如何做好进料制程成品质量管理

1VMTA-2005-QCteam如何做好進料、制程、成品檢驗质量管理健峰管理技術研修中心林甘霖2前言“品质”是企业生存的第一生命，可惜我们的企业老板只会用嘴巴说，要如何、如何做、如何重视，但方法、手段、配合、支持，又有多少的力度呢？而我们的品质部人员对品质的概念、重点，抓到了吗？身为品质人员对异常会解决吗？能提供防止再发的对策吗？这样的企业在现实中到处可见，今这课程乃针对从进料到出货以及客户反馈，做简洁有力的提供观念、务实。从而提高品质意识及产品竞争力，使企业立于不败之地。3一、什么叫品质人的品质=工作品质=产品的品质（i)人的因素ii)過程因素）4二、品质的意义顾客的口股东及老板的口员工的口質斤斤计较与成本，利润有关的生产或服务过程所有与企业利益相关者的口,多数人的口用最少的成本生产出大家都说好的产品或服务的能力品5三、品质意识想法觀念態度日本品管大师石川馨有一句名言：[品质，始于教育，终于教育]。品质，它本身是个很模糊的名词，但它却代表着企业生命，再者，产品品质的好坏，服务品质的好坏，往往都要看企业内每一个成员对品质的认识及心态。因之品质教育的第一个要务是要唤起企业全体成员地品质的[重视]。6前馈控制不断灌输人员品质意识˙品质不是检验出来的˙品质不只是结果，更是过程˙品质不只是外表，更是内心˙先有个体品质，才有整体品质˙先有制程品质，才有产品品质7品质来自于人的工作态度做工与工作最大的不同在于前者是把工作做完后者是把工作做好8同步控制训练员工充实管理技能˙第一次就做对做好˙向前段制程追根究底˙视后段制程为顾客9四、品质管理的目的•对于材料、半成品、成品设定品质标准及检验规范。•运用最佳生产条件及操作方法，生产符合品质标准及客户需求的产品。•利用品质绩效统计分析，对造成品质异常的原因拟定处理对策，以改善产品品质。10五、目前公司存在质量问题1.质量不一不以为意。（三个熟手三个质量）（无完整QC观念，无数据观念）2.浪费多不以为意。（未有基准观念）3.无子登科。（大学生对工作投入无专业经理人理念。）（无先受责再受权的想法。）4.检验不确实。5.领导光说不练。11各阶段品质动态表(例)睡眠階段覺醒階段知覺階段充實階段確定階段品質實施狀況未實施實施初期實施一段期間品質狀況已完全控制系統化,標準化預防成本很少很少開始大量投入繼續大量投入較前階段稍減鑑定成本多更多較前階段稍減更少穩定,比前階段少失敗成本很多很多大幅減少少穩定,比前階段少品質總成本最多稍增后稍減大幅減少繼續減少少且穩定占銷售額比20%18%12%8%〈2.5%12六、品管组织与工作职责（部门人员定编）13中小型工厂总经理业务部财务部管理部品管部①厂长品管部②技术部物料部制造部开发课品管课③品管课④生产课※正常情况应以①或②来设置，③也可以，④应避免（最糟糕）。14品管组织品质部统计员品保品管品质稽核QA品质工程QE进料检验IQC制程检验IPQC线上检验FQC出货检验OQC15品质部组织机能：1、组织对供应商质量体系的评价2、对供应商品质不良投诉的确认及改善效果确认3、制程品质异常的跟踪、确认及处理4、特采案件的确认与跟踪处理5、原材料、半成品和成品的检验判定及审核确认6、原材料或成品不合格项联络与改善后的检定作业167、各项检验报表的审核确认8、托外加工成品检验及记录9、品质检验人员的工作安排与调度10、品检人员的工作安排与调度11、制程检验及记录12、托外加工物品制程检验及记录13、供应商的辅导14、客户品质抱怨之处理15、上级交办事项之执行及回报17品保课机能：1、本企业品质保证体系之规划、执行及跟踪；2、负责对供应商产品品质监控、品质体系确认及定期品质考核、辅导3、负责明确产品的可追溯性要求，当产品出现重大品质问题时，组织对其进行追溯4、负责原材料，半成品和成品检验、试验以及顾客提供产品的验证5、负责检验试验设备和仪器的校正及管理6、负责不合格品的最终判定及追踪处理7、客户