管道质量控制方案

大连长兴岛临港工业区二期供水工程等水务工程BT项目管材质量保证措施编制：审核：中国建筑第五工程局有限公司日期：2010年7月2一、编制依据1.1二期供水工程等水务工程BT项目现场考察、勘察调查资料。1.2二期供水工程等水务工程BT项目技术设计文件、图纸等相关资料。1.3国家、水利部现行的技术标准、施工规范、规定、规程、验收标准等。1.4《二期供水工程等水务工程施工组织设计》1.5我公司实施贯标工作质量保证手册及有关管理制度。二、工程概况工程名称：二期供水工程等水务工程BT项目建设单位：北控（大连）开发建设有限公司设计单位：大连市水利建筑设计院监理单位：大连市宏远建设监理咨询有限公司大连泛华工程建设监理有限公司本工程是长兴岛临港工业区二期供水工程项目，长兴岛临港工业区二期供水管线工程，起点在东风水库，通过已建成的DN1800连通钢管取水自高位水池，在三台乡向长兴岛及交流岛分水，主要供水对象为长兴岛临港工业区、交流岛工业区。管线首部与东风水库高位水池坝下DN1800连接钢管相连，尾部与净水厂入口相连。长兴岛二期供水工程整个区域位于复州河中下游地区，长兴岛线路穿越的主要地物为:沈大高速公路（桥下）、双西线、沈大高铁（桥下）、202国道（复州河支流珍珠河桥下）、复州河、城八线（顶管）、岚固河、复州湾海峡、滨海路（顶管）等，其中在复州河入海口南岸穿越复州海湾。交流岛支线路穿越的主要地物为:复州湾盐场八分场、瓦房店市3第二红砖厂、滨海路、瓦交线（顶管）等，其中在进交流岛前穿越州海湾。输水管线由两部分组成：长兴岛线路49.86km，交流岛支线路24.46km，输水线路总长度74.32km。其中：长兴岛线路2×DN1400钢管线路长度35.73km、2×DN1200钢管线路岛外长度6.40km，2×DN1200管线岛内线路长度7.73km；交流岛支线路2×DN900球墨铸铁管线线路长度23.31km，2×DN900钢管线路长度623m，2×DN1200钢塑复合管线路长度520m。输水管道采用钢管与球墨铸铁管两种型式。长兴岛输水管线岛外段采用DN1400（δ=14mm）、DN1200（δ=12mm）钢管，岛内段采用DN1200（δ=12mm）钢管。交流岛支线段采用DN900球磨铸铁管，顶管段采用DN900（δ=10mm）钢管，过海峡段采用DN1200（δ=12mm）钢管。钢管防腐采用两种：（1）长兴岛输水管线岛外段DN1400（δ=14mm）钢管管材为碳素结构钢Q235B，钢管内壁采用环氧陶瓷(δ≥0.6mm)，外壁三层PE(δ≥3.0mm)加强级防腐。（2）DN1200（δ=12mm）、DN900（δ=10mm）钢管管材为碳素结构钢Q235B，钢管外防腐采用热熔聚乙烯粉末(δ≥1.8mm)，内防腐采用熔结环氧树脂粉末(δ≥0.5mm)。球墨铸铁管为DN900，标准壁厚为K9级。根据沿线地区的冻深情况，管顶覆土埋深最小为1.3m。三、工程质量目标我们将全面执行招标文件的质量和技术要求，按国家质量规范、现行行业验收标准、工程施工技术标准结合ISO9002质量保证体系程序，确保管材出厂合格率达到100%四、施工质量保证措施质量保证措施严格按照水利部及其他相关质量评定标准，以及国家和辽宁省有关法律规范的要求制定。44.1组织保证在本项目工程建立专职质检体系，项目经理部设质安部、专职质检工程师，工程队设专职质检员，工班设兼职质检员，厂家设置质量技术监督员形成体系完善、功能齐全、责任明确的质量控制及检查体系。4.2制度保证组织各专业技术人员，按照各专业技术规范要求和条例，完善各质量保证制度，加强对上岗人员专业技术和质量意识的教育、培训。4.3原材料质量保证措施材料采购：选择有资质、信誉好的材料供应商，并派遣质量监督员进驻产地，保证所有物资采购能满足规定的要求。原材料的检验：把好材料进场关，开工前，由质安部试验组对该项目所需各种材料进行检查，同时在使用过程中加强随机抽检，杜绝不合格材料进入现场。