真空压浆施工工艺

真空压浆施工工艺梧州环城Ⅲ工区：吴永正真空压浆施工工艺1、施工工序2、施工方法3、施工注意事项4、质量保证措施5、工程质量通病防治1.施工工序⑴预应力筋张拉完毕48h内应完成压浆;⑵清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅。确定抽真空端及压浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能;⑶搅拌前，应清洗施工设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网;⑷启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06～-0.1MPa并保持稳定。启动压浆泵，当压浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始压浆;⑸拆外接管路、附件、清洗空气滤清器及阀门等；(6)应在压浆完成后按设计要求及时对锚固端进行封闭。2.施工方法1.1准备工作（1）主要机械准备：真空泵1台；压浆泵1台；搅拌机1台；(2)张拉施工完成后，要切除外露的钢绞线，注意钢绞线的外露长度不应小于30mm，且不应小于1.5倍预应力筋直径。然后用水泥砂浆封锚头，再安装密封罩，最后连接真空泵和压浆泵及其它配套设备，并连接牢固、密封不漏气。(3)在压浆施工前将锚垫板表面清理，保证平整，装上石棉密封圈，将密封罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧；(4)清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅；(5)确认浆体配合比，按配方秤量浆体材料；(6)检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求；(7)按真空辅助压浆装布置图进行各单元体的密封连接，确保密封罩、管路各接头的密封性；(8)检查供水、供电是否齐全、方便。1.2试抽真空启动真空泵10min试抽真空，检查水泥砂浆封锚头或密封罩是否完全密封，真空度应达到-0.08MPa左右。将压浆阀关闭，抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，从导管中排除空气，观察真空压力表的读数，应能达到负压力0.08MPa左右。当孔道内的真空度保持稳定时（真空度越高越好），停泵1min，若压力降低小于-0.02MPa即可认为孔道能基本达到并维持真空。如未能满足此数据则表示孔道未能完全密封，需在压浆前进行检查及更正工作。1.3拌浆⑴拌浆前先加水至搅拌机拌浆筒空转数分钟，使拌浆筒内壁充分湿润；⑵将称量好的水倒入搅拌机的拌浆筒之后边搅拌边倒入水泥，在搅拌3～5min直至均匀；⑶将外加剂倒入拌拌筒，再搅拌5～15min，测试稠度后放入储浆桶；⑷倒入储浆桶的浆体不管是否马上泵送，都要不停地搅拌。1.4压浆（1）压浆作业应由下而上进行，将压浆管通过快换接头接到锚座的压浆端快换接头上，关闭两端排气阀及阀4、阀3、开启真空泵抽取真空；（2）待管道内真空压力达到-0.08MPa时打开压浆端阀门4用低档慢速将浆体压入管道，同时保持真空机开启状态。观察输浆管道有无剧烈震动或局部膨胀现象，若无其他异常现象后转换至正常速度压入，压浆机的最大工作压力不得超过2.5MPa。否则则应立即停止压浆作业，找出原因及时处理，并且用大量清水清洗管道，保证管道不被堵塞；（3）待水泥浆从出浆端接往负压容器的透明喉管压出时，关闭真空泵，关闭出浆端阀门2、打开阀门3和出浆端排气阀。检查所压出水泥浆的稠度，直至稠度均匀一致流动顺畅后，关闭出浆端阀门1和出浆端排气阀，打开压浆端排气阀，排除压浆端不合格浆体后关闭阀门；（4）开动压浆机，保持压力于0.5～0.7MPa，持压2分钟。关闭压浆机及压浆端阀门，完成压浆。压出的废浆液集中统一处理，压浆作业完毕后及时清洗机具。填写完备的压浆记录，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作；（5）管道内浆体终凝后及时拆除密封盖帽、阀门等设施，进行清理维护；（6）压浆时每个工作班应留取不小于3组尺寸为40×40×40mm的立方体试件，标准养护28天，并检查其抗压强度作为压浆质量评定的依据之一。1.5清洗完成当日压浆后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。安装在压浆端和出浆端的球阀，应在压浆后一小时内拆除并进行清理。拆外接管路、附件；清洗压浆泵、搅拌机、阀门、过滤装置、各种管道以及粘有灰浆的工具。