第二章钳工常用的量具

2020/3/1512020/3/152任务二钳工常用的量具教学要求：1.了解测量的概念，熟悉量具的分类；2.熟悉常用量具的刻线原理及读数方法；3.掌握使用量具进行测量的操作技能；4.做到安全和文明操作。2020/3/153钳工常用的量具引言：在生产中，为保证零件的加工质量，要对加工出来的零件按照要求进行表面粗糙度、尺寸精度、形状精度、位置精度进行测量，所使用的工具为量具。钳工在制作零件、检修设备、安装调试等工作中，均需要用量具检测加工质量是否合乎要求。所以熟悉量具的结构、性能及其使用方法，是技术人员确保产品质量的一项重要技能。2020/3/154钳工常用的量具一、钳工常用的量具有哪些？为了保证加工出来符合要求的零件，在加工过程中要对工件进行测量，对已经加工完的零件要进行检验，这就要求根据测量的内容和精度要求选用适当的量具。用来测量、检验零件及产品和形状的工具叫做量具。常用量具有：游标卡尺、千分尺、百分表、直角尺、厚薄尺、万能角度尺等。1ft（英尺）=12in（英寸）1in（英寸）=25.4mm2020/3/155二、钳工常用的量具分类有哪些？量具的种类很多，根据其用途和特点不同，可以分为：1.万能量具：这类量具一般都有刻度，在其测量范围内可以直接测出零件和产品形状及尺寸的具体数值。如游标卡尺、千分尺、百分表和万能角度尺等。2.专用量具：这类量具不能测量出实际尺寸，只能测定零件和产品的形状、尺寸是否合格，如卡规、塞规等。3.标准量具：这类量具只能制成某一固定尺寸，通常用来校对和调整其它量具，也可以作为标准2020/3/156与被测量件进行比较，如量块、角度量块。三、万能量具（一）游标卡尺游标卡尺如图所示，是一种比较精密的通用量具，可以直接测量工件的内径、外径、宽度、长度、厚度、深度及中心距等。读数精确度有：0.1mm、0.05mm、0.02mm三种；测量范围有：0~125mm、0~200mm、0~300mm普通游标卡尺2020/3/157数显游标卡尺表式游标卡尺2020/3/1582020/3/1591.用途普通游标卡尺用于测量工件的外形尺寸、内形尺寸和深度尺寸。普通游标卡尺2020/3/15102020/3/1511高度游标卡尺用于测量工件的高度尺寸及划线。高度游标卡尺2020/3/1512深度游标卡尺用于测量工件上沟槽和孔的深度尺寸。2020/3/15132020/3/1514（1）读数精确度为0.1mm的刻度原理和读数方法：2.游标卡尺的刻线原理刻度原理：游标卡尺尺身上刻线每格为1mm，而游标上共刻有10格，游标总长度9mm，即游标刻线每格为0.9mm（9/10），故主尺与游标每格刻度差值1/10，即0.1mm。2020/3/1515读数方法（a）首先读出游标零线以左尺身上所显示的整毫米数；（b）读出游标上第n条刻线（零线除外）与尺身刻线对齐，则n0.1即为所测尺寸的小数值；（C）两者加起来即为测得的尺寸数值。37mm+50.1mm=37.5mm2020/3/1516（2）读数精确度为0.02mm的刻度原理和读数方法：刻度原理：游标卡尺尺身上刻线每格为1mm，而游标上共刻有50格，游标总长度49mm，即游标刻线每格为0.98mm（49/50），故主尺与游标每格刻度差值1/50，即0.02mm。2020/3/1517读数方法（a）首先读出游标零线以左尺身上所显示的整毫米数；（b）读出游标上第n条刻线（零线除外）与尺身刻线对齐，则n0.02即为所测尺寸的小数值；（C）两者加起来即为测得的尺寸数值。2020/3/1518读数方法：图中整数尺寸为28mm，小数尺寸为（n=43）0.02=0.86mm，故实测尺寸为28+0.86=28.86mm2020/3/151921+250.02=21.52020/3/1520（3）读数精确度为0.05mm的刻度原理和读数方法：刻度原理：游标卡尺尺身上刻线每格为1mm，而游标上共刻有20格，游标总长度为19mm，即游标刻线每格为0.95mm（19/20），故主尺与游标每格刻度差值1/20，即0.05mm。