4.4其他质量保证措施：实行全员质量抵押制度，奖罚分明。实行技术交底制度，实现质量的主动控制，每种类型工序开工前，组织技术员，进行现场示范性交底。实行挂牌上岗，立牌作业，管理人员一到现场要佩身份牌，每个作业面立作业牌，以便监理和业主随时检查。自检、试验人员跟班作业，工程关键部位以及经监理工程师批准“三班制”的施工项目必须有自检工程师守候在场。加强对工序的检查，每一工序完工，经质检工程师检验合格，报监理工程师检查，经检查合格签证后，再进行下道工序的施工。对于连续施工工序，交班自检人员就本班施工质量情况以及需要注意事项向接班人员作详细说明，并认真填写交班记录。尽量使工人从事的施工项目单一化，以提高他们的生产技能和稳定施工质量。定期检查，校正检测仪器，避免由检测仪器的误差而影响工程质量。健全质保体系，实行全面质量管理推行全面管理，成立QC小组，进行“PDCA”循环，定期召开质5量研讨会，分析问题，解决疑难，针对制定各项有效措施，确保工程质量和操作质量。4.5建立质量机构项目经理对质量全面负责，为第一责任者，项目副经理、项目总工程师及驻厂技术监督员具体组织落实，为第二责任者，五、管理职责（1）项目经理的职责对在本单位建立、运行和持续改进管理体系进行策划，并对其有效性的承诺提供证据；负责确定本单位组织结构，设置管理部门，明确质量管理岗位，指定体系负责人和主要工作人员，并明确其工作职责和权限；负责对供方进行调查、评价和重新评价，保持合格供方名册，按《采购过程控制程序》规定的要求进行采购过程控制和采购产品验证；负责对施工过程产品和最终产品按《过程和产品的监视与测量控制程序》规定的要求进行检验、试验、交付和交付后的服务；负责对管材生产过程中产品、采购产品(包括顾客财产)及不合格品，按有关程序文件规定的要求进行标识、防护和处置；对管材生产厂家进行质量监控，并根据驻厂技术监督员报告对厂家生产作出调整。（2）材料经理协助项目经理负责施工质量管理工作；对进场设备、材料质量钢管质量管理领导小组组织机构图项目经理材料经理总工程师物质设备部质检部材料员驻厂技术监督员6和施工过程质量控制负主要领导责任；参与质量方针和质量目标的管理，对分管范围内的工程质量目标负全责，保证质量体系有效运行；负责对分管的工程施工质量、工期实施有效控制；针对施工生产中机构设置、资源配置等主要问题向项目经理提出建议，以保证工程质量和进度满足合同要求；为保证产品质量，有权决定施工机械设备的调整和劳动力组合；参加管理评审，报告分管部门质量体系运行情况，提出改进和完善建议。（3）项目总工程师对项目经理负责，对工程的技术管理和技术保障负直接责任；对重大技术、质量问题做出决策，保证分管范围内质量体系有效运行；负责对本工程所使用的技术标准、规范适用性的审定；负责组织制定、实施本工程经批准的《质量计划》，主管本工程的技术、质量等部门的质量管理工作；负责组织编制并审查本工程的施工技术措施、作业指导书，对施工过程中出现或需要的新技术、新工艺、新材料和新设备，组织召开技术研讨会或技术咨询，组织科技攻关；组织内部质量检查和验收工作，以及竣工资料的整理、编制和移交工作；参加管理评审，报告分管部门质量体系运行效果，提出改进和完善建议。除专职的质量检验试验机构和人员外，项目部各级部门和全体员工都是质量管理工作中不可缺少的一环，必须明确各级部门和管理人员的质量责任，理顺彼此的工作关系，使工程质量真正得到全员、全过程的有效控制。（4）质检管理部实施质量控制的关键部门。1)监督管材生产企业管材制作生产及防腐，确保其出厂产品质量达到招标文件对钢管制作的技术要求。2)按照辽宁省水利水电工程局和分管的相关程序严格执行，按规定进行检验、测量和试验，确保不合格工序在纠正前不能进行下一工序的施工。3)参与进场设备、材料的检验和试验。对经手的检验、测量、试验报告结果和数据负直接责任。