1.6封端施工（1）封锚前应清理梁端面锚具，并凿毛梁端面，按设计要求绑扎、焊接钢筋或钢筋网片、设伸缩装置的梁端封端时，应严格按设计要求设置伸缩装置的预埋件；（2）预制梁板的封端应在梁板安装之前进行，封端模板应固定准确，力模后应校核梁长，其长度应符合要求；（3）封端混凝土的配合比及强度要求应与梁体混凝土完全相同；（4）封端混凝土应认真振捣，保证锚具处的混凝土密实。混凝土浇筑完后宜静置1～2d，带模浇水，养护不少于7d。3.施工注意事项（1）锚头一定要密封好，最好在密封后24h开始压浆；（2）压浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力≥1MPa，在压浆时不能破裂，连接要牢固，不得脱管；（3）严格掌握材料配合比，否则多加的水会全部泌出，易造成管道顶端有空隙；（4）水泥浆进入压浆机之前应通过70目的筛子；（5）压浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30～45min时间内进行，孔道一次压浆要连续；（6）中途换管道时间内，继续启动压浆泵，让浆体循环流动。4.质量保证措施（1）水泥采用性能稳定、强度等级不低于42.5MPa的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥；（2）外加剂与水泥具有良好的相容性，且不得含有氯盐、亚硝酸盐或其他对预应力筋有腐蚀性作用的成分。减水剂应采用高效减水剂，且满足现行国家标准《混凝土外加剂》(GB8076）中高效减水剂一等品的要求，其减水率应不小于20％；（3）矿物掺合料的品种宜为I级粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰，并应符合规范规定；（4）水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，没升水中不得含有350mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物，宜采用符合国家卫生标准的清洁饮用水；（5）压浆材料中的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06％，比表面积应大于350㎡/kg，三氧化硫含量不应超过6.0％；（7）搅拌机的转速应不低于1000r/min，搅拌叶的形状应与转速相匹配，其叶片的线速度不宜小于10m/s，最高线速度宜限制在20m/s以内，且应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求；（8）用于临时储存将夜的储料罐亦应具有搅拌功能，且应设置网格尺寸不大于3mm的过滤网；（9）压浆机应采用活塞式可连续作业的压浆泵，其压力的最小分度值应不大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25%～75%的量程范围内。不得采用风压式压浆泵进行孔道压浆；（10）真空辅助压浆工艺中采用的真空泵应能达到0.10MPa的负压力；采用压浆材料配置的浆液，其性能应符合表4.1.1表4.1.15.工程质量通病防治5.1预留孔道塌陷原因：局部预留孔道塌陷，使预应力刚才不能顺利穿过；张拉时孔道摩阻值过大；灌浆时，不能保证灌浆密实。防治：钢管抽芯宜在混凝土初凝后，终凝前进行，一般以用手指按压混凝土表面不显凹痕时为宜，胶管抽芯时间可适当推迟。抽管程序宜先上后下，先曲后直，抽管速度要均匀，其方向要与孔道走向保持一致，避免振动使孔道塌陷。5.2孔道位置不正原因：（1）用抽芯法预留孔道时，制空管安装位置不准确，自身强度不足，或制孔管管节连接不平顺。（2）充气、充水胶管抽芯预留时，管内压力不足，或胶管壁厚不均。（3）预留管芯时，芯管安装位置不准确，或芯管固定不牢固。防治：（1）抽芯法预留孔道时，制孔管应有做够强度，管壁厚度应均匀，安装位置准确，管节连接或接头焊接应保持管道形状在接头处平顺。（2）制孔用充气或充水胶管抽芯时，应预先进行胶管的充气或者充水试验。管内压力不低于0.5MPa，且应保持压力不变直至抽拔时。5.3孔道堵塞原因：（1）预埋芯管如波纹套管被电焊火花击穿后形成小孔，而未及时发现，套管锈蚀砂眼。（2）浇筑混凝土时，振捣棒碰坏套管。造成管身变形、裂缝，使水泥灰浆渗入。（3）锚下垫板的喇叭管与套管连接不牢固，套管之间连接不牢，浇筑混凝土时接口处混凝土灰浆流入孔道内。（4）安装梁内外模板的对位螺栓时，木工钻孔用钻头碰坏套管。防治：（1）预埋芯管的各种套管安装前要进行逐根检查，并逐根做U形满水试验；安装时所有管口处用橡皮套箍严。（2）入模后套管在浇混凝土前要做灌水试验；加烟筒套管或套管揣袖连接管。（3）浇混凝土过程中和浇注完都要反复拉孔。（4）锚垫板预先用螺栓固定在整体端钢板上，塑料片，防漏浆。