79混凝土施工方案

SJSB2:一般施工方案（措施）报审表一般施工方案（措施）报审表工程名称：红海110kV输变电编号：SJSB2-006致江苏兴力工程建设监理咨询有限公司红海110kV输变电工程监理项目部：现报上混凝土工程施工方案（措施），请审查。附件：混凝土工程施工方案施工项目部（章）：项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审查意见：监理项目部（章）：总监理工程师：日期：注：本表一式2份，由施工项目部填报，监理项目部、施工项目部各存1份。红海110kV输变电工程砼施工方案江苏精享裕建工有限公司宿迁110kV红海变电站土建施工项目部二0一四年五月目录一、编制依据......................................01二、施工准备......................................01三、工艺流程及注意事项............................01四、质量通病（常见问题）及防治办法................01五、成品保护......................................02一、编制依据●国家及江苏省有关规范、规程、规定;●红海110kV输变电施工图纸；●项目管理实施规划；●工程施工创优实施细则；●质量通病预防措施；●施工安全管理及风险控制方案；●施工强制性条文执行计划。二、施工准备1.1材料准备确认预拌砼所需强度等级、数量等报予预拌砼厂家，及时督促其按时进场。进场使用前认真按照配合比要求检查其塌落度等技术指标。1.2工器具准备a.电动工具：振动棒、平板振动器、收光机、潜水泵。b.手用工具：手推车、锹、木抹、铝合金刮尺。三、工艺流程及注意事项2.1混凝土工程主要施工流程；施工准备→预拌砼进场检查→混凝土浇筑→混凝土养护→验收2.2混凝土工程施工流程操作要点1、预拌砼所用砂、石的进料要严格按重量计量，严格执行施工配合比，投料顺序为：石子、砂、水泥、水。混凝土所用的原材料允许偏差符合如下要求：水泥≤±2%，粗细骨料≤±3%，水、外加剂≤±2%。2、浇筑混凝土前，应清除模板内以及垫层上的杂物。表面干燥的地基土、垫层、木模板应浇水湿润，现场温度高于35℃时宜对金属模板进行浇水降温，但不得留有积水。3、浇筑混凝土要连续施工，尽量避免留置施工缝。必须留施工缝的部位，应符合规范要求，施工缝应留平留直。在接缝时，应先对施工缝表面浇水湿润，并在接缝处铺设与原混凝土同标号的水泥砂浆。混凝土振捣要密实，振动棒应快插慢拔，以混凝土不出气泡不下陷，表面泛浆为准。4、混凝土从搅拌完成到浇筑完毕的延续时间不宜超过表4-1的规定。混凝土运输、输送、浇筑及间歇的全部时间不应超过表4-2的规定。当不满足表4-2的规定时，应临时设置施工缝，继续浇筑混凝土时应按施工缝要求进行处理。表4-1混凝土从搅拌完成到浇筑完毕的延续时间限值（min）条件混凝土强度等级气温≤25℃＞25℃不掺外加剂≤C3012090＞C309060掺外加剂≤C50180150＞C50150120表4-2混凝土运输、输送、浇筑及间歇的全部时间限值（min）条件混凝土强度等级气温≤25℃＞25℃不掺外加剂≤C30210180＞C30180150掺外加剂≤C50270240＞C502402105、混凝土浇筑高度应保证混凝土不发生离析。混凝土自高处倾落的自由高度不应大于2m；柱、墙模板内的混凝土倾落高度应满足下表的规定；当不能满足下表的规定时，宜加设串筒、溜槽、溜管等装置。柱、墙模板内混凝土倾落高度限值(m)条件混凝土倾落高度骨料粒径大于25mm≤3骨料粒径小于等于25mm≤6注：当有可靠措施能保证混凝土不产生离析时，混凝土倾落高度可不受上表限制。6、混凝土墙体内的预留洞底部宽度大于0.8m时，应对混凝土浇筑采取技术措施，保证预留洞底部混凝土浇筑密实。7、混凝土浇筑后，在混凝土初凝、终凝前宜分别进行抹面处理。8、泵送混凝土浇筑区域划分以及浇筑顺序应符合下列规定：a.宜根据结构平立面形状及尺寸、混凝土供应、混凝土浇筑设备、场地内外条件等划分每台泵浇筑区域及浇筑顺序；b.采用硬管输送混凝土时，宜由远而近浇筑；多根输送管同时浇筑时，其浇筑速度宜保持一致；c.宜采用先浇筑竖向结构构件后浇筑水平结构构件的顺序进行浇筑；d.浇筑区域结构平面有高差时，宜先浇筑低区部分再浇筑高区部分。9、泵送混凝土浇筑应符合下列规定：a.应先进行泵水检查，并湿润泵的料斗、活塞等直接与混凝土接触的部位；泵水检查后，应清除泵内积水；b.应先泵送水泥浆或水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管，紧接着开始泵送混凝土；泵管出口的水泥浆或水泥砂浆少量可用于湿润结构施工缝，其余应收集后运出；c.混凝土泵送速度应先慢后快，逐步加速，系统运转顺利后方可按正常速度泵送。d.混凝土泵送过程中，应设置泵车集料斗网罩，并应保证有足够的混凝土余量；e.泵送混凝土浇筑应保持连续；当混凝土供应不及时，应采取间歇泵送方式，放慢泵送速度；f.混凝土布料设备出口或混凝土泵管出口应采取缓冲措施进行布料，柱、墙模板内混凝土浇筑应使混凝土缓慢下落；g.混凝土浇筑结束后，应将混凝土泵和输送泵管内的残余混凝土清洗干净，可采用从上往下水洗的方法，亦可采用从下往上泵送水洗的方法进行管壁清洁。多余或废弃的混凝土不得用于未浇筑的结构部位。10、施工缝或后浇带处混凝土浇筑不得出现泌水集中。施工缝或后浇带处浇筑混凝土应符合下列规定：a.应清除浮浆、疏松石子、软弱混凝土层，并清理干净；b.应采用浇水方法进行充分湿润，并将积水清理干净；c.施工缝处已浇筑混凝土的强度不应小于1.2MPa；d.柱、墙水平施工缝水泥砂浆结浆层厚度不应大于混凝土粗骨料的最大粒径；e.后浇带混凝土强度等级及性能应符合设计要求；当设计未要求时，后浇带强度等级宜比两侧混凝土提高一级，并宜采用减少收缩的技术措施进行浇筑。11、在现浇结构分次浇筑的结合面上进行混凝土浇筑应符合下列规定：a.结合面应有凹凸差不小于4mm的粗糙面；b.结合面应清除浮浆和疏松石子，并清理干净；c.结合面上浇筑混凝土应浇水进行充分湿润，并不得有积水。12、有防水要求的部位应按设计及规程要求施工。13、混凝土浇筑后必须在12h内进行养护，使混凝土表面处于足够的湿润状态，由专人负责养护，养护时间不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求混凝土，养护时间不少于14天。