教育教学成果奖申报材料

1★教育教学成果奖申报材料★辽宁省高等教育教学成果奖推荐书成果名称数控技术专业技能型人才培养研究与实践成果完成人__刘文波李康举赵林仲兴国刘振江成果完成单位沈阳理工大学高等职业技术学院_______申请等级____一等奖____________________申报时间2008年11月25日成果科类_______工学08________________代码_________0801121_______________学校网址___成果简介成果曾获奖励情况获奖时间获奖种类获奖等级奖金数额（元）授奖部门2007年品牌专业10万辽宁省教育厅2007年省级精品课5万辽宁省教育厅2007年精品教材2万辽宁省教育厅2007年省教学团队辽宁省教育厅2007年省专业带头人辽宁省教育厅成果起止时间起始：2005年10月10日完成：2008年11月20日主题词人才培养模式；项目驱动；技能培养成果内容概述随着我国走新型工业化道路、建设社会主义新农村和创新型国家，特别是，随着振兴东北老工业基地的进程，装备制造业、轮船、汽车、航空、军工和模具行业企业迅猛发展成为辽宁省工业支柱产业，需要大批数控类高技能人才，高职数控技术专业面临着极好的发展机遇。为了培养企业所需的高技能数控技术人才，于2004年开展专业教学改革，被批准为辽宁省第三批教学改革试点专业。几年来通过不懈地探索与实践，本课题取得了如下成果：1、完成辽宁省高职院校数控类专业建设指导性文件，即“辽宁省数控类人才需求分析”的调研报告。2、建立和实践“1233”型人才培养模式。3、建立“生产型”实训基地。成立辽宁博远模具科技有限公司,并成为辽宁省模具、数控两个专业的辽宁省师资培训基地。4、数控技术专业评为辽宁省示范性专业和品牌专业，刘文波主讲的《数控机床》被评为省级精品课，刘文波主编的《数控机床》获精品教材，数控技术教学团队获辽宁省教学团队称号、刘文波被评为辽宁省数控技术专业带头人。5、三年来，培养了381名数控工艺能力强的深受企业欢迎的毕业生。毕业生就业率为100%，其中208到沈阳机床集团、特变电工集团、沈飞集团、大众一汽集团等大型企业从事数控专业技术工作。3一、成果内容1、基本内容：一、辽宁省数控类人才需求分析在2003年对省内沈阳、大连、丹东、抚顺等100多家企业和27所学校的走访调研，发现数控技术专业人才培养还存在与企业要求脱节的问题，主要表现在毕业生缺乏工艺经验，实际动手能力还较差，还需要企业的二次培训。其主要原因是：1、课程设置和教学内容不能满足企业需求（1）课程设置和课程教学内容仍较陈旧，例如数控加工刀具和工艺的教学；教学内容与企业要求不接轨：如CAD/CAM当前我省企业主要采用CATIA、UG、PRO/E以及MasterCAM等软件；（2）教学过程仍以理论讲授为主，这是造成学生实践环节少工艺水平低，编程能力企业不认可的主要原因。（3）实训内容与企业生产脱离。实习用的刀具、材料乃至机床都是为教学专用的而非生产型，容易造成学生忽视质量、不注重装夹、找正、切削用量选择等。2、数控专业师资的实践能力不足数控技术在近几年的广泛应用，引起了数控人才的大量需求，出现企业与学校争夺优秀数控高级人才，造成数控专业师资、特别是同时具备相当的理论知识和丰富的实践经验的数控专业师资严重不足。3、数控实训设备条件差，数量严重不足近年来，受数控人才需求增长的拉动，和国家、省政府的支持，各职业院校均建有不同规模的数控实训基地。但由于生源的急剧扩大，加上实训经费的限制，每个学生的独立动手实际操作机会很少，实训效果并不好。二、构建“1233”型人才培养模式针对以上问题，我们进一步明确数控技术专业人才培养目标，明确并贯穿教学主线，在课程体系上彻底打破学科体系，改变理论与实践相脱节的现象；注重教学过程的实践性、开放性和职业性，重视学生校内学习与实际工作的一致性，积极探索和开展工学交替、项目驱动和顶岗实习等教学模式；探索并实践了“1233”型教学（人才）培养模式。