排水工程施工方案--公安厅..

宁夏回族自治区公安厅业务技术用房排水接入工程施工方案银川市市政建设工程有限责任公司2016年3月目录第一章工程简介第二章工程概况第三章施工组织第四章施工准备第五章施工方案及技术措施第六章施工措施施工方案及技术措施1.测量放线1.1准备工作1、校对测量仪器：该工程使用的全站仪、经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量工具，都经国家法定计量部门校验，合格后使用，以确保测量结果的准确性。2、根据建筑设计总平面图和业主提供的坐标点，红线及高程点进行测量复核，并作好资料交接工作，保证测量依据的准确性。3、认真阅图，熟悉结构、建筑图纸的细部尺寸，并绘制出测量放线主轴线图及分区细部轴线图。4、对施工测量的辅助材料提前准备，确保使用方便。1.2控制桩布设施工前报测量大队，提供现场控制点坐标，结合拨地定桩书及设计图纸进行水准点的布设。1.3高程测量选用DS/Z自动平台水准仪，其测量的具体要求是：水准仪型号为DS1-Z，观测次数往返各一次，视线长度50米，水准尺为塔尺，前后视距差是3米，前后视距差累计6米，视线离地面最小高度为1.5米，读数误差≤1mm。严格按高程测量记录表格认真填写,保证资料的真实性。2管道施工2.1沟槽开挖1、雨、污水管道采用明开槽形式施工，过路管道采用顶管施工方法。关于开槽边坡，结合实际地质情况，开槽边坡按深度在3米以内，开槽边坡为1：2；开槽在3米～6米时开槽边坡为1：2.5～1：3，挖深大于6米的，按支撑开槽，钢板卡板方法施工。沟槽挖土应随出随清理，距沟槽上口边线10米以内不得堆土或堆放物品，在沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免振动荷载。开槽前，做好进行后续各项工作的准备，以便成槽后快速施做管道基础和铺设管道工作。施工开槽后，如发现软基流砂等不利于土质情况，采取加固处理措施后，在进行施工。2、沟槽施工降水，当管道位于地下水位以下时，采用水窝子加排水沟排水方法，地下水位降至槽底下0.5米，方可进行基础施工与管道敷设等其他工序。5.2.2管材、接口及管道基础1、雨污水管道均选用钢筋混凝土承插口管，管材符合国标《混凝土和钢筋混凝土管》(GB/11836-1999)的要求;开槽埋管部分，管径＞1.8米采用大型企口管，柔性连接；管径≤1.8米采用承插口钢筋混凝土管。2、管道接口：承插口管材采用橡胶圈接口，胶圈不应有气孔裂缝、破损、重皮，其物理性能符合下列要求：①抗拉强度≥165MPa；②邵氏硬度450-550；③延长率≥50%；④永久变形小于20%；⑤变化系数大于0.7.3、管道基础：①D300～φ2200㎜管道采用钢筋混凝土条形基础；②DN300雨水收水支管采用钢筋混凝土条形基础；③管道基础下设400㎜石屑垫层；④管道基础处理：A、当管道开槽槽底标高位于现状土层时，开槽时不得扰动原状土，并按上述管道基础做法施作；B、当管道开槽槽底标高坐落于现状沟底之上且距离小于0.5米时，应全部清淤，挖至现状土层，换填碎石至管道基础底部，再按上述管道基础施作；C、当管道开槽槽底标高坐落于现状沟底之上且距离大于0.5米时，应抛石挤淤，然后换填碎石至管道基础底部，再按上述管道基础施作。5.2.3管道安装1、准备工作A、验证所有管材是否有合格证，外观检查是否合格，应采取抽样法进行检测。管节外壁、承插口和橡胶圈应进行外观检查，有损伤或变形应进行处理或调换。B、下管前应将承口内和插口表面及管身的泥土赃物清干净。C、按规定选配合理的胶圈，套入插口端部，试其松紧是否合适应做到松紧适中、平整、顺滑、无扭曲。D、做好工序交接验收，如垫层的平整度、高程、厚度、密实度及排水沟的完好程度、土基有无蹋送等。