ISO9000族标准质量成本管理课程

ISO9000族标准质量成本管理（QCM)课程杨启善内容提要第一章概述第二章质量成本（QC)的基本知识第三章质量成本管理（QCM）第四章质量成本的预测和计划第五章质量成本科目设置与核算第六章质量成本综合分析和报告第七章质量成本控制与考核第八章质量经济分析第一章：概述一、ISO9000族标准对质量成本管理（QCM）的要求二、质量成本管理对企业有什么好处三、成本信息在企业管理中的作用四、QCM发展概况一、ISO9000族标准对质量成本管理(QCM）的要求1.ISO9004：2000质量管理体系业绩改进指南（1）0.2过程方法：b）从增值角度考虑过程（2）5.1.1引言业绩包括“财务测量”（3）5.6.2评审输入：质量活动的经济效果（4）5.6.3评审输出：预防和减少损失的计划（5）6.8财务资源（6）8.2.1.4财务测量：预防和鉴定成本：不合格成本；故障成本；LCC（7）8.5.3损失的预防一、ISO9000族标准对质量成本管理(QCM）的要求2.QS-9000汽车供方质量体系要求（1）4.1.4业务计划包括财务策划及成本；（2）4.2.5.1持续改进总则：成本要素或价格；（3）4.4.5.1设计输出包括成本/性能/风险的权衡分析；3.GJB9001A-2001QMS要求（1）5.6.2h）评审输入：包括与质量有关的财务报告；（2）8.4e）数据分析：有关QMS的财务活动信息；二、质量成本管理对企业有什么好处1.提高经济效益的有效途径；2.为领导决策提供依据；3.评价质量管理体系有效性的经济手段；4.有利于提高企业管理水平。三、成本信息在企业管理中的作用1.成本信息是生产耗费的价值补偿尺；2.成本信息是制定产品价格的一项重要因素；3.成本信息是企业竞争的手段；4.成本信息是考核企业经营成果，评价企业经营管理水平的重要指标；5.成本信息是企业进行经营决策的重要依据。四、QCM发展概况质量管理发展的4个阶段与QCM的演变；1.质量检验时期2.统计质量管理时期3.全面质量管理时期（1）美国费根堡姆于20世纪60年代首先提出QC（qualitycost）概念；（2）美国朱兰把QCM比作“矿中黄金”；4.标准化质量管理时期（1）许多国家已把QCM纳入军用质量标准中；（2）日本专家认为企业QCM的最终目的是取得最佳经济效益，而不是追求QC最低；（3）我国从20世纪80年代开始推行QCM，取得不少成果；四、QCM发展概况5.我国QCM存在的主要问题（1）企业领导注重形式和满足上级要求，没有很好的注重实效；（2）急于改革现行会计核算体系，虎头蛇尾半途而废；（3）企业管理基础工作不健全，有关数据收集不上来，影响QCM的有效性；（4）只满足于下达指标和考核指标，未能同其他QM工作结合起来。四、QCM发展概况6.QC的涵义（1）QC是针对产品制造过程的符合性质量而言的，不包括重新设计费用。（2）QC包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本，这些成本都是同出现不合格品密切相关。（3）QC只包括与不合格品的产生最直接、最敏感、最密切的费用，只是与质量有关的部分费用。（4）QC属于管理会计的范畴，不单纯为了得到计算结果，而是为了评定和改进。第二章质量成本(QC)的基础知识一、术语及定义二、QC的概念1.对QC的理解2.QC分类3.QC特性曲线一、术语及定义1.成本的含义（1）为达到某种目的所需付出的代价，也就是利益的放弃或价值的牺牲，它能用货币进行衡量。（2）西方经济学家的看法。（3）政治经济学上的看法。（4）我国将成本分为管理成本和财务成本。（5）产品成本是成本会计的核心概念。（6）应将质量成本纳入成本管理。一、术语及定义2.质量成本：为确保和保证满意的质量而发生的成本，以及未达到满意的质量而导致的损失。3.