2020/3/15213.游标卡尺使用方法及注意事项(1)根据被测工件的特点、尺寸大小和精度要求选用合适的类型、测量范围和分度值。(2)测量前应将游标卡尺擦干净,并将两量爪合并,检查游标卡尺的精度状况;大规格的游标卡尺要用标准棒校准检查。(3)测量时,被测工件与游标卡尺要对正,测量位置要准确,两量爪与被测工件表面接触松紧合适。2020/3/1522(4)读数时,要正对游标刻线,看准对齐的刻线,正确读数;不能斜视,以减少读数误差。(5)用单面游标卡尺测量内尺寸时,测得尺寸应为卡尺上的读数加上两量爪宽度尺寸。(6)严禁在毛坯面、运动工件或温度较高的工件上进行测量,以防损伤量具精度和影响测量精度。2020/3/15234、实训一游标卡尺测量训练１．测量外尺寸：测量外尺寸时，外量爪应张开到略大于被测尺寸，以固定量爪贴住工件，用轻微压力把活动量爪推向工件，卡尺测量面的连线应垂直于被测量表面，不能偏斜。2020/3/1524２．测量内尺寸：测量内尺寸时，内量爪开度应略小于被测尺寸。测量时两量爪应在孔的直径上，不得倾斜。2020/3/1525３．测量中心距：边心距L1的测量：先测量D1孔径，再测量D1孔壁到基准Ａ的距离Ｈ，计算得L1＝Ｈ＋D1/2。中心距L2的测量：先测量D1、D2孔径，再用内量爪测量两孔壁之间的远端距离Ｍ，计算得L2＝Ｍ－（D1+D2）/2（或者用外量爪测量两孔壁之间的近端距离N，计算得L2＝Ｎ+（D1+D2）/22020/3/1526４．测量深度：测量孔深或高度时，应使深度尺的测量面紧贴孔底，游标卡尺的端面与被测件的表面接触，且深度尺要垂直，不可倾斜。2020/3/1527（二）、千分尺千分尺是测量中最常用的精密量具之一，按照用途不同可分为外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、内测千分尺和螺纹千分尺。千分尺的测量精度为0.01mm。2020/3/15282020/3/1529外径千分尺：主要用于测量工件的外尺寸,如外径、长度、厚度等。尺架固定套筒测微螺杆测砧（真音）活动套筒（微分筒）旋钮测力棘轮隔热装置锁紧装置2020/3/1530千分尺的刻线原理：千分尺的固定套管上刻有轴向中线,作为读数基准线,上面一排刻线标出的数字表示毫米整数值;下面一排刻线未注数字,表示对应上面刻线的半毫米值。即固定套管上下每相邻两刻线轴向长为0.5mm。2020/3/1531千分尺的测微螺杆的螺距为0.5mm,当微分筒每转一圈时,测微螺杆便随之沿轴向移动0.5mm。微分筒的外锥面上一圈均匀刻有50条刻线,微分筒每转过一个刻线格,测微螺杆沿轴向移动0.01mm。所以千分尺的测量精度为0.01mm。2020/3/1532千分尺的读数方法：先读出固定套管上露出来的刻线的整数毫米及半毫米数。再看微分筒哪一刻线与固定套管的基准线对齐，读出不足半毫米的小数部分。最后将两次读数相加，即为工件的测量尺寸。12+240.01=12+0.24=12.24mm2020/3/153332.5+150.01=32.5+0.15=32.65mm2020/3/1534注意：固定套筒上刻有水平长刻线为零基准线，基准线下方刻有整毫米线，每格为1mm；基准线上方为0.5mm线，每条刻线均分上方的整毫米线。2020/3/15352020/3/1536千分尺的使用方法及注意事项1)根据被测工件的特点、尺寸大小和精度要求选用合适的类型、测量范围和分度值。一般测量范围为25mm。如要测量20±0.03的尺寸，可选用０～25mm的千分尺。2)测量前，先将千分尺的两测头擦拭干净再进行零位校对。2020/3/15373)测量时,被测工件与千分尺要对正,以保证测量位置准确。使用千分尺时，先调节微分筒，使其开度稍大于所测尺寸，测量时可先转动微分筒，当测微螺杆即将接触工件表面时，再转动棘轮，测砧、测微螺杆端面与被测工件表面即将接触时,应旋转测力装置,听到“吱吱”声即停,不能再旋转微分筒。