军工行业先进数字化协同研制技术

军工行业先进数字化协同研制技术2应用资源整合PTC的策略：QLM可靠性/质量生命周期管理解决方案实现对企业可靠性/质量管理业务/流程的全面支撑项目管理技术工作支撑与综保系统集成与TDM系统集成可靠性指标分配及预计基础支撑可靠性/质量数据管理知识库管理指标管理技术状态管理更改管理故障/问题归零管理业务控制可靠性建模分析协同工作环境RMSView管理转阶段基线管理更改影响分析更改落实更改审核维修性分析FMEA常规可靠性试验评价加速可靠性试验评价故障根因分析与安全性评价多专业五性沟通协同供应商协同RMS展示可靠性/质量工作项目管理指标符合性验证管理可靠性/质量工作监控可靠性为中心的维修3PTC的策略：ALM解决方案需求与验证管理+软件生命周期管理4合同确认远程诊断资源计划调度派工现场服务客户跟踪调整返修服务知识服务产品设计工艺信息技术信息自助诊断设计更新产品服务请求产品保证备件定价位置信息用户反馈知识库计算机辅助设计产品生命周期管理服务生命周期管理PTC的策略：产品价值链+服务价值链5PTC服务全生命周期管理解决方案Customers&ProductsPTC服务知识管理PTC产品保证与服务合同管理PTC服务网络管理PTC备件规划管理PTC现场服务管理PTC技术信息管理Products&ServicePTC备件定价管理PTC服务站点管理PTC备件信息管理SVGSVGSVGSVGSVGSVG4CSEnigemaATXTEnigma6PTC面向国防行业的全寿期服务管理核心能力建设架构装备全寿期服务平台技术信息管理IETM交付SBOM技术信息内容管理产品技术档案管理服务知识库质量闭环管理故障数据记录纠正措施过程追踪质量归零数据中心技术信息管理协同编写环境内容管理与发布基于SBOM的IPCSCORM课程发布维修工卡管理产品保证与服务合同管理服务过程管理服务合同管理返回件管理供应商保证活动记录/看板备件规划与供应支持备件定价备件需求预测库存策略优化订购策略优化数据分析/看板服务网络与站点管理服务订单处理服务网络可视化服务站点可视化KPI分析与信息看板现场服务管理服务请求管理控制中心资源调度与派工路程优化与定位现场活动记录（移动终端）服务知识管理知识采集/积累知识建模支持智能检索引擎系统自主学习交互式知识访问与服务业务协同As-MainBOM管理服务智能服务决策支持PLMERP、CRM、SCM服务信息管理环境电子培训远程支援（CallCenter）备件供应与调度现场技术服务信息看板服务过程管理7制造领域的主要转型力量–PTC与牛津经济研究院发布数字化法规连通性软件集中型产品全球化个性化服务化7外部力量重塑制造环境产品变得智能、相连、全球化价值从根本上产品向服务转换这些力量预示着巨大的挑战和机会8引领潮流，矢志创新，PTC产品策略助力制造业转型数字化全球化和个性化法规软件集中型产品服务化ALMSLMSCMPLMCAD计算机辅助设计（CAD)核心创新产品生命周期管理Windchill收购产品供应链规划Synapsis收购产品应用程序生命周期管理MKS收购产品服务生命周期管理Servigsitics等收购产品连通性物理产品智能产品智能的、互联的产品商业模式与生态环境9新业务机会利用物联网（InternetofThings）最大化产品和服务优势物理交互扳手/零件所有者/操作者服务组织数字用户界面周期连通性数据线Web/手机第三方应用程序产品用途数据性能信息R&D供应链销售和市场状态监控远程控制软件更新增值服务实时连通性(M2M)软件和传感器/控制机械和电气连通性PhysicalProduct/FleetofSmartProduct/Fleetof智能、连通的产品/产品系列企业IT系统实时可视性和控制新业务应用程序10PTC的物联网技术增强现有解决方案-使您的数字化产品价值链更加智能SLM、PLM和ALM机会连通的现场服务管理PTC现场服务管理系统中加入错误和警告代码，自动化服务订单的创建。