该模式的含义是：“1”：确立一条教学主线（即以数控工艺为核心的数控技术应用能力和职业素质培养为主线），并贯穿教学始终。“2”：围绕教学主线，以一体化思想为指导，构建理论课程与实践课程两大4教学体系。“3”：教学上实施理论与实践、工与学、学历证书与职业资格证书三个结合。“3”：将人才培养的全过程划分为初级培养、强化教育、综合提高三个教育阶段。三、设计以数控工艺为核心能力的人才培养方案1、明确数控工艺为核心的数控技术应用能力教学主线。以数控工艺作为核心的数控技术应用能力是指：数控编程、操作等能力的培养全部以数控工艺为支撑，这样培养出的数控编程、操作人员才能与企业需求相一致。整个培养方案以数控工艺能力的培养和应用为主线的培养思路。见数控技术应用能力主线图。2、设计出贯穿主线的理论、实践教学体系。根据国家职业标准、企业的要求，认真进行了知识与技能分析，合理设计课程结构，制定课程标准和学时分配。按两大教学体系，对课程内容进行重组和优化，围绕能力主线，充分体现基本理论和知识的必需、够用为度，增加企业所需的课程内容，专业课程要针对性和实用性强。突出实践性教学环节并在教学全过程中得到切实保证和加强，强调实践教学的系统性、开放性、职业性。校内实训基地完成基本技能训练和工程综合能力训练，顶岗实习实现技能和能力的职业性。四、课程内容进行重组和优化1、将核心课程按“项目驱动”重组首先，将《数控编程》理论课和《数控机床操作》实训课整合为《数控车削编程与操作》、《数控铣削编程与操作》二门一体化课程，实现了集数控加工工艺、数控编程理论、零件加工训练、数控技能考核为一体的教学构想。每个工种设计了识图与测量能力材料选择判断能力工具选择使用能力普通机床操作能力工艺能力数控编程能力CAD/CAM应用数控机床操作能力数控机床维护能力高级数控技术人才职业基本素质数控技术应用能力主线图540-60个项目，依据国家职业技能鉴定标准分为“低、中、高”三个等级，整个专业各工种的200多个项目装订成册，提供给教师和学生，三个等级逐级培训、逐级考核。通过三个等级培训并测试合格的学生开始进行产品项目生产实习。将课程考试与项目结合起来，用项目完成情况作为对学生的考评成绩。其次，将《CAD/CAM应用技术》理论课与《CAD/CAM》实训两门课合并为一门一体化课程。主要讲授系统的基本原理和构成，典型CAD/CAM软件的应用。通过这门课程使学生达到数控工艺员资格认证的水平。再次，将《数控系统》、《数控机床故障诊断与维护》理论课和《数控机床故障诊断》实训课整合为《数控机床原理与维护》一体化课程。数控机床的原理、维护等知识和技能是数控技术专业的重要教学内容，鉴于高职生源质量的层次较低，这类课程不要求理论内容过深，而是与实际操作密切结合，做到学为所用。2、教材建设以项目为引导、以任务为驱动，根据教学目标和任务，将各个知识点分解实践训练任务，有计划地教材建设。公开出版了《数控机床》《金属切削刀具2.0》《数控编程与操作》等教材，其中《数控机床》《金属切削刀具2.0》获辽宁省精品教材。编写《数控实训项目库》等校内讲义5部。五、建立“生产型”实训基地积极探索实训基地运行模式，以建设辽宁省模具数控实训基地为契机，成立辽宁博远模具科技有限公司，对产学研一体化实训基地的运作进行了有益的尝试。1、公司成立股份制，基地运行机制企业化。实训基地按照省内最先进的模具企业来建立，实行教师入股的股份制，厂房3000平方米。设备总投资1800万元，从普通机加设备到加工中心，从三坐标等先进的量仪到模具钳工修配，都具备模具企业标准。2、确定实训基地产学研关系。以教学为核心、以科研出产品、以产品促生产、以生产带教学、以效益营发展。我们的主产品是批量的机械产品和模具，由于可长年生产，满足学生实践需要。以这样的产品作为主产品既可以保证教学、生产的连续稳定性，又可以避免学生实训时感到产品单一枯燥。学生在基地的训练可以进行模具设计、数控程序编制、产品加工和安装修配等实际训练。