生产一线质量管理与改善实务

内部资料注意保密生产一线质量管理与改善实务内部资料注意保密2生产一线质量管理与改善实务案例案例QHSE体系升版、制度建设情况内部资料注意保密3只在工程质量指标范围内，不一定不是最佳的内部资料注意保密42003.2.1美国“哥仑比亚”航天飞机着陆前发生爆炸，7名宇航员全部遇难，全世界为之震惊，美航天负责人为此辞职，美航天事业一度受挫。事后的调查结果也比较令人惊讶，造成此灾难的凶手竟是一块脱落的隔热瓦，“哥仑比亚”航天飞机有2万多块隔热瓦，能抵御3000度高温，避免航天飞机返回大气层时外壳被融化。航天飞机是高科技产品，许多标准是一流的非常严格的，但就一块脱落的隔热瓦，0.5%差错葬送了价值连成的航天飞机，还有无法用价值衡量的宝贵的7条生命。我国的澳星发射失败只是因为配电器上多了0.15毫米的铝物质，正是这点小小的东西使澳星发射失败。1%不良的品质水准代表什么意义？99%还是不够好内部资料注意保密51.质量是件奢侈的事情(其实，真正费钱的正是不符合要求的事，而如果第一次就把事情做对，那些浪费在补救工作上的时间、金钱和精力就可以避免)2.质量好一定要投入很多的钱3.质量是检查出来的，不是设计出的，生产出来的，预防出来的4.质量仅是一线作业员工5.质量是质控部的事与我们无关（质量改善人人有责）6.质量是由管理人员来控制的与我们一线作业员工无关7.质量是很抽象的东西，需要很高深的知识的才可以掌握8.99%意味着一个公司的质量水平已经很高了，100%是不可能完全达到的不好的质量理念内部资料注意保密6品质没有折扣不知道那位大师曾经说过这样的话“品质没有折扣”，品质就是按照客户的要求不折不扣的执行！这是一个发生在第二次世界大战中期，美国空军和降落伞制造商之间的真实故事。在当时，降落伞的安全度不够完美，即使经过厂商努力的改善，使得降落伞制造商生产的降落伞的良品率已经达到了99.9%，应该说这个良品率即使现在许多企业也很难达到。但是美国空军却对此公司说No,他们要求所交降落伞的良品率必须达到100%。于是降落伞制造商的总经理便去飞行大队商讨此事，看是否能够降低这个水准？因为厂商认为，能够达到这个程度已接近完美了，没有什么必要再改。当然美国空军一口回绝，因为品质没有折扣。后来，军方要求改变了检查品质的方法。那就是从厂商前一周交货的降落伞中，随机挑出一个，让厂商负责人装备上身后，亲自从飞行中的机身跳下。这个方法实施后，不良率立刻变成零。在品质问题上我们没有折扣可打，不符合标准就是不符合标准，没有任何讨价还价的余地。我们决不向不符合要求的情形妥协，我们要极力预防错误的发生，而我们的顾客也就不会得到不符合要求的产品或服务了，这就是“零缺陷”内部资料注意保密7质量观念—高标准,精致化,零缺陷;优秀的产品是优秀的人做出來的.（1）质量管理理念：a·质量是员工做出来的，不是检查员检查出来的b·管生产的人就要管质量（2）员工在现场生产过程中要做到：“确认上道工序零部件的加工质量”“确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量”“确认交付到下道工序的完成品质量质量理念与质量意识内部资料注意保密88/30如果不良流出去的话…？内部资料注意保密99/301001011:10:100规则如果未进行预防活动，那么流到下一个阶段发生的损失费用会更大.如果在工程上检出到不良时，所损失的费用只有1USD在顾客处发现时损失的费用会增加到10USD最终顾客消费者处发生不良时其损失费用会上升到100USD.内部资料注意保密10产品品质设计品质原料品质制造品质内部资料注意保密11质量过程管理中常见的痛苦选择1.原材料不良仍然在使用。（缺料了）2.为达到产量（交期）降低品质要求。（来不及了）3.人，机，环不可/不及时改变（修正）而无法复原。（没办法了）4.无系统的品管方法导致重复检验/漏检，及沟通障碍。（不是我的错）处理方法：1.