连通的服务知识管理PTC服务知识管理系统中加入错误和警告代码，自动找到可能的解决方案，触发并支持ticket生成。连通的服务零件规划零件库存规划以及基于最新的机器位置情况、配置和状态的自动补给。连通的质量管理分析资产状况健康，自动化故障报告，并在质量规划时使用性能数据。连通的需求管理监控资产使用并比较实际性能与设计要求，实现对未来需求更有效的评估。SLMPLMALM软件部署管理实时报告设备及其运行的软件版本（相对于当前支持的版本），发出更新警告。1111AgendaPTC产品战略介绍•国际领先军工企业数字化协同研制的发展趋势•国内军工行业数字化协同研制的最近进展•开展跨企业的数字化协同研制的几点建议企业外部数字化协同研制技术•PTC在数字化制造领域的最新解决方案•基于三维的设计工艺制造一体化最佳实践基于三维的设计工艺制造一体化协同研制解决方案12什么是协同研制平台？协同研制平台的内涵•研：强调对研发数据及其过程的管控；•制：强调对工艺、工装数据及其过程的管控；•协同化：强调对多个层次协同的支持，包括专业内的协同、总体与多专业之间的协同、设计制造协同、工艺设计协同、工装设计协同、与生产部门的协同、与供应商的协同，协同方式根据协同层次的不同会有所不同；•一体化：强调建立一个一体化的虚拟工作环境，可以支持从需求、设计、制造、综保等产品全生命周期各个阶段的业务管理；•集成化：协同研制平台可以作为企业应用的集成框架和信息中枢，通过与其他工具和应用的集成，实现信息流的畅通，消除信息化孤岛。关键要素研制业务流程支撑为出发点全生命周期数据管理为基础全生命周期协作环境为保障全生命周期技术状态管控为核心13协同研制中的管理原则对协同概念的共识至关重要是不是所有协同过程都需要管理？是不是所有过程数据都要进行管理？是否进行管理的出发点是：业务实际需求业务成熟度概念：对协同过程进行管理，目标是规范化协同过程，确保协同状态可控、可追溯。但是管理需要管理成本，也会影响到研发效率，因此协同管理强调“适度无序”、“抓大放小”。协同管理的原则：努力做到管理粒度与协同效率的平衡对协同开发过程进行详细分析，根据实际协同需求，明确协同流程、协作模式、数据交付要求；对协同开发过程中的技术状态管理原则进行明确；与技术状态管理原则相对应，设计过程数据管理也要明确管理的时机和原则。14国内外军工协同研制平台的整体发展趋势应用广度从原来的集中在设计研发部门，逐步向内外部进行扩展。内部扩展至市场营销、客户服务、质量管理等部门，外部扩展至上级主管部门（集团、准入机构等）、客户等企业。业务范围从原来对设计研发阶段的支持，逐步转向支持需求管理、生产制造、质量管理、试验验证、客户服务等全生命周期各个业务阶段。技术状态原来的技术状态管理模式重点在于电子数据管理。未来技术状态管理将逐步向全面化、精细化和便捷化方向发展，主要体现在：•全面化：不但对电子数据技术状态进行控制，还对实物的技术状态进行记录和管理；•精细化：复杂大型产品技术状态的管控更注重利用模块化、有效性等实现配置管理和更改控制；•便捷化：将DMU与PLM紧密整合在一起，实现便捷化的可配置DMU管理。基础支撑•通过整合各阶段相关的工具（CAE等）和数据资源（分析数据、ECAD设计数据、软件数据、仿真数据、工艺数据、试验数据等），实现全生命周期单一数据源管理；•通过灵活、可扩展的灵活集成架构，方便建立更广范围的虚拟协同工作环境。