汽车经销商钣喷车间流程管理培训

1钣喷车间流程管理培训杜邦汽车修补漆2如何才能使维修厂盈利节流（降低成本）降低工厂运营成本：能耗、返工、浪费、设备，行政降低零部件、耗材采购成本降低人工成本，提高生产率降低外协成本开源（提高收入）客源：新车捆绑，保险公司推荐，使用各种营销手段，增加服务种类，吸引客户。质量：提高维修质量，提升客户满意度和忠诚度效率：提高交车速度及工作效率、增加产值。如何盈利？3喷涂车间钣喷业务状况分析0.5%9.0%1.2%33.7%18.6%37.0%售前检查保修首保定期机修钣喷2.9%4.6%4.8%32.5%29.4%26%售前检查保修首保定期机修钣喷项目所占比例售前检查2.9%保修4.6%首保4.8%定期32.5%机修29.4%钣喷25.9%项目所占比例售前检查5.2%保修8.6%首保1.1%定期32.1%机修17.7%钣喷35.3%各类维修总营业额比例各类入厂维修台次比例维修厂各类维修统计（范例说明）431.0%69.0%0.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%60.0%70.0%80.0%1总零件费总工时费32.0%68.0%0.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%60.0%70.0%80.0%1钣喷零件费钣喷工时费项目总营业额所占比例钣喷营业额所占比例工时费31.0%68.0%材料零件费69.0%32.0%总营业额与钣喷营业额工时费用零件费统计（范例说明）总营业额所占比例钣喷营业额所占比例喷涂车间钣喷业务状况分析588%59%35%17%对产品满意对产品不满意对4S店服务满意对4S店服务不满意愿意向同一家4S店重购的意愿说明：回答“绝对会”及“大概会”得比率。服务为什么那么重要？6对产品满意对产品不满意愿意推荐同一家4S店给朋友的意愿说明：回答“绝对会”及“大概会”得比率。90%21%43%0%服务为什么那么重要？对4S店服务满意对4S店服务不满意7修理厂每天面对的压力：•加班，加班，再加班。(返工现象——“旺丁不旺财”)•材料成本比例（材料与接车价比例）越来越高.•钣喷车间成为瓶颈（修补时间长、钣喷车间位置小、喷涂间数量不够、买不到柴油等）•保险公司的价格越压越低，维修利润不断降低。•现有修补工艺及材料,无法满足车主快速提车的要求•人员流失率大，很难培养出稳定且技术好的技术人员，9成的从业人员没有参加过正规的喷漆工艺培训。修理厂钣喷业务的现状•选择使用廉价的材料,降低材料成本？•选择省去某些工序,加快交车速度？恶性循环:车主满意度下降,修理厂生意滑坡，利润下降！！！8顾客投诉的问题所占比例A.顾客认为喷漆维修时间太长B．油漆颜色有色差C．经过一段时间后出现腻子印,砂纸痕、起泡等问题，导致顾客来投诉。D．顾客认为喷漆价格偏高E．喷漆维修交车延误F．油漆外观亮度，丰满度不够影响客户满意并最多的问题是哪些？喷涂车间钣喷业务状况分析24%24%15%14%13%10%9人员接触首次交易交易的客户售后服务满意的客户忠诚的客户重复交易建议与传销潜在的客户广告与公关连续的满意汽车产品忠诚客户圈10钣喷管理到底应该管什么？（人、机、料、法、环）如果没有良好的绩效管控，就无从实现有效的管理!11钣喷管理到底应该管什么？●收入性指标(IncomeKPIs)：营业额、毛利润、维修台次、维修片数等●成本性指标(CostKPIs)：材料成本、人员成本(生产和非生产)、固定成本分摊(工位、烤房等）、返工（内返和外返）●效率性指标(ProductivityRate)：单个工时、工人、工位或烤房的产出率●维修产能(Capacity)：维修产能是指修理厂在维修最大负荷时能够达到的台次或片数。●顾客满意度(CSI–CustomerSatisfactionIndex)：客户满意度和准时交车率关键绩效指标KeyPerformanceIndicators(KPI’s):12生产效率:售出工作时间与有效工作时间的比值技能，产品，计划，工位设计安排，工具等如：一个技术人员每天工作8小时(生产工时)完成价值12小时(售出工时)工作。