识别真假2.统计影响度和重要性。3.暂定方案和长久对策的实施。4.对责任人，效果，完成日期的跟踪。5.检讨预防措施和标准化。就我一个人无所谓应该有谁会替我堵住的内部资料注意保密12不要逃避问题！这晚班生产的，不是我班生产的。什么脱粘我生产时没脱粘问题出自在弯管不到位是工装问题，只能做成这样问题在于供应商的材料不好这不是我负责的地方，也许是下料负责内部资料注意保密13建立預防管理體制向零不良挑戰内部资料注意保密14Page1413-1向零不良挑戰傳統檢查發現錯誤提出對策死亡診斷!預防管理防止錯誤健康診斷不良零挑戰!（再發防止）内部资料注意保密15本次课程提纲1.生产一线管理者的质量职责认知2.生产现场质量问题焦点与分析方法3.员工质量意识与理念提升方法与步骤4.应用5S与可视化提升现场质量5.应用标准化与工序分析提升现场质量内部资料注意保密16一、生产一线管理者的质量职责认知准确理解什么是质量生产管理者的质量角色生产管理者的质量职责内部资料注意保密17准确理解什么是质量?宝马的质量比奥拓汽车的质量好？价格高的产品比价格低的产品质量好？纯钛的眼镜架比合金的质量好？……内部资料注意保密18质量就是符合相关的规格标准产品质量合格品不合格品优等品一等品合格品可修复不可修复返修品回用品代用品工废料废内废外废补制品内部资料注意保密19产品质量特性的五大方面性能寿命可靠性安全性经济性内部资料注意保密20产品质量形成的四个阶段使用质量检验质量制造质量设计质量质量形成内部资料注意保密21产品使用质量的三大表现使用质量适用性有效性经济性可靠性维修性安全性内部资料注意保密22影响产品质量的六大因素测（2）环（2）法（2）料（3）机（2）人（4）影响因素内部资料注意保密23六大因素具体表现人(4)机(2)料(3)法(2)环(2)测(2)质量问题决策层管理层执行层操作层计划机器设施维修维护原辅材料成品备件工艺标准化技术软环境硬环境制度统计分析品质管理3M统计内部资料注意保密24生产管理者的质量角色车间管理者和班组长必须准确认识自己的质量职责，采取有效的管理、控制与提升方法，持续改善现场产品质量；（学习）车间管理者必须通过多样的手段进行质量管理，包括员工培训、设备维护、计量器具维护、5S与可视化管理应用、工序分析应用等方法，保证质量标准的实现；（执行）让所有的生产人员掌握质量问题分析工具，持续进行质量改进，修订相关的SOP,确保质量的持续改进；（持续改进）内部资料注意保密25按照六大步骤切实落实质量工作1.整理整顿现场，使得质量问题容易发现；2.使用科学的方法标示和提醒质量关键点；3.持续切实做好质量意识与方法的培训；4.密切配合品质部门做好质量的监控工作；5.科学统计和分析质量问题发生的概率；6.分析质量问题的具体表现，带领全体员工改进质量；内部资料注意保密26二、生产现场质量问题焦点与分析方法现场产品质量的问题焦点现场质量问题的分析方法与应用应用FTA故障树分析现场质量案例分析与应用内部资料注意保密27现场产品质量的九大问题焦点1.质量标准的清晰程度：标准2.严格的质量管理系统：管理3.各级人员的质量意识：意识4.产品质量环节的分析：环节5.细致的质量提醒标识：提醒6.科学理性的分析方法：分析7.有效的质量改进方法：改进8.及时的质量控制手段：巩固9.持续改善的质量环境：持续改善内部资料注意保密281、质量标准常见的表现形式质量标准文件：例如技术文件、程序、图纸、工艺标准、技术规格书、作业指导书等；阶段工艺特别要求指导书；质量标准照片：合格品与不合格品的区别表现照片等；不合格品的展示台：把不合格品展示出来；优等产品展示台：把优等的产品展示出来内部资料注意保密292、车间现场质量管理系统1.生产组织与执行质量；2.管理工作与执行质量；3.技术工作与执行质量；4.培训工作与执行质量；5.现场5S与可视化管理工作与执行质量；6.持续改善工作与执行质量；7.公司内部服务工作与执行质量；8.