投拆案件处理及改善追踪188、负责针对产品品质问题，组织制定相应纠正预防和改进措施，并分别进行跟踪验证9、负责统筹统计技术应用的培训，并对其实施效果进行监督检查10、新产品及样品验证11、产品、原材料检验标准之制定12、实验室规划、建立及管理13、草拟公司品质方针、目标和提供多种版本，供总经理确认14、制定品质管理规定、推行TQM15、品质信息的接收、传迅及反馈给有关职能部门1916、公司内部品质体系审核及常规稽核、跟踪17、参与新产品的研发及试制过程18、拟定管理评审计划草案、记录整理会议并发布19、负责草拟原材料、半成品、成品检验指导书20、负责其它有关品质管理事宜21、客户验厂工作之协助与资料建立22、原材料异常判定、特采等审查23、上级交办事项处理及回报20品管课机能：1、供应商提供样品的审查与确认2、各项统计资料的收集、整理、分析，针对不符合项提出改善要求，对改善成效的审查与确认3、重要不合格的判定及跟踪处理4、成品出货的确认放行5、检验标准的制定和检验作业指导书的拟定与审核6、检验测量和试验中仪器及治具的规划217、月品质检讨会议的联系及会议决定事项的记录及跟踪处理8、各种品质报表的审核9、品质目标的拟定与跟踪处理10、品质计划的拟定与执行考核11、品管人员教育训练计划的制定执行与考核12、负责品管技术的应用与推广作业13、品质检验、试验方法设计及改造14、客户抱怨或退货的责任追溯，分析对策的实施跟踪及成效评估15、顾客关系管理与维护的规划及执行2216、新产品试制过程中的样品确认17、成品退货的检定与分析提报18、样板的标识与管理19、质量会议资料的整理与提报20、质量会议的收集、传迅与处理21、检测设备的管理，计量仪器有效性的监察22、成品各项功能试验23、新产品新规格之品质验证24、新模具之品质检验25、商检样品确认26、上级交办事项之执行及回报23品质部各岗位的职责与功能（岗位职务说明书案例）品质部经理1.建立质量管理体系2.公司质量代表3.公司质量执行效果鉴定4.质量稽核领导5.质量工作督导6.质量仲裁24品质部各岗位的职责与功能质量稽核(QA)1.ISO运作、查核2.客户抱怨的原因调查与分析3.改善措施的跟踪、反饙4.对所有质量问题的分析5.对每日质量信息的统计分析6.执行质量改进计划25品质部各岗位的职责与功能质量工程(QE)1.质量检验规范的制订2.新产品质量计划的制定(参与新产品试制)3.质量检验样品的制作4.协力厂的辅导5.量规、检验仪器的校正与控制6.制程质量控制能力分析及质量改进26品质部各岗位的职责与功能质量检验(QC)1.质检计划的制定与执行2.IQC、IPQC、FQC、OQC过程检验控制3.保存工序检验的检查及测试报告4.分析工序检验的每日、每周、每月报告5.现场不合格品的控制6.检验仪器的管理27品质部组织与人员设置制造业的工厂质量岗位人员编制，应依工厂实际状况设置，如小型企业IPQC与FQC可由一人担任，只要完整实现质量管理功能即可！（个人职务工时调查表）28七、抽样检验概述291、检验的定义2000版ISO9000标准是：通过观察和判断，必要时结合测量、试验所进行的符合性评价。1)检验的对象是产品、过程和服务。2)检验是相对于“合格”与“不合格”而言的一种符合性评价。3)检验活动是经过“测、比、判”过程的活动。30要求：测量过程应在充分保证一定测量能力的前提下进行；比的过程需要规定“质量标准”。供需双方交接产品的检验应按“产品验收准则”执行；生产方内部检验应按“内控标准”执行。内控标准不是“验收准则”简单地加严，应由统计技术所决定；判断的过程是判定单个产品或批产品的质量合格或不合格的符合性。产品合格与不合格是针对“验收准则”而言，并不意味质量的优劣。312、全数检验与抽样检验的含义全数检验又叫百分之百检验，即对一批产品逐个进行检验，根据检验结果给每个产品作业合格与否的判定。