2、管道铺设要求管道安装须在管道基础验收合格的基础上进行；施工人员必须熟知各井段管材的直径规格接口做法，配用胶圈的规格尺寸，基础支撑角及干管与支管的连接情况；下管时要将管道一字排开，尽量做到一次到位，以减少槽下滑动，管道安装前，对沟槽进行全面检查，保证支撑牢固可靠槽壁稳定，槽底无杂物，排水沟排水畅通，槽内无积水，基础表面无扰动，并对管道中心线进行复测认定合格，复核高程样板，根据高程样板定出两端管中心线位置及标高；管道铺设时，管道应顺直，管节须垫稳，管内底坡度不得有倒落水，排管时，基础表面无淤泥杂物，管沟接缝宽度保持均匀，管道内不得有杂物；管道安装后，在回填之前应做管道水压试验，经检验合格后及时回填沟槽。3、基础设施完毕并达标后，测量人员应及时放样弹线，确定管井中心位置，安装时采用机械吊装，人工配合，原则上按由低到高的逆流方向进行管道安装，技术人员及时进行校正调整，确保坡度、标高、接缝等各项检查指标、实测指标满足设计和规范要求。4、砼管均采用工厂生产的成品管，管材安装前，先对管口、直径等进行检查，必要时逐个检测。5、管材在下管前进行检查，应无露筋、裂缝、脱皮、碰伤等缺陷。对在允许修补范围内，又不影响使用、闭水闭气合格的管材，经监理工程师认可用环氧树脂或其他合格材料进行修补后使用。6、管节铺设采用吊车挖掘机下放管节，如吊车挖掘机不能将管直接放到位置，采用人工配合就位，人工调直，卷扬机拖拉承插，做到方向标高顺直、准确，尽量做到一次就位，减少在槽下移动管子，扰动垫层基础，杜绝在砂石上直接拖运管材。7、管道安装，将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低向高处依次安装。将管子置于管沟边上，彻底清除承插口部位的泥土后，在管沟内的承插口连接处挖一工作坑，将管子下在管沟内，固定第一节管子并在端部留出非回填段（非回填段长以满足下节管子承插操作和检查为宜），将下一节管子下在管沟内，两节管子间留出30cm空间便于操作和检查。管道安装时保持两管同心插入，接口采用橡胶圈接口，胶圈的物理性能、外观质量满足设计要求，使用前做好检验，接口做到密封牢固。安装时橡胶圈可采用肥皂水或聚氨脂润滑剂润滑，将密封胶圈套住插口密封槽下部，合力向上提，使其全部落入密封槽内，并检查密封圈的落入情况，对于较小管径的管道，用挖掘机插管，在承口前放一块比管口稍大些的厚木板，用挖掘机挠斗顶住厚木板，使挖掘机缓慢转动挠斗将管子插入，对于管径较大些的管子，将两节管子中轴线对直找正，用手板葫芦或紧绳器插管，用环状卡环卡住要插入的管道承口，卡环与管子之间垫橡胶板，在管两侧对称布置两道，拉管采用粗麻绳，将管子缓慢插入，当插入一半时检查密封圈的就位情况，直至承口边缘到达插口上的终止线，在上一节管子未固定之前，禁止下节管道的施工。8、接口完成后，必须检查密封圈的位置，用一根长为30cm，宽能刚进入接口缝隙的钢板尺，顺接口环向滑动，检查密封圈是否在相同深度，橡胶圈是否均位于插口小台内，与承口贴紧，平顺无扭曲，若发现问题，拆开接口重新连接。接口外力解除后应无回弹，如有回弹采取锁管措施。可将已就位的最末端的2～3节管用绳锁紧，或在管底两侧加填砂石料，增大摩阻力，以减少回弹。5.2.4检查井及管道回填1、检查井及井盖施工：砌井前先检查基础尺寸及高程是否符合图纸规定，符合规定后进行检查井砌筑。施工采用机械开挖、人工砌筑抹面，检查井基础下换填碎石。如检查井处在软基地带，碴应先抛石30-50cm挤淤，换填及抛石范围应每边大于基础50cm，防止检查井砌高后由于自重造成下沉。用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砌块砌筑，做到满铺满挤，砂浆拌和均匀，严禁水冲浆。砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层，上、下两层砌块间竖缝错开。井身砌完后，将表面浮灰残渣扫净，井壁与混凝土管接触部分坐满砂浆，并在井壁外抹管箍，以防漏水。砌筑方形井时，用靠尺线锤检查平直，圆井用轮杆，铁水平检查直径及水平。如井身不能一次砌完，在第二次接高时，面清扫冲洗后再行砌筑。各种检查井砌筑做到标高准确，材料及砌筑质量满足设计要求，注意接入户预埋支管，管口与井内壁取齐，并做好管口临时封堵，防止杂物落入，各检查井内外均采用1：2水泥砂浆20mm抹面，抹前应将井身表面刷干净。