这些训练真题真作，同企业的生产相一致，对学生的动手能力和工程实践能力的提高有明显的效果。3、使教师成为企业的主人，成立股份制公司，让教师入股（含技术股和资金股），教师既是企业和基地的主人，又是工程技术人员。调动了教师积极性，又提高了教师的工程技术水平。64、实训基地通过生产解决学生实训内容，从而弥补实习经费不足的问题；企业每年拿出利润的20%用于设备的更新改造和新设备的购置，以保证实训基地设备的保值增殖。六、师资队伍建设数控技术教学团队已形成一支知识、学历、年龄、职称结构合理的教学梯队。2007年数控技术应用教学团队被评为辽宁省教学团队。本团队共17人，其中教授1人，副教授、高级工程师7人，高级实验师1人，高级技师人，讲师、工程师3人,助理讲师1，高级工1人；1位具有博士学位，8位具有硕士学位，3位拥有学士学位。具有行业企业经历教师6人，占35%。来自行业企业的兼职教师5人，占专职教师的30%。七、实践“项目驱动”的教学1、充分利用基地，打破教室和实训基地之间的界限，《数控车削编程与操作》、《数控铣削编程与操作》等课程，教师根据项目的需求有计划地确定学习的场所。使学生学习做到动脑与动手相结合、理性与感性相结合、教室与现场相结合。2、教学内容以项目驱动。教学围绕设定的项目进行，项目分低、中、高三个不同的等级，学员完成一个等级的学习后考核合格进入下一等级，高级合格的同学可进行产品加工阶段。在项目的选材中，不仅在广义上要求学生学会如何编制工艺和加工程序，更注重学生应用工艺的能力。使学生掌握如何确定工艺的切削要素，如何确定进给量、主轴转速以及切削深度，如何选择刀具的材质、刀具的种类、标准刀块的型号和应用范围的能力，扩展学生应用专业技能的能力。项目设计与实施主要考虑以下几方面：（1）、知识含量：了解数控车削、铣削、自动换刀加工以及CAD/CAM的基础知识和加工原理。根据加工对象进行零件图工艺分析，选择机床的种类和型号，工序的划分，装夹方式的确定，刀具的选择、切削用量和切削液的选用，粗精加工的划分，以及典型零件的数控加工工艺分析。包括造型设计、数控加工工艺方案的设计，手工编程的数值计算，程序格式与代码功能，固定循环和主子程序的应用，机床选用与操作、工夹量具使用、刀具的选用、工艺参数和加工参数设定等主体内容。（2）、零件的结构：基本的几何要素、综合要素、尺寸精度和形位公差精度的要求、单件加工、配合件加工的要素等，体现了从易到难、从单一要素到综合要素的过渡过程。零件图的构成紧紧围绕加工工艺的主题，从其结构上要求学生在教师的指导下，逐步提高学生分析图纸的能力，能够通过零件的结构选用不同的刀具，从各种不同零件结构与几何要素的变化训练学生掌握数控加工工艺制定与编程、机7床操作的技能水平，从而达到专业的培养目标。八、校内实习、实训和企业要求相一致，数控实践教学实现了“三变”即变训练核心由“形状”为“尺寸”；变实习项目关系由“单面”为“多面”；变项目来源由“消耗”为“生产”。1、以前的数控实习以欣赏为主，考核成绩以加工的线、面漂亮为主要参考，学生实习以艺术和创作为主要兴趣点。现在为与企业需求接轨，将尺寸的准确作为主要考核点，学生以加工出合格的工件为主要实习目的。2、以前的实习项目加工都是加工工件六各型面中的一个，认为只要一面会加工了，其余的也就都会了，但这忽略了对学生加工中“位置关系”，尤其是实体平行和垂直面间加工位置关系的培养。因而我们将实习工件变为与企业实际一致的六面体加工。3、改变以往的将材料变为“铁屑”的消耗型实习模式，变为最终的工件是企业需求的产品。这样做不仅增强了学生的产品意识，也降低了实习成本。九、注重开放性开辟第二课堂为了提高教学效果，我们开辟了第二课堂——成立了机械加工应用俱乐部，给学生提供业余时间学习和实践的场所，系领导、专业教师参与指导，我们的实习基地每天为学生开放到晚9：30，生产产品为学生提供了材料和刀具费用，并促进了教师的