此例则代表该作业人员的效率系数为150%。劳动利用率:有效工作时间与实际工作时间的比值（一般不超过85%）人员的积极性，绩效考核，公司管理等一位作业员虽然每天就业10小时，但在此时间内，实际有生产力的工作只有8小时的时间，这显示该作业员的劳动生产率系数为80%总体效率=生产效率*劳动利用率售出工作时间与实际工作时间的比值效率性关键绩效指标（KPI）典型的修理厂的收入性指标一般包括：单个工时、工位或烤房的产出率等。×＝13BSM绩效管理收入性KPI成本性KPI高性能产品高效率工艺制定技能标准进阶式技能培训高效工具应用设备维护与保养环保型产品制定岗位标准人员技能设备工具产品工艺5S管理安全生产工位规划与设计流程设计前期检查中期记录最终认证流程管理核查评估安全与5S流程管理影响KPI的因素14钣喷改善管理的流程调查评估整改阶段实施阶段稳定阶段了解需求提供方案产能分析人员评估场地评估设备评估工艺评估前期准备项目整改场地规划人员培训产品配套流程规划工具配套现场实施阶段总结现场管控流程管理维修分类专项培训问题返馈总体评分项目总结现场管控人员考核总体评分产能分析15我们关注您的业务发展的焦点5S安全维修状况流程工艺人员技能工场布局产品配套质量管控设备工具调色系统成本状况库存管理即对下列项目进行评估『提供整改方案书』检查及评估流程维修时间16涂装车间评估结果工具范例17问题和改进计划项目序现状以及问题点整改要求完成日期责任人气压1空气压缩机制造出来的压缩空气不能满足生产需求，导致气动式干磨机等设备无法正常操作暂时不考虑购买新设备。待定底材处理1底材处理作业区的顶棚还没有扩建，下雨天作业不便尽快扩建顶棚，进行工位布管布线7月30日符亮2干磨机（只有2套）、缺方形的中、小磨头配备、手磨板，影响干磨作业购买中、小的方形磨头、手磨板，效率提升后逐渐增购干磨机7月30日潘勇3基本采用水磨方式，影响效率和质量加强干磨培训，逐渐过渡到打磨原子灰工序全干磨8月30日李洪中途1中途底漆房排风差，空气混浊，影响工作环境和员工健康更换2个大号的排风机，排气往上排7月30日符亮遮蔽1采用旧报纸进行遮蔽，导致油墨渗透影响漆面、尘点过多、遮蔽时间长等问题购买遮蔽纸架，采用专用遮蔽纸进行遮蔽8月30日潘勇面漆1面漆喷枪到处乱放未能正确保养清洁，影响面漆效果，降低质量，影响喷枪的使用寿命面漆喷枪的管理明确到个人，制订喷枪保养清洁标准，管理人员不定期抽查在调漆房内设置喷枪枪架，粘贴标签，分类管理7月15日李洪2烤房内没有气管支架、喷枪支架操作不便在各烤房的墙壁上各增加1个喷枪支架和1个气管支架7月20日叶育超抛光1局部抛光时，对抛光的钣件的边缘部位没有进行遮蔽保护，容易导致二次损伤使用遮蔽胶带对钣件的边缘部分进行保护7月15日李洪2抛光区没有画线定位对抛光工位进行画线，悬挂工位标识吊牌7月20日蔡灼同3现有抛光工具车不好用，抛光机、工具材料乱放，影响抛光机的使用寿命，影响工作效率(参考深圳深业图片)改造现有的抛光车、用角铁增加制作抛光工具车（2台），并通过轮廓图将工具、材料定位7月25日潘勇干磨机1干磨机日常保养维护不够落实个人干磨机日常保养制度，并不定期进行检查7月15日李洪2干磨砂纸乱摆放、没有随干磨车对砂纸进行分类摆放，砂纸、材料随车。参考深圳深业的好事例图片7月15日李洪烤房1没有对烤房的使用进行统计使用烤房利用时间表，记录烤房的进出时间，统计烤房的利用率7月15日李洪管理1钣金喷漆车间、调漆房的4S非常差拿调漆房首先开刀，大力、重点整顿4S7月20日潘勇2安全防护用品乱摆放，影响美观和效率防毒面罩长期暴露在空气中，活性碳与空气接触久了容易饱和，起不到防毒功能安全防护用品统一存放在调漆房外的架子上，每人一个塑料小箱，自己的防护用品自己管理，统一编号，粘贴标签7月25日叶育超3饮水杯乱放在工位，员工在作业区喝水统一放在员工休息室的茶水桌上7月30日蔡灼同4钣金、喷漆车间的垃圾桶不足配备足够的垃圾桶，个/2工位7月15日叶育超工具范例18提升185分涂装车间评估结果比较工具范例19涂装作业流程规划的目标：优化作业流程管理，减少工时流失、提高维修周转量，纾解现有车间的场地负荷，克服场地制约因素。