铝板带厂防雨棚施工方案

铝板带厂铝渣分拣场地、氧化铝球清洗场地防雨棚工程施工组织设计中煤大屯建筑安装工程公司新城项目部2013年10月一、编制依据本工程专项施工措施是依据国家现行规范、规程、标准，建设单位提供的施工图纸，以及类似工程施工特点、经验材料并结合项目部施工能力、技术装备等状况而制定的。1．《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；2．《建筑施工手册》（第四版）；3．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；4．《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；5.施工图纸及图纸会审记录；6.施工现场实际情况；二、工程概况本工程主要施工内容包括：于铝板带厂原料与废品库南侧、净循环水泵站和浊循环水泵站西侧空地上搭设场地彩钢板防雨棚，防雨棚轴向尺寸为30m×12m，屋檐至室内地面标高约4m，防雨棚采用D159×8钢柱支撑，钢柱基础为钢筋砼独立基础，砼强度为C35，屋面为0.6mm厚蓝色彩钢压型板（YX24-210-840）屋面，C型钢檩条，钢屋架。地面为170厚C25钢筋混凝土地坪，地坪面积约396㎡，沿横墙方向从中间向两边2%找坡。防雨棚周围设置围墙，围墙高出地面1200mm，围墙采用240厚MU15烧结普通砖、M7.5水泥砂浆砌筑，防水砂浆内外粉面。工期要求：本工程合同工期为45天质量要求：合格安全目标：无伤亡事故三、施工组织部署（一）总体施工指导思想本工程按照《建设工程项目管理规范》的要求进行总体规划，以项目管理软件对项目工期以及进度计划进行控制，施工技术以现场动态管理为基础，遵循PDCA循环及ISO9001质量保证体系对质量进行全面控制。施工现场内外环境保护依照ISO14001环保体系的标准，制定并实施相应的环保制度和措施。本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，采用“以严求细，以细求优，以优求誉，以誉求存”的战略目标思想组织施工。（二）项目部组织机构针对本工程施工条件特点，以及建设单位对本工程在质量、进度、安全、文明施工等方面的要求，我们成立了强有力的项目部，组织有经验的施工技术人员，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程保质保量按期完成。现场施工人员组织体系如图：（三）施工准备1、技术准备a、认真熟悉图纸，提出图纸问题并交由设计、建设、监理共同会审，并形成图纸会审记录；编制关键工序、特殊工序的作业指导书，计算工程量并进行工料分析，提出材料计划。b、根据现场的实际情况，编制合理可行的各分项工程技术交底，使施工人员在施工前明确施工设计意图、采取的施工技术措施、施工方法以及安全技术要求等。c、根据总体控制，结合当地的气候特点及气候条件，编制施工进度计划。项目经理：刘慧斌副经理：杨传伟工程师：曹谦工程组技术组材料组质量组安全组各施工班组2、材料准备a、按计划提供施工用料和工程用料,并集中组织材料进场。b、成品及半成品的加工和采购按工程进度计划要求提前报加工计划，绘制加工件钢构件：钢构件型号、制作质量要符合设计要求和施工规范的规定，要有出厂合格证并符合有关技术条件。连接材料：焊条、螺栓等材料要有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。涂料：防锈涂料技术性能要符合设计要求和有关标准规定，具有产品质量证明书。其它材料：各种规格垫铁等满足施工要求。c、采购员、材料员按施工机具计划表的要求,视工程进展情况组织各类施工机具进场。提前进行检修，保证完好率，以确保按时进场投入使用。测量仪器及计量器具按施工组织设计进行调配，并检查是否经计量检定合格，并在合格证有效期内使用。3、劳动力、机具准备施工人员按施工组织设计进行调配，确保人员的素质和数量满足本工程的需要。对劳务人员坚持“先培训，后上岗”原则和持证上岗制度。配备的电工、电焊工、架子工、起重工和司机等特殊工种全部持有相关的操作证并持证上岗。表1.拟投入劳动力情况序号工种人数备注1测量工2标高、轴线控制2泥工8基础及地坪砼浇筑、围墙砌筑3油漆工2钢构件防锈、防腐4钢筋工4基础及地坪钢筋绑扎5电工1现场临时用电管理6电焊工2钢架焊接7铆工5钢架安装8普工5协助其他工种施工表2.拟投入机具情况序号机械设备名称数量备注1挖掘机1基槽开挖、回填及场地平整2汽车式起重机1钢架、钢板吊装3砂浆搅拌机1自拌砂浆4电焊机2钢架焊接5全站仪1施工测量6活动扳手5钢架安装7手推双轮车4运输砖块、砂浆8灰桶10盛灰9铁锹5人工清基槽、盛灰4、施工现场准备a、对施工现场进行详细测绘，对生产、生活临时设施进行规划、设计，绘制厂内施工总平面图报建设单位审批后施工，并尽快完善临时设施。b、按照施工进度计划合理的组织相关施工人员进场，新进厂的工人必须进行三级安全教育及相应技能培训，特殊工种必须持证上岗。c、组织机具设备及周转材料进场，并及时检修，保证不影响施工进度。工程用材料按计划进入现场，并按规定进行合理堆放、保管。.按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术条件，检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形，损坏和变形的构件要予矫正或重新加工，被损坏处的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。对构件的外形尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装、顺序安装及起重设备进退场地的需要。钢构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺设垫木水平堆放，多层叠放时垫木要在一条垂线上。四、主要分部分项工程及技术措施（一）施工顺序场地平整→测量放线→挖基础土方→钢柱独立基础、墙下条基施工（+0.000以下）→混凝土地坪施工→钢桁架制安→防雨棚吊装→围墙砌筑、散水施工（二）施工测量施工现场配备水准仪1台及其它测量用具，确保施工测量及测量成果的精确性。施工放线前，认真熟悉图纸，了解设计意图及施工要求，对图纸的标高、轴线和细部尺寸认真核对，要确保所有数据准确无误。