（5）物资设备部对项目的设备和物资管理进行策划，建立必要的规章制度和管7理办法，并归口实施管理；建立设备和物资台帐，贮存设备和物资的相关信息，识别设备、物资的需求和供应，对设备和物资实施动态管理，合理调配，确保设备、物资资源得到充分使用和发挥；负责对设备使用单位的维修保养和大(中)修理计划进行审批，并监督检查执行情况，验收实施效果；负责监视和测量装置的管理，监督、检查和指导使用单位对监视和测量装置的正确使用、按期校检和定期维护保养；负责制定设备管理、操作和维修人员必要的技术培训计划，并协助有关部门实施，监督、检查和指导项目经理部的培训实施，评价培训效果；负责编制采购计划或采购信息，对供方进行调查、评价和重新评价，选择确定合格供方，并建立合格供方名册，保存评定表格和有关资料，对项目经理部选择的供方进行检查和复审；负责设备和物资的采购，确保采购产品的数量、质量、规格、交付方式和交付期限符合采购要求，满足生产和服务的需求；负责组织办理采购产品的验证和紧急放行手续，并监督检查项目经理部的正确使用，对采购的不合格产品进行处置，并制定纠正或预防措施，确保在以后的采购过程中得到纠正和改进；六、各环节质量控制措施贯彻实行ISO质量体系文件，以中建总公司编制的质量工期和程序文件为依据，把好四道关：人员素质关、材料验收关、预检复验关、信息管理关。6.1人员素质关：通过业绩、能力和技术水平考核择优选用项目班子，建立最高水平的项目管理队伍，把好操作工人素质关，对进行新技术、新工艺、新材料操作人员应先培训上岗，所有人员均要相对固定，无论管理人员和特殊工种人员均必须持证上岗，严禁无证上岗。6.2材料验收关：把好采购、运输、储存、使用等质量环节关，所有材料除符合规范要求外，要有出厂合格证，要求先检验后使用，严禁不合格材料进场。6.3预检复验关：每道工序前，施工负责人须对工人进行详细的技术交底，施工过程中把好质量管理关，严格执行“三检制度”，实行层层把关，工程档案资料与工程进度同步。6.4信息管理关：项目部应按中建总公司质量体系程序文件的要求负责项目质量信息的收集、整理、反馈，项目技术负责人是质量8的具体负责人，应根据收集到的质量信息作好全过程的质量预控，及时下达质量整改意见书，确保质量目标的实现。七、施工过程控制7.1保证质量的技术措施7.1.1编制实施性施工进度计划，向厂家进行详细的技术交底。开工前对驻厂或厂家工人进行思想教育，使施工人员确实认识到工程质量的重要性，把工程质量放在第一位。7.1.2详细审核施工图纸，发现问题及时与监理工程师、设计人员联系，尽快处理解决。并认真检查执行情况，各流程严格执行管道有关验收规范。做好各种隐蔽检查记录。7.1.3对生产厂家进行严格考察，对其生产过程进行实时监控。7.1.3.1钢管生产流程图如下：板材探伤板边纵向开坡口弯边U成型O成型定位焊接内焊接外焊接焊接超声波检验焊接X射线检验机械扩径管端焊接打磨水压检验平头焊接超声波检验焊缝X射线检验管端X光拍片最终几何尺寸和外观检查7.1.3.2钢管生产检验程序（见附图）7.1.3.3钢管制作质量控制（1）钢板的划线钢板划线时，除按施工图进行外，还应满足下列要求：a)钢板划线前应对钢板外观质量进行检查，对变形过大者应予以校形。b)钢管每个管节的纵向焊缝不允许超过2条，同一管节相邻纵缝间距不应小于500mm，相邻管节的纵向焊缝应错开300mm以上。c)计算钢板划线长度时应考虑卷板过程中钢板的伸长、焊缝的收缩、焊缝间隙和加工裕度等因素。d)曲线部位的划线应划有切割线和切割后的检查线。e)钢板划线后，应用油漆分别标出钢管分段、分节、分块的编号，水流方向，水平和垂直中心线，坡口角度以及切割线等符号。f)钢板划线的允许偏差（极限偏差）应符合表1之规定。9表1划线允许偏差（极限偏差）值顺序项目允许偏差（极限偏差）(mm)1宽度和长度±12对角线相对差23对应边相对差14矢高（曲线部分）±0.5a)钢板的切割、坡口加工b)钢板的切割应按批准的加工工艺采用自动或半自动切割机和数控切割或刨边机刨边，不得使用电弧切割。c)切割和刨边面的熔渣、毛