抹面采用三遍抹法，先用1：2水泥砂浆打底，厚0.8cm，打底要压入砖缝与砖面粘结牢固，二遍厚0.6cm找平，三遍用0.6cm铺顺压光，抹面一气呵成，表面不漏砂粒。分段抹面压茬抹完后用草袋子覆盖，以防干裂，抹面前用水湿润所抹表面。各型检查井砌筑做到位置标高准确、砂浆饱满、线条圆顺，各种材料满足质量要求3、管道回填沟槽回填采用槽底至管外顶以上40㎝范围内回填级配碎石料，其余部分用8%灰土回填，压实度为93%。回填高度及技术要求应同时满足道路技术要求。碎石层回填宽度为:管外壁两侧80㎝；管外壁80㎝以外部分回填8%的灰土，密实度不小于90%。沟槽回填土不得含有有机质、大于10㎝的冻土、砖石等硬物。4、闭水试验将检验段的上下游检查井口堵塞封闭，灌水避免管内窝气，闭水试验水头比上游管内顶高出２米，如井高不足２米时，以检查井为准，灌水后观察水面下降高度和所用的时间，闭水试验按市政工程质量检验评定标准执行。当闭水试验不合格时，及时查出漏水原因，重新安装或堵漏后再进行试验，直到符合要求为止。5、其他注意事项：⑴管道与检查井、收水井的联接处灌浆一定要饱满，防止渗漏。各型检查井内外均采用1：2水泥砂浆抹面，其抹面厚度不小于20mm。⑵新建管道与已建管道相接时，承插管采用与之相连的一节管接顺的方法处理，平口（企口）采用两节管顺接的方法处理；⑶承插管相交时，如下层管道管径小于上层管道管径，且上下层管道净距小于20㎝时，应对下层管道进行3600砼全包管处理。⑷本工程雨、污水管道均需接入现状排水管道，施工前，需要对现状管道高程进行复测，如实测标高与设计标高相差较大，需与设计人员联系。⑸沉降缝施做原则：采用平口或企口管道，在检查井两侧第一节管接口位置及中间位置各加设沉降缝一道。5.3顶管施工5.3.1顶管范围及主要施工内容管径采用ø400的钢筋顶管，全长约21米，顶管工作井1座，接收井1座.5.3.2准备工作1、顶管施工方法的选定应根据施工沿线的地形、工程和水文地质、交通状况、地上建筑物、地下管线和有无地下障碍物等实际情况和对地表变形控制的要求综合考虑后作出选定，必须确保安全，保证质量，经济适用，节约用地。2、顶管的施工顺序，应从整个排水系统考虑，一般宜从下游开始，在进行起始掘进段顶管时，应选择施工条件较好、技术风险较少，顶程较短的地段进行，同时作必要的现场技术数据的测试和分析工作，以便了解地下实际土质，适应施工环境，掌握顶管设备运转规律，合理组织操作人员，通过起始掘进段的顶进小结，进一步调整各项施工技术参数，优化下一步顶管施工工艺。3、所有顶管设备必须经过维修保养，经检验合格后方可运入施工现场。在进入工作坑安装时必须进行单机和整机联动调试，在顶进中必须贯彻例行保养制度。4、应按保证工程质量、安全、文明施工、保护地面建筑物与地下管线、维持道路交通等要求，根据不同的工程地质、水文地质与施工环境和条件合理选择顶管机头。5、在综合考虑了上述各种因素后，合理选择顶管和施工方法。5.3.3顶管工艺流程1、施工顺序基坑底基础及后靠背安置──安装导轨──设置承压壁──安装主顶设备──安装顶管机头──安置起重机械──安置土方运输设备──安放管节──顶进2、顶进工艺流程：沉井中心线测量放样──安装顶机架与主顶装置──顶进管机顶进，吊下一节管节──管节顶进────顶完第一节管，吊下一节管──管节拼装──顶力接近许用力──吊放中继环──同上继续再顶──出洞，顶管机与管节分离。3、顶管设备安装（1）顶管机头选型本施工段管道内底标高，管顶覆盖厚度已达到要求。根据地质状况及实际情况，拟采用多盘土压平衡式机头，头部有4个切土切刀盘，机头出土采用刀盘切削原状土。（2）顶力估算按采取管壁外侧同步注入触变泥浆处理，手掘式顶管所引起的阻力R2=F2。（3）顶管设备安装a、安装导轨导轨采用装配式导轨，安放在砼基础面上，导轨定位后，必须稳固正确，在顶进中承受各种负载时不位移，不变形，不沉降，导轨安放前应先复核管道中心位置。二根导轨必须互相平行，等高，导轨面的中心标高应按设计沟底标高设置，在顶进中必须经常复测调整，以确保顶进轴线的精度。导轨的坡度应与设计管道坡度相一致。