1、基础定位放线依据总平面图提供的控制坐标点、基础间距，进行基础的定位放线，先放出主要控制轴线，再放出各基础的位置。本工程钢管柱下基础精度要求高，必须严格按照施工平面图进行定位放线，确保各基础间相互位置准确。放出各基础位置后，主要轴线引至基础外作固定标记。定位放线及标高确定必须经监理工程师认可，并作定位放线资料存档。2、标高设置钢架结构厂房的标高根据已知高程点引测到施工现场固定，并在钢架结构上设置标高控制基线。（三）基础工程钢柱、围墙基础及混凝土地坪施工时，先根据设计标高对场地进行开挖、平整，勘察地基土质情况，对不符合要求的区段进行地基土换填，回填时必须严格控制好回填材料的的含水率，含水率控制在设计范围内，回填料的压实系数不小于0.98，每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样检验，下一层填料合格后，方可进行上一层回填土的铺填。基槽开挖及混凝土基础施工要点：1）基槽定位放线后，洒白灰线，保证开挖基槽宽度，注意基槽四周维护。2）土方开挖过程中的土方，在现场附近就近堆放，以用于回填。3）开挖过程中，测量人员随时抄平，在坑壁上钉上标高控制桩，以便随时掌握开挖深度，防止超挖。4）挖土时，应提前探明地下管线的分布情况，做好妥善处理。5）土方开挖采用350反铲挖掘机开挖，基础底面各留30cm作为工作面，基槽开挖后进行清底钎探及基础处理等同时进行。本工程独立基础及条基为C35的混凝土，在浇筑基础砼前先检查模板支撑是否牢固，浇筑时派专人随时抽查砼的质量情况。砼表面用刮杠刮平，随后用木抹子搓平压光，施工过程中要及时取样，留好试块。（四）围墙砌筑工程本工程防雨棚围墙高出地面1200mm，采用240厚MU15烧结普通砖，M7.5水泥砂浆砌筑，墙体用防水砂浆内外粉，包括10厚1:2水泥砂浆加5%水泥重量的防水剂粉面，10厚1:3水泥砂浆打底。围墙顶面做钢筋混凝土压顶。围墙砌筑要点：1）围墙砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。2）基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。3）基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。4）各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。5）砌筑时，根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。6）常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。7）组砌方法应正确，一般采用满丁满条，里外咬槎，上下层错缝，采用“三一“砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。8）围墙砌筑时按每隔5米间距设构造柱，构造柱与砖墙间沿墙高每500设置2ф8拉结筋，拉结筋深入墙内1000，施工时先砌墙后浇筑。（五）混凝土地坪施工1、施工顺序场地平整→定位放线→基层处理（换填、碎石摊铺碾压）→支侧模→混凝土摊铺→振捣、整平→养护、嵌缝2、主要控制事项1）混凝土地坪施工时要将场地基层碾压密实，密实度大于98%（环刀取样），碎石铺设要均匀。2）混凝土地坪双向双向配筋ф8@200，工程所采用的钢筋品种和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。钢筋加工前应对所用的钢筋进行外观检验，钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。3）混凝土采用商品混凝土，混凝土强度等级为C25。商品砼的拌和根据设计的配合比拌制，落度要严格控制在进场时140~160mm。由混凝土罐车运至施工现场，将混凝土自卸入模，出料及铺筑时卸料高度必须控制在1．5米以内，以免产生离析，若发现离析，应重新搅拌。4）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。5）混凝土浇筑时应分块捣制，每块长度不大于6米，随打随磨平，浇筑完后及时覆盖草皮进行养护，待达到一定强度后采用沥青砂子或沥青处理松木条嵌缝。（六）钢架、钢板制作安装（1）钢柱基础1、钢柱基础支承面形式：调整螺栓和混凝土的支承面：此法将钢柱先安放在调整螺母上，用调整螺母调整钢柱标高。2、钢柱基础调整方法用钢垫板及薄钢板时应注意每叠钢板不得多于三块，用调整螺栓时，调整后应将上下螺栓同时旋紧，对用钢垫板和调整螺栓调整好后的基础，在钢柱与基础间应灌注微膨胀细石混凝土，其强度应高于基础混凝土强度的一个等级。3、钢柱基础质量标准基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差应符合的规定（2）操作工艺1、工艺流程安装准备一钢柱安装一柱间钢性系杆安装一钢梁拼装一钢梁安装一钢联系构件安装一钢梁安装一屋面檩条系统安装一除锈刷涂料一检查验收2、安装准备A.复验安装定位所用的基础中心轴线、基础支承面标高或地脚螺栓的标高，并量出螺栓的具体位置，做好检测记录，超出允许偏差时，应做好技术处理。B.钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度，基础回填土已进行完毕。C.地脚螺栓(锚栓)应垂直，露出长度和丝牙长度应满足设计要求。丝牙无损伤，螺帽能紧到位。D.检查吊装机械及吊装机具。检查钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满足使用要求，按专项施工方案要求搭设必要的脚手架或平台。E.钢柱、钢梁、屋架等成品、半成品的吊装，应编制吊装方案。对设计的拉杆在吊点位置，使受力改变为压杆时，为防止杆件失稳变形，必要时应加固和验算。F.钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。3、钢柱安装A.钢柱的起吊一般采用旋转法和滑移法。用滑移法起吊需在柱脚处安放滑板或滚排。起吊时分为正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安装，采用斜吊法可降低吊车吊钩起吊高度。B.钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高，