当平均气温低于5℃时，按照冬季施工进行养护。14、基础混凝土下部保护层需做防腐处理或增加保护层厚度。15、柱混凝土应浇至梁底50～100mm处或梁端弯筋底，梁板宜一次连续浇筑完毕，不留施工缝。肋形梁板浇筑，应顺次梁方向，如遇特殊情况需留施工缝时，应留在剪力最小部位上。16、混凝土浇筑时应分层下料，分层振捣，下料厚度宜控制在300mm，振捣时，振动棒插入下一层的100mm，使上下结合密实，振动棒严禁碰触钢筋，防止模板跑模。振动棒应快插慢拔，按行列式或交错式前进，振动棒移动距离一般在300～500mm，每次振捣时控制在20～30s之间。以混凝土表面呈现水泥浆和混凝土不再沉陷为准。楼面混凝土在初凝前还应用平板振动器复振，再用木抹子搓平以及紧光机施工。17、质量验收按按照《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》Q/GDW183-2008有关条款进行验收。主要检查项目如下：（1）混凝土结构轴线位移允许偏差≤8mm。（2）垂直度允许偏差：层高≤5m时，允许偏差≤8mm，＞5m时，允许偏差≤10mm；全高（H）不大于H/1000，允许偏差不大于30mm，标高偏差当为层高时允许偏差±10mm；全高是允许偏差±30mm。（3）截面尺寸允许偏差+8～-5mm。（4）表面平整度允许偏差≤8mm。（5）预留洞中心位移允许偏差≤15mm；预留孔中心位移允许偏差≤5mm；允许偏差截面尺寸偏差+10～-5mm。四、质量通病（常见问题）及防治办法3.1蜂窝（1）产生原因振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。（2）预防措施模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。3.2露筋（1）产生原因主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。（2）预防措施钢筋垫块要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。3.3麻面（1）产生原因模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。（2）预防措施模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。3.4孔洞（1）产生原因在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。（2）预防措施对有经验施工人员进行班前交底，避免漏振。3.5缝隙及夹渣（1）产生原因施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。（2）预防措施浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑，浇注混凝土前先接浆。3.6墙柱底部缺陷（烂根）（1）产生原因模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。（2）预防措施模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100m厚的水泥砂浆。基础吊模分阶段浇筑。3.7梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大（1）产生原因柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。（2）预防措施安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。3.8楼板表面平整度差（1）产生原因振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。（2）预防措施模板进行标高控制，浇捣楼面前钢筋上红漆标注，使用刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。3.9基础轴线位移、预埋件位移（1）产生原因模板支撑不牢，预埋件固定不可靠，浇筑时受到碰撞引起。（2）预防措施基础混凝土模板支撑系统要适当加固；当混凝土捣至预埋件处，要进行复线检查，及时纠正。浇筑混凝土时应在预埋件周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。3.10混凝土表面不规则裂缝（1）产生原因一般是保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩。（2）预防措施混凝土终凝后立即进行保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。3.11缺棱掉角（1）产生的原因投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当，成品保护不到位。（2）预防措施指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角部位做好成品保护。3.12钢筋保护层垫块脆裂（1）产生原因垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。（2）预防措施垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。五、成品保护1.混凝土浇筑完成后，应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护，雨期施工混凝土成活后，应按要求进行覆盖保护。2.混凝土终凝前，不得上人作业，当混凝土强度达到1.2N/mm2时，方可继续施工。3.楼层混凝土板上，应按照作业程序分批运上施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中堆放。4.下道工序施工堆放油漆、酸等材料，应采用桶装，施工操作时，应对混凝土表面进行覆盖保护。5.不得随意在混凝土上开槽、打洞，应在混凝土浇筑前做好预留、预埋工作。6.混凝土表面临时安置施工设备应垫板，并应做好防污染覆盖措施，防止机油等污染。7.不得用重锤击打混凝土表面。8.竖向结构模板应在强