大幅度提升劳动生产率，减少环节至环节的周转。使用高效能的产品及工艺，增设必要的高效能维修设备(如：干研磨与集尘装置、短波IR烘烤装置..等)与最低限度的环境维护设施(如：简易中涂喷涂间与漆雾过滤排气装置)。提高作业便利性与作业性，排除作业浪费、作业不平均与勉强作业，最终可减少工时损失，提高作业效率。强化流程中每个环节的专业操作熟练程度，使工人生产效率最大化。，加快每个作业环节的效率，并减少返工率。降低因维修量提高以后，对车间人员健康与周边环境所增加的负面影响，提高人员工作士气与工作环境安定性。涂装车间流程改善---流程部分2065%适合快修线作业（分站式）单块修补30%局部修补3%2块修补27%3块修补20%4块修补15%20%常规修补作业（分站式）全车喷涂5%15%适合快修（单站式）工具范例通过对喷涂车间现场维修数据进行统计分析，杜邦维修厂喷涂车间流程优化方案可跟据实际情况，制定最适合喷涂车间家现状的修补方案。涂装车间流程改善---流程部分21单片以内，不需要经钣金处理的工件、修补后的范围在红外线烤灯烘烤范围以内。工件受到严重损伤（腻子需要多次刮涂），或三片以上的严重损伤工件，全车喷漆等三片以下垂直面轻度损伤工件（腻子只需刮涂两遍,即：刮涂-打磨-刮涂-打磨）、新换工件（车门/保险杠/前叶子板）局部快修流程快速修补流程常规修补流程132涂装流程优化方案涂装车间流程改善---流程部分22效能提升之车间流水线作业流程规划传统的喷漆管理:流水化的喷漆管理:烤漆房将整个修补工艺按要求分为3个组,每个组的技师只需精通其中的部分工序，形成快修线，组与组之间的质量控制可以使每台车的修补工作保质保量完成.每车由一个钣金和一个漆工完成所有修补工作,中间缺少质量控制环艺,速度与质量取决于漆工对整体工序的综合掌握程度.23工时，成本，人力的损耗隐性的流程最终维修结果（时间/质量）产出结果专业操作流程环节减少隐性流程No下一流程补救No等待返工客户满意度？员工满意度？喷涂车间利润？减少隐性流程，加快每个环节的产出率意味着利润的提高，客户及员工满意度的提升涂装车间流程改善---工艺部分24例如：对钣金质量的过程加以严格的检验，可以减少喷漆工序的材料和时间的消耗，避免浪费。钣金的质量越好，刮涂原子灰的量就会越少，修理速度也就越快，反之势必造成浪费。标准流程中的四个质检步骤：涂装车间流程改善---流水线工艺部分25喷漆快修流水线钣喷快修流水线草案一（移动式）待修工位办公室办公室休息室调漆房调色房拆件放置区⑴拆件工位⑵钣金工位⑶腻子工位⑷打磨工位⑸中涂工位⑹打磨工位⑺遮蔽工位⑻面漆工位⑼干燥工位⑽抛光工位⑾组装工位流水线工位分布：原喷漆车间（可做为事故车钣喷维修/保检杠单独维修/微钣喷维修车间）⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾工具范例26流水线工位及生产节拍及产能分析目标：每20分钟即有一台车从流水线上下来.每台车共计修补时间（含钣金）为200分钟（钣金为60分钟/喷涂为160分钟）阶段工位节拍（分钟）每天工作小时每目实际工小时劳动利用率每月工作天数预计每天维修台次预计每月维修台次第一阶段308787%3014420第二阶段208787%3021630工具范例27目前工序施工时间现场数据分析90分钟30分钟15分钟10分钟9分钟60分钟20分钟（总计时间:234分钟）30分钟30分钟10分钟15分钟10分钟20分钟15分钟5分钟（总计时间:135分钟）建议工序施工时间：注：以前保险杠全喷为例。涂装车间流程改善---小面积快修工艺部分工具范例28标准工序快修工序前处理工序驳口工序涂装车间流程改善---工艺部分29问题描述及建议问题