2020/3/1538千分尺的使用方法2020/3/15394)读数时,要正对刻线,看准对齐的刻线,正确读数;特别注意观察固定套管上中线之下的刻线位置,防止误读0.5mm。5)严禁在工件的毛坯面、运动工件或温度较高的工件上进行测量,以防损伤千分尺的精度和影响测量精度。6）使用完毕擦净上油，放入专业盒内，置于干燥处。2020/3/1540内径千分尺：用于测量工件的内尺寸,如孔径、槽宽等。测量精度一般为0.01mm。内径千分尺固定套筒上的刻线方向与外径千分尺相反，常用的测量范围有5～30mm和25～50mm两种，其读数方法与外径千分尺的读数方法相同。2020/3/1541（三）万能游标量角器万能游标量角器用于测量工件内、外角度值，其测量精度有２′和５′两种，测量范围为０°～３２０°0-360，其结构如图，主要由尺身（或叫主尺）１，扇形板２、扇形游标３，支架（也叫卡尺）4，直角尺５，直尺６，基尺7，制动器8等组成。结构782020/3/15422020/3/1543刻度原理尺身上刻线每格为１°，游标上的刻线共有３０格，平分尺身的２９°，则游标上每格为２９°／３０，尺身与游标每格的差值为２′，即万能游标量角器的测量精度为２′。''00023060301302912020/3/1544读数方法：万能游标量角器的读数方法同游标卡尺相似，先读数游标上零线以左的整度数，再从游标上读出第ｎ条刻线（游标零线除外）与尺身刻线对齐，则角度值的小数部分为（ｎ×２′），将两次数值相加，即为实际角度值。'4037'22037002020/3/1545测量方法：测量时应该先校对零位，将角尺、直尺、主尺组装在一起，且角尺的底边及基尺均与直尺无间隙接触，此时主尺与游标的“0”线对准。调整好零位后，通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置，可测量00~3200范围内的任意角度。用万能角度尺测量工件时，应根据所测角度范围组合量尺。角尺主尺直尺2020/3/1546角度尺与游标卡尺读数原理相似，不同的是游标卡尺的读数值是长度单位数，而万能角度尺的读数值是角度值。2020/3/1547用途：1、测量角度；2、对精密角度进行划线。2020/3/1548例：从主尺上可见为32°，再读分值，图中所示游标与主尺对准的即条线为28′，整个读数值即位32°+28′=32°28′读数步骤：先读度，再读分，最后得到整个读数值2020/3/15492020/3/15502020/3/15510～320°角度尺测量范围（组合）0～50°主尺+直尺+直角尺50°～140°主尺+直尺140°～230°主尺+直角尺230°～320°主尺2020/3/1552工件工件工件工件2020/3/1553万能游标量角器的调节2020/3/1554０°～５０°范围：由直尺＋直角尺＋尺身进行组合。５０°～１４０°范围：由直尺＋尺身进行组合。１４０°～２３０°范围：由角尺＋尺身进行组合。２３０°～３２０°范围：由尺身本身进行调节。2020/3/1555角度尺的正确使用及日常保养：万能角度尺应有计量部门的确认标识，标识应在有效期内。量具的个组成部件应完整无缺，测量面应无明显划痕。游标与主尺在相对移动时，应灵活平稳，卡块紧固可靠，微动装置有效。测量角度大于90°时，测得的读数应加上基数（90°，180°，270°）才是被测的角度值。测量完毕后，松开各紧固件，取下直尺、角尺、然后擦净，上防锈油装入专用盒内。2020/3/1556四、表类量具常见的表类量具：百分表、内径百分表、杠杆百分表、千分表。钟面式百分表简称百分表，它具有传动比大，结构简单，使用方便等。2020/3/1557（四）百分表百分表是一种指示式量仪，主要用来测量工件的尺寸、形状和位置误差，也可用于检验机床的几何精度或调整工件的装夹位置偏差。百分表的测量范围一般有０～３ｍｍ，０～５ｍｍ和０～１０ｍｍ３种。按