抽样检验是从一批产品中随机抽取一部份产品进行检验，根据对部份产品（样本）的检验结果的数据对批产品作出是否合格的判断。323、全数检验与抽样检验的比较全数检验将批中的产品一件件区分为合格品与不合格品，因此全数检验的对象是单件产品；抽样检验是通过对样本的检验来判断批产品是否合格，因此抽样检验的对象是批产品。全数检验判定是不合格而拒收的是少量不合格品，对生产者或交验者的压力并不大；而抽样检验判定不合格而拒收的是整批产品，对生产者或交验者压力较大，能更好地促使生产者提高产品质量。33全数检验接收的产品均是合格品，前提是检验工作不出差错。但实践表明由于主客观因素的影响，会出现差错，特别是产品批量大、生产任务要求急、连续工作时间长的检验。由此对批量大的产品检验来说，全数检验不是一种完美的检验方法。抽样检验只对样本检验就对产品批作出合格与否的判定。但判定合格的产品批中仍可能存在不合格品；而判定不合格的产品批中也可能存在合格品。这是由于抽样的随机性会造成误判的可能性，再好的抽样方案也不可能保证不发生错判。34抽样检验由于检验工作相对减少，时间比较充裕，能改善检验工作环境，降低检验人员劳动强度等。综合评定由于抽样检验比全数检验的判定差错风险小，因而当今在质量控制中抽样检验得到了广泛应用。354、全数检验的适用范围生产过程不能保证达到预先规定的质量水平，不合格品率较高时采用全检。不合格项目属于安全性指标，或不合格将导致产品功能丧失时采用全检。不合格会给下道工序或消费者来重大损失时采用全检。检验效果高于检验费用时采用全检。应注意，全检的花费时间和费用较高，而且限于非破坏性检验项目，很少有产品的全部质量特性都实施全检的，一般只有在特定项目的检验中采用全检。365、抽样检验的适用范围1)破坏性检验项目的检验不允许采用全检时，应采用抽样检验。2)检验费用高于检验效果时，采用抽样检验。3)生产量很大，时间不允许采用全检时，采用抽样检验。应注意，采用抽样检验必须具备二个条件：a.经检验被判为合格的交验批中，在技术上和经济上都允许存在一定数量的不合格品。b.产品能够划分为单位产品，在交验批中能随机抽取一定数量的样本。376、免检（无试验检验）的适用范围1)生产过程稳定，对后续生产无影响时可采用免检。2)国家批准的免检产品及产品质量认证产品的无试验买入时可采用免检。3)长期检验证明质量优良，使用信誉很高的产品在交接中可采用免检。应注意，免检并非完全放弃检验。如果不能及时获得生产过程的质量情报，一旦发生异常将难以拿出有效的解决措施。所以，采用免检时应加强对生产方的生产过程进行质量监督，如派驻代表（指军工生产企业的军代表制）和向生产方索生产过程的控制图等。38抽样检验的基本概念1、抽样检验的概念1)所谓抽样检验是指从交验的一批产品（批量为N）中，随机抽取一个样本（由n个单位产品组成）进行检验，从而对批产品质量作出批断的过程。抽样检验示意如图4-1所示。2)抽样检验的目的是“通过样本推断总体”，而其期望则在于“用尽量少的样本量来尽可能准确地判定总体（批）的质量”。而欲达到这一目的和期望，传统的“百分比抽样”是不科学的、不合理的，通过多少年来的理论研究和实践证明只有采用“统计抽样检验”才能保证科学、合理地实现这一目的和期望。393）抽样检验的步骤a)抽样需要研究的是怎样抽和抽多少的问题。b)检验应在统计抽样检验理论的指导下，采用具有一定测量能力的设备和正确的方法进行检验。c)推断根据对样本的检验结果来推断总体（批）的质量水平。其中抽样和推断法则就构成了抽样方案，即抽多少和怎样判断。40NNnr抽样检验比较批产品样品不合格品数抽样检验示意图图中：N——批产品；n——样本；r——不合格品数；Ac——合格判定数；Re——不合格判定数。r≤Ac批合格r≥Re批不合格412、统计抽样检验标准中涉及的抽样检验类型1.计数值抽样检验和计量值检验计数值抽样检验只需考虑单位产品合格与否，而计量值抽样检验需要测定质量特性的具体数值和计算出分布的特征值。42（2）调整型抽样检验与非