钢铁行业平均先进指标管理办法

1行业平均先进指标管理办法（试行）1、目的为深入开展行业对标，建立比较基准；明确赶超方向，落实赶超措施，降低生产成本，争创一流指标；落实“三品”战略，实现“品质、品种、品牌、安全、环保、节能”六大目标；提高管理水平，增强企业竞争力，制定本办法。2、编制原则2.1、依据行业相关标准规范和行业协会统计信息制定，既体现标准规范限额要求，又考虑行业平均偏上水平；2.2、坚持从公司实际情况出发，循序渐进、改善提升；3、编制依据3.1、《钢铁行业清洁生产指标评价体系》（2014）；3.2、《清洁生产标准钢铁行业（烧结）》（HJ/T426-2008）；3.3、《清洁生产标准钢铁行业（高炉炼铁）》（HJ/T427-2008）；3.4、《清洁生产标准钢铁行业（炼钢）》（HJ/T428-2008）；3.5、《清洁生产标准钢铁行业（中厚板轧钢）》（HJ/T318-2006）；3.6、《粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额》（GB21256-2013）；3.7、《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB12/2169-2015）；3.8、《2014年钢铁行业指标排序汇编》（中钢协2014年10月9日）；3.9、《2013年河北省冶金行业对标指标》；3.10、公司历史先进指标。4、指标数据（指标计算说明见附件一）4.1、综合性指标2综合性指标及其计算说明见下表：序号指标名称单位指标备注1吨钢新水耗m³/t≤2.2（11月-3月2.15m³,4-6月2.25m³；7-10月2.4m³）统计范围：烧结、炼铁、炼钢、轧钢工序等主要生产工序和辅助、附属工序、后勤服务系统用新水量，不包括电厂和外施工单位用水量。2吨钢电耗Kwh/t≤400统计范围：烧结、炼铁、炼钢、轧钢工序等主要生产工序和辅助、附属工序、后勤服务服务系统用电量，不包括电厂自用电量和外施工单位用电量3吨钢综合能耗Kgce/t≤530统计范围执行GB21256-20134人均产钢t/人≥538按期末员工在册人数统计4.2、烧结工序烧结工序指标及其计算说明见下表：序号指标名称单位指标备注1工序能耗Kgce/t≤51含脱硫；固体燃料的折标系数按实际检验低位发热量折算2固体燃料消耗Kg/t≤50烧结矿品位以56%为基数，每降低0.1%，固体燃料增加0.5Kg3新水耗m³/t≤0.12统计范围：补新水量（含脱硫系统，不含用电厂排污水）4电耗KWh/t≤405煤气消耗m³/t≤606烧结R2合格率%≥90合格范围±0.17转鼓指数合格率%≥90转鼓指数75%8烧结矿返矿率%≤109颗粒物排放限值mg/m3≤机头40≤机尾2010SO2排放限值mg/m3≤16011氮氧化物排放限值mg/m3≤300以NOx计12烧结余热回收量Kgce/t≥10GB21256-2013余热蒸汽回收先进值34.3、炼铁工序炼铁工序指标及其计算说明见下表序号指标名称单位指标备注1工序能耗Kgce/t≤385焦炭、喷煤折标系数按实际检验低位发热量折算2入炉焦比Kg/t≤375燃料比525Kg；焦炭灰分12.5%，高于此值0.1%，焦比增加0.5Kg；M10按8%，每低0.1%，焦比降低3.5Kg；综合入炉品位按58%，每降低0.1%，焦比增加0.5Kg。3喷煤比Kg/t≤1504综合焦比Kg/t≤495喷煤按0.8折算5新水耗m³/t≤0.56电耗KWh/t≤1007氮气消耗m³/t≤358铁水合格率%≥99.99优质铁水率%优质率≥60一级品率≥30优质铁水标准值≥60%（S≤0.03%；Si≤0.45%；P≤0.13%）铁水一级品率≥30%（S≤0.03%；0.25%≤Si≤0.45%；P≤0.12%）10颗粒物排放限值mg/m3≤15≤10热风炉、高炉出铁场15mg/m3；原料系统、煤粉系统及其他10mg/m311SO2排放限值mg/m3≤80热风炉12氮氧化物排放限值mg/m3≤300热风炉4.4、炼钢工序炼钢工序指标及其计算说明见下表：序号指标名称单位指标计算说明1工序能耗Kgce/t≤-10此为准入值，不含精炼和连铸用水电等能源。