工；（13）、在满足间隔时间后，用推土机进行平整，进行满夯；（14）、在满足间隔时间后，用推土机进行平整，并测量标高；（15）、在到规定间隔时间后，现场进行压实度检测等试验；（16）、提交竣工资料。六、质量检测1、地基强夯检测项目强夯施工完毕后,应对强夯区沉降量和强夯区压实度及时予以检测。2、检测方法、要求和频率检测的主要依据为加固影响深度，加固影响深度H（m）与强夯工艺有密切关系，一般按梅那氏（法）公式估算：H=K*√G×h式中G-夯锤重（t）h-落距（m）K-经验系数，饱和软土为0.45～0.50；饱和砂土为0.5～0.6；填土为0.6～0.8，黄土为0.4～0.5。采用水准仪法检测场地平均沉降量，夯后压实度指标达到93％以上，采用灌水法检测，检测频率每2000m2检测6处。强夯检测3、检测步骤（1）、夯点沉降量测量①、第一遍主夯第一遍主夯点每击夯沉量随着击数的增加逐渐减少，一般主点采用4击，具体击数以最后一次夯击下沉量不大于5㎝为限。②、第二遍副夯第二遍副夯点每击夯沉量随着击数的增加逐渐减少，同样一般主点采用4击，具体击数以最后一次夯击下沉量不大于5㎝为限。③、夯区平均沉降量检测在第一次主夯完成后，推土机对施工场地进行平整并压实，随意选择强夯范围内的测点进行沉降量检测。第二次副夯完成后，推土机对施工场地进行平整并压实，对沉降量进行检测。因为主副夯完成后，原满填的块碎石已全部压入原地表以下，填筑平均1m厚的碎石土进行满夯。满夯后进行场地平整且压实，对沉降量进行检测。（2）、压实度检测采用灌水法进行压实度检测，检测公式：K=［(mw/mb)·γS］/(1+0.01ω)式中mw：被检测土的湿试样重mb：填满试洞的水重γS：水容重ω：含水量检测结果：压实度须均满足设计的93%要求。七、常见问题原因及预防措施由于地基本身的不均匀和施工过程中受到外界条件的影响，特别本地区降水量集中，因而在工程中遇到一些反常的现象。主要有以下几方面：1、“弹簧土”（1）、产生的原因①、由于地基表层土体的含水量高。②、由于夯击能过大，地基发生塑性剪切变形破坏。③、点夯后，遍与遍之间的间隔时间不够，孔隙水压力未消散。(2)、采取的措施①、排水。②、在夯间打设竖向排水通道，加快土体的排水固结。③、翻晒，暂停夯击。④、采取“换土法”，即将局部弹簧土挖除，利用混山石填筑的措施。2、“土捣”（1）、产生的原因由于垫层厚度过薄，第一遍夯坑过深，引起使第二遍点夯时产生“土捣”。（2）、采取的措施①、增加垫层厚度。②、调整施工工艺。③、调整强夯施工参数。④、加强排水。3、达不到贯入度的要求（1）、产生的原因有些夯点在达到规定的夯击次数后，最后两击仍达不到贯入度的要求，或在夯击过程中夯坑周围隆起量过大，夯点出现剪切、重塑变形破坏。（2）、采取的措施①、将达不到要求的夯点，在平面图上标明，过一段时间以后推平，重新补夯，直到达到要求为止。②、坑内放置混山石或块石。③、改用底面积大的锤，调整锤击能量和夯击次数。4、拔锤困难（1）、采取的措施①、加强场内排水和降水。②、调整夯锤底面积，采用锤底面积大，接地比压力小的夯锤。③、调整强夯施工参数。八、施工注意事项1、施工前应进行场地调查，查明施工范围内有无地下设施和各种地下管道等。2、当强夯施工时产生的振动对临近的建筑物和设备会产生影响时，应挖防振沟，并设置相应的监测点。3、注意现场安全，非强夯施工人员，不得进入夯点30m内，现场操作人员，当夯锤起吊后，应迅速撤离10m以外，以免飞石伤人。