1515AgendaPTC产品战略介绍•国际领先军工企业数字化协同研制的发展趋势•国内军工行业数字化协同研制的最近进展•开展跨企业的数字化协同研制的几点建议企业外部数字化协同研制技术•PTC在数字化制造领域的最新解决方案•基于三维的设计工艺制造一体化最佳实践基于三维的设计工艺制造一体化协同研制解决方案16国际领先军工协同研制平台的趋势分级治理，平衡共性化与个性化，简化系统复杂度联邦制架构一体化架构加强协同研制深度和广度17AircraftCarrierAlliance(ACA)-背景信息17航母联盟(ACA)成立于2003年是一个独特的工业界和英国国防部合作关系：CVF是英国皇家海军新一代的航空母舰英国英宇航（BAE）公司为主承包商、法国泰雷兹公司为CVF主供应商、克罗格-布朗-路特（KBR）公司为实体整合者，及英国VT集团、苏格兰巴伯科（Babcock）及英国国防部目的：支持大型项目的研制与交付，比如英女王伊丽莎白二世航母项目(CVF)由联合管理委员会领导管理愿景目标共同紧密合作实现在设定的目标日期内在成本范围下达到既定的各项船舶技术验收指标交付航母女王伊丽莎白级和威尔士王子号1818CVF的业务挑战：1.联合关系的企业的协同18DPA/英国国防部采购中心ProjectServicesUpperUnitCompetitionShip&AviationDesign&ProcurementMissionSystemDesign&ProcurementCADEng.Construction(Block3/4/5)Design&BuildingIntegrationCADEng.Construction(Block2)Construction(Block1)Assembly&Commission(Wholeship)联合管理团队KBRThalesBAESBAESVTBES1919CVF的业务挑战：2.庞大复杂的数据的协同需求1960个设计项目区HullandSuperstructurePower&PropulsionControl&CommunicationsAuxiliary&SystemOutfitting&FurnishingsAviationACAPBSACA文件管理联合伙伴的文件库产品信息架构ACAPLM架构确保CVF设计可以跨越职能和机构的可视性得到改进，以便实现透明而有效的项目与变更管理。最终实现工程信息的有效应用和对设计发布管理的更大程度的控制.转阶段的挑战在于不同团队之间,能够共享和追踪所有与60个设计区域相关的多个配置项和关联的文档,既要保护信息的安全又要维护设计功能和空间分配的一致性20项目执行状态CVF协同平台的主要应用20CVF的ACA协同平台20•CVF航母各类图纸、技术资料和管理文件的集中管理和企业间的发布和共享。•航母联盟间各单位的信息安全存储、分级访问和发放权限管理。•航母联盟企业内部、企业之间和与外部供应商构成的供应链的协同。•航母联盟各企业、各供应商之间的异构CAD设计数据的集成、可视化设计与协作、数字化舰船模装。•CVF型号研制和建造阶段的工程变更和配置管理。•构建了航母联盟中统一的设备、材料和零部件库，设置了分类检索的统一门户，供航母联盟各企业统一使用。•设计成熟度评估与验证管理。•自2004年CVF项目采用Windchill系统作为早期工程概念和大项目评估数据共享平台。设计初期共有5家公司和英国国防部的250名用户组成一体化的项目目团队（IPT），固化一系列的协作流程，全面管理航母前期的产品定义和论证的工程数据。•CVF项目的概念设计、评估和验证阶段，有1250名用户依托该系统开展具体的协同设计工作。•CVF项目的详细设计阶段，共有2450名用户依托该系统开展详细设计和生产设计工作。21Airbus集团（原EADS）--统一架构AirbusHelicopterDefense&SpaceBU“n”AIRBUSGROUPMODULARPLMPLATFORM集团及三大子公司PLM采用两层平台架构，三大子公司做实PLM平台，并实现统一架构。22Airbus集团（原EADS）--集团层面集团公司PLM平台负责管理全集团统一的模块库，对集团下属三大子公司的工具、流程和方法进行统一。PLM模块（Module）库ModuleScript.jarInWork-UnderReview–Rework–Released-CancelledMASPi