应逐步区分转炉、精炼和连铸用能源数据，分别计量、统计和报表。2转炉钢铁料消耗Kg/t≤1050含铁水、铁块和废钢3白灰消耗Kg/t≤4044白云石消耗Kg/t≤185新水耗m³/t≤0.82含连铸、模铸6电耗KWh/t≤63不包括精炼7氧气消耗m³/t≤548氮气消耗m³/t≤509氩气消耗m³/t≤1.110钢水成分命中率%≥99.211颗粒物排放限值mg/m3≤100≤50≤30≤15钢渣处理100mg/m3；转炉一次烟气50mg/m3；连铸切割、火焰清理，白灰窑30mg/m3；混铁炉、转炉二次烟气、电炉、精炼炉及其他设施15mg/m3；12SO2排放限值mg/m3≤80白灰窑13氮氧化物排放限值mg/m3≤400白灰窑14连铸坯合格率%≥9915铸锭合格率%≥9716白灰窑工序能耗Kgce/t≤132转炉煤气按实际热值折标17转炉能源回收量Kgce/t≥35GB21256-2013转炉煤气和余热蒸汽回收折标煤量先进值4.5、轧钢工序轧钢工序指标基计算说明见下表：序号指标名称单位指标备注1工序能耗Kgce/t≤53转炉煤气折标系数按实测折算2高气消耗m³/t≤300用转炉煤气时按2倍折算3新水耗m³/t≤0.214电耗KWh/t≤505氧气消耗m³/t≤1.456综合成材率%≥97%锭轧材两切两毛76%，四切73%，坯轧材四切91%，四毛100%，两切两毛97%，折算7板材合格率%≥998颗粒物排放限值mg/m3≤20≤15精轧机20mg/m3；热处理炉、拉矫、精整、修磨及其他设施15mg/m3；9SO2排放限值mg/m3≤100热处理炉10氮氧化物排放限值mg/m3≤300热处理炉5、指标数据的管理5.1、指标数据的使用5.1.1、用于日常管理，作为内部对标分析的基础数据，围绕差距制定阶段性改进方案，巩固提高指标水平，争创行业一流指标。5.1.2、用于月度经济活动分析。相关部门应比较月度指标完成情况，分析和说明差距原因、提出下月具体措施。5.1.3、能源管理、计量检测、财务统计等职能部门，应围绕指标完成情况做好数据统计分析，完善能源计量器具管理，提升信息准确性，改进提高能效水平。5.2、指标数据的制、修订管理职责和程序5.2.1、企管处是指标数据的管理部门。主要职责：（1）是负责跟进收集指标完成情况，结合生产厂和职能部门对指标进行汇总分析，逐步建立健全公司内部对标指标体系；（2）是定期更新和下达公司指标标杆数据。5.2.2、相关生产厂、处室是指标数据责任部门。负责组织实施、完成相关指标；对指标数据进行分析，制定改进工作方案；配合完善公司指标体系。5.2.3、指标数据的制修订程序：（1）相关单位提出修订意见，主管部长审核签字后交企管处汇总；（2）企管处定期（半年或年度）汇总修订意见，编制修订文件交公司领导审核后，下发执行。6、其他事项66.1、计量是数据信息的基础性工作，质检处是计量体系主管部门，应根据体系管理需要和车间指标数据管理需求，完善计量管理制度和三级计量器具，保证质检、化验数据信息的准确性。6.2、机修厂是计量器具内部检定管理部门，根据计量部门和能源管理要求，做好计量器具周期性检定，计量器具安装，计量系统改造等工作。6.3、能源中心是能源统计主管部门，负责日常能源使用量、回收量统计工作，做好能源日报表数据平衡工作，保证统计信息及时准确。6.4、机修厂负责吨钢水耗、电耗指标的统计分析；人劳处负责人均吨钢数据统计；企管处负责吨钢综合能耗统计分析。6.5、本办法由企管处负责解释。6.6、本办法自2015年5月份起试行。