质量损失：在过程和活动中，由于没有发挥资源的潜力而造成的损失。4.质量成本的组成：一、术语及定义4.质量成本的组成：QC运行QC外部质量保证成本预防成本鉴定成本内部损失成本外部损失成本二、QC的概念1.QC分类及说明（1）按其作用分类a.控制成本（投资性成本）：对产品质量进行控制、管理和鉴定所花费的费用。包括预防、鉴定、外部QA成本。b.控制失效成本（结果性成本）：由于控制不力，产生不合格品造成的损失。包括内部和外部损失成本。二、QC的概念（2）按其存在形式分类a.显见QC：指实际发生的质量费用，即根据国家现行成本核算制度规定的成本开支范围的质量费用，以及由专用基金开支的质量费用。可根据原始记录、报表、数据由会计成本系统进行核算。b.隐含QC：指由于质量问题使实际收益减少的部分，非实际支出的费用。如产品降级、降价、停工损失等。不能列入现有的成本核算范围。二、QC的概念2.QC特性曲线表示QC和产品合格质量水平关系的曲线图称为QC特性曲线，如图2-1所示：C1：表示预防成本＋鉴定成本与合格品率的关系。C2：表示内部损失成本＋外部损失成本与合格品率的关系。C3：表示C1,C2两曲线的合成，M点为最佳QC点。二、QC的概念I区C1C3C2II区III区单位QC合格质量水平二、QC概念3.对QC特性曲线的分析将图2-1曲线C3的M点局部放大，如图2-2所示。（1）I区称为质量改进区（2）II区称为最佳区域（3）III区称为完美区C2图2-2质量成本局部曲线放大图I区II区III区区M第三章质量成本管理(QCM)一、概述二、实施质量成本管理原则三、对组织结构的要求四、QCM实施要求和程序五、QCM的原则六、开展QCM应注意的问题七、国外QCM的实例一、概述1.QCM就是对QC进行预测、计划、核算、分析、控制和考核的一系列活动。2.QCM的目的是为了在质量、成本和经济效益之间取得最佳效果。3.QCM是通过归口管理部门、相关部门和人员进行。4.当前我国大多数企业未进行QCM，因而存在质量差、消耗高、效益低的问题。二、实施质量成本管理原则1.以寻求适宜的QCM为手段，提高质量管理水平为目的。2.在QCM过程中，做到数据可靠、核算准确、分析透彻、考核真实。3.建立QCM体系，充分发挥各部门的质量职能。三、对组织结构的要求1.必须建立QCM体系，明确归口管理部门和相关部门。2.领导层全面负责，并负责分管的日常工作。3.财务部负责归口管理、编制管理文件、年度计划，收集数据，汇总统计、核算。4.质管部组织、监督、考核质量成本计划，综合分析并定期向领导报告。5.质检部负责提供内部故障信息，提出改进措施。6.销售部负责提供外部损失信息，提出改进措施。7.其他相关部门负责提供本部门的质量成本数据。四、QCM实施要求和程序1.QCM的实施要求（1）最高领导主持下分工负责。（2）制定QCM办法，包括项目设置、机构及职责、预测和计划、分析与报告、控制与考核以及表式等。（3）根据QC目标，由归口管理部门制定QC计划。（4）各部门收集有关费用数据，并进行核算和分析。（5）定期进行考核和奖惩。（6）编制质量成本报告，确定改进目标和措施。四、QCM实施要求和程序2.QCM流程图最高管理者决策QCM需求确定建立（或明确）QCM体系总工（或管代、质量副总）质量成本科目设置总工（或管代）主持，质量部组织1质量成本是QMS的一部分。2明确厂长/总经理、总工、总会计师和总经济师的职责。3明确质量部、财务部、计划部和其他相关部门，质量统计人员的职责。4编制质量成本程序文件及相关文件。预防成本鉴定成本内部损失外部损失工资及福利基金质量奖励费质量评审费质量活动费质量培训费工资及福利基金监视和测量装置的折旧费质检部门办公费检验试验费质量事故处理费停工损失降级损失返修费报废损失诉讼费保修费折价损失退货损失索赔费四、QCM实施要求和程序2.QCM流程图（续）质量成本预测与计划总会计师主持，质量部组织1选择主导产品2确定比较基期和比较基数3建立QCM指标体系（目标指标、结构指标和相关指标）4预测和编制质量成本指标计划，展开落实。