其他与质量相关的、制造系统的工作与执行质量；9.……内部资料注意保密30现场质量管理案例内部资料注意保密31质量问题分析方法——鱼刺图内部资料注意保密32鱼刺图应用案例内部资料注意保密333、各级人员的质量意识质量意识不是一再地用语言进行强调，而是具体工作的落实情况。1.车间主任：是否至少每周一次车间质量分析会议；是否坚持现场监督与督促质量工作的落实；是否为车间进行质量改进与改善工作提供方便；2.班组长：是否坚持每周班前会现场进行至少一个质量问题的分析；是否把5S与可视化管理工作和质量工作结合；是否每天定时进行质量问题的统计；是否召集所有的员工参加班组现场质量问题分析；是否坚持执行质量改善小组的工作；……内部资料注意保密344、产品质量环节的分析1.制作以“加工、搬运、停留、停滞、数检、质检”为单位的质量形成过程流程图；2.通过质量问题的统计分析，确定质量问题的“重灾区”；3.通过数据统计，确定质量问题的性质，制定具有针对性的质量问题解决方案；4.执行质量问题解决方案；5.巩固改进效果，修订SOP,进行培训；6.循环以上的工作过程，持续改进和提升各个质量环节。内部资料注意保密35物料的六种状态与符号1.加工2.搬运3.停留4.停滞5.数检6.质检内部资料注意保密36质量环节分析案例作业单元搬运中的质量因素停留中的质量因素加工中的质量因素检查中的质量因素内部资料注意保密37关键点分析要点1、要改进的过程是什么？2、过程的范围是什么？3、输出的是什么？4、使用者是谁？5、输出要求是什么？6、输入的是什么？7、供应者是谁？8、输入要求是什么？内部资料注意保密385、足够细致的质量提醒标识通过5S现场管理技术中的相关内容加强现场质量问题的展示，进而提高质量保证系数；通过可视化管理进行质量标示管理。内部资料注意保密396、科学理性的分析方法2、排列图3、控制图1、鱼刺图内部资料注意保密40案例分析与应用——排列图意大利经济学家帕雷托所发明，朱兰博士将其应用到了质量管理工作中来。又称柏拉）图案例：某单位对已经制造的15根结构管的焊缝缺陷返修所需工时进行统计分析，见下表：内部资料注意保密41排列图1.确定分析对象2.确定问题分类项目3.收集和整理数据4.作排列图5.根据排列图，确定影响产品质量的主要因素6.通常累计百分比将影响因素分为三类：占0%～80%为A类因素，也就是主要因素；80%～90%为B类因素，是次要因素；90%～100%为C类因素，即一般因素。由于A类因素占存在问题的80%，此类因素解决了，质量问题大部分就得到了解决。内部资料注意保密42利用相关图确认质量问题的真实性将两个非确定关系的变量的数据对应列出，在坐标轴上用点来描述，并观察他们之间关系的图表。相关图法可以确定各种因素对产品质量影响程度的大小如果两个数据之间的相关度很大，那么可以通过对一个变量的控制来简介控制另外一个变量对相关图的分析，可以帮助我们肯定或者是否定关于两个变量之间可能关系的假设内部资料注意保密43相关图常见的六种形式内部资料注意保密44相关图应用案例某材料强度和拉伸倍数有关，下表是一组测试数据：内部资料注意保密45相关图应用案例内部资料注意保密467、有效的质量改进方法对策表6W3H1C执行对策修订SOP员工培训内部资料注意保密476W3H1C制作对策表的关键6W：What：目标When：时间Where：地点Why：依据Who：负责人Whom：配合者3HHowMuch：质量HowMany：数量H：How方法1C：cost：预算、成本控制、效益核算内部资料注意保密48SOP的修订与质量改进标准化流程：本课程中，泛指岗位操作说明书、设备操作说明书、岗位作业规程等文件；在解决了一个质量问题以后，必须把相关的改进写进相关的标准化流程中；（制度标准改进）标准化流程修订以后，必须对相关的员工进行作业培训，并确认员工已经掌握了改进后的方法。内部资料注意保密498、及时的质量控制手段——控制图控制图又称为管理图和监控图，用于分析和