质量成本控制1建立控制管理系统，实际归口分级，明确职责、权、利，进行事先、事中和事后控制。2将质量成本指标分解，落实到班组。，制定措施，并纳入经济责任制考核3.有灵敏的监控反馈系统，把质量成本控制与产品实现过程，不合格品控制联系起来。1预防和鉴定成本由（质量部）归口，按费用类别划分、分解和控制。2内部损失由生产部归口管理，按费用内容分解到班组进行控制，并按规定进行反馈。3外部损失由销售部归口，有关信息反馈到质量部处理。4质量成本则由计划部（或其他部门）归口，财务部核算汇总。质量成本统计核算总会计师主持，质量部组织1建立核算网点，明确传递程序和方式，进行责任归口管理。2各级质量统计人员经培训，确保及时提供准确、真实、完整的数据。3建立信息渠道，设计原始记录，核算方式，以确保信息传递。四、QCM实施要求和程序2.QCM流程图（续）综合分析与报告质量成本考核与评价总经济师主持，质量部组织1由归口部门对质量成本完成情况进行考核，（其范围包括质量成本指标体系，监督检查系统和奖惩。）2对QCM效果进行定性、定量评价，并将与质量有关的财务报告提供管理评审。1归口部门对质量成本的构成及趋势、报告期、质量成本计划指标完成情况及其与基期对比分析，并运用有关指标，多角度反映QCM的经济性和规律性。2确定产生质量损失的主要原因，提出改进措施。3对QMS作出评价，指出下期质量成本工作的重点和目标。4编制质量成本报告，为领导制定质量政策，有关部门改进质量提供依据。总工主持，质量部组织过程监视、分析、评价实施纠正，改进或预防措施管代主持，有关部门参加四、QCM实施要求和程序3.QCM的实施过程（1）实施过程可划分为宣传、改进和控制三个阶段。（2）宣传阶段任务：组织业务培训；进行试点；提出质量改进计划。（3）宣传阶段特点：以统计核算为主，会计核算为辅。（4）改进阶段任务：实施质量改进计划，编制质量成本计划。（5）改进阶段特点：以会计核算为主，统计核算为辅。（6）控制阶段任务：按计划对质量成本进行监控，按科目核算。（7）控制阶段特点：开展核算、分析和考核，实现质量成本控制。五、QCM的要点1.作为QCM的基础工作建立数据收集管理办法，培训统计人员，保证数据的及时性和正确性。2.对质量成本进行分析和控制这是QCM的重点，不断促其优化。3.对质量成本进行考核识别和确定经济合理的质量成本指标，为预测、计划和员工考核提供依据，实现QCM的良性循环。六、开展QCM应注意的问题1.应具备的条件：建立组织机构，健全信息系统，完善管理制度。2.设置质量成本科目和建立质量成本指标体系。3.建立以质量师、财务人员为主的QCM小组。4.处理好质量成本与总成本和产品质量水平的关系。5.开展QCM应循序渐进、持之以恒。6.先试点，后推广。七、国外QCM的实例1.美国某农机公司1988年的销售额为8.02亿美元，质量成本达1.09亿美元，占销售额的13.6％，1990年开始实施QCM，1999年质量成本下降为0.77亿，占销售额的3.9％，并识别出适宜的质量水平应为95％。经济效益十分明显。2.美国通用动力公司1999年开始进行QCM，两年后其质量成本已下降到控制线以下，实现利润额均超过目标值，2001年目标值为3542000美元，实际达到5923000美元。第四章质量成本的预测和计划一、概述二、质量成本指标体系三、质量成本预测四、质量成本计划一、概述1.每一计划期结束后，应对下一计划期质量成本进行预测，以便编制质量成本计划。2.确定比较基期和比较基数。比较基期应具有代表性，且保持稳定。比较基数应反映企业管理水平，考虑同行业水平。3.比较基数的分类：工时、成本、销售额、产量等4类基数。二、质量成本指标体系1.质量成本指标设置的原则和