质量控制点的设置

质量控制点的设置高文香目录1设置质量控制点的目的2设置质量控制点的作用3有效设置质量控制点必须遵循以下原则4质量控制点的实施程序5炼油装置工程质量控制点6储罐系统工程质量控制点质量控制点，是指对工程项目的重点控制对象或重点建设进程，实施有效的质量控制而设置的一种管理模式。1设置质量控制点的目的设置质量控制点，实施跟踪控制是工程质量控制的有效手段。在工程项目进行的不同阶段，依据项目的实际情况，设置不同的质量控制点，通过对控制点的设置，将工程质量总目标分解为各控制点的分目标，以便通过对各控制点分目标的控制，来实现对工程质量总目标的控制。2设置质量控制点的作用(1)设置质量控制点，可以将复杂的工程质量总目标分解为一系列简单分项的目标控制；(2)由于质量控制点目标单一，且干扰因素便于测定，有利于监理工程师和承建单位的质量控制人员制订、实施纠偏措施和控制对策；(3)通过对下层质量控制点质量目标的实现，对上层质量控制点质量目标提供保证，从而可以保证上层质量控制点质量目标的实现，直到工程质量总目标的最终实现；(4)有利监理工程师和承建单位的质量控制人员检测分项控制目标，计算分项控制目标与实际标准值的偏差；(5)有利于监理工程师和承建单位的质量控制人员及时分析和掌握质量控制点所处的环境因素，易于分析各种干扰条件对有关分项目标产生的影响及其影响程序的测定。设置质量控制点的多少会对项目有一定的影响，粒度越大，项目不容易控制，粒度越小，工作量会增加。3有效设置质量控制点必须遵循以下原则：•(1)质量控制点应突出重点•在项目的各项工作各阶段环节中，对项目质量的影响程度不一样，我们应当对容易引起质量问题的环节进行重点关注质量控制设置在工程的关键时刻和关键部位，有利于控制影响系统质量的关键因素。•(2)质量控制点应当易于纠偏•应设置在系统质量目标偏差易于测定的关键活动和关键时刻，有利于监理工程师及时发现质量偏差，也有利于承建单位质量控制人员及时制订纠偏措施。比如在综合布线隐蔽工程施工的时候，监理机构应当采取旁站的方法来开展监理工作，在墙上预埋线槽或管道时，应当在线槽或管道开挖时进行检查，检查承建单位是否按照规范进行施工，在线槽或管道掩埋之前，监理工程师还要检查线槽或管道的质量是否符合要求，如果不符合要求，监理应责令返工。如果监理工程师在线槽开挖和掩埋前没有对线槽的施工过程和质量进行检查检查，而是在预埋线槽和管道后进行检查，即使监理工程师能发生问题，也能指出问题所在，势必对工程进度、成本造成影响或使工作量增大。•(3)质量控制点应有利于参与工程建设的三方共同从事工程质量的控制活动•工程建设单位、承建单位和监理单位可根据各自质量控制特点建立不同的质量控制点。三方可根据项目的具体情况，协商确定共同的质量控制点，并制订各自的质量控制措施。•(4)保持控制点的设置的灵活性和动态性•质量控制点在项目实施中，并不是一成不变的。在项目实施过程中，我们应该根据项目建设的实际情况，对已设立的质量控制点随时进行必要的调整，以达到对工程总目标的全过程、全方位的控制，保证对工程项目总目标的实现。•质量控制点是实施质量控制的重点。在实施过程中的关键过程或环节及隐蔽工程;实施中的薄弱环节或质量变异大的工序、部位和实施对象;对后续工程实施或后续阶段质量和安全有重大影响的工序、部位和实施对象；实施中无足够把握的、实施条件困难或技术难度大的过程或环节;在采用新技术或新设备应用部位或环节都应设置质量控制点。下列影响因素应列为工序的质量控制点：1）施工过程中的关键工序或环节以及隐蔽工程。2）施工中的薄弱环节，或质量不稳定的工序、部位或对象。3）对后续工程施工或后续工序质量或安全有重大影响的工序、部位。4）采用新技术、新工艺、新材料的部位或环节。5）施工上无足够把握的、施工条件困难的或技术难度大的工序或环节。4.质量控制点的实施程序工序质量控制点分A、B、C三个等级，其中A为重要的质量控制点，由施工、监理、业主各方质检人员检查确认。B点也是重要的质量控制点，由施工、监理双方质检人员检查确认。C为一般的质量控制点，由施工方质检人员检查确认。对各工序质量控制点进行检查时，施工单位圴应提供必要的见证资料和有关的自检记录。必须进行联合检查的质量控制点，未经联合检查各方签字不得进行下一工序施工。（1）工序施工完成后或隐蔽前，施工单位应进行自检、互检、专检，专职质量检查人员确认合格并签证后，C级质量控制点检查随即完成；（2)对B、A级质量控制点，专职质量检查人员填写《工程质量报验单》提前24小时送达专业监理工程师，A级质量控制点同时送达业主有关人员；（3)有关各方按《工程质量报验单》上注明的时间和地点联合进行检查，确认合格，专业监理工程师和业主有关人员签证，B、A级质量控制点检查完成。若确认不合格，施工单位须实施不合格品控制程序，并在处置完毕后重新报验。炼油装置工程质量控制点第一类炼油装置工程一、桩基工程（6）1、预制桩验桩（参见混凝土构件的验收内容)B2、工程定位测量A3、钢筋混凝土预制桩打桩B4、套管成孔灌注桩施工B5、桩的动（静）荷载实验A6、施工全过程控制C二、土方工程（4）1、工程定位（高程）测量A2、地基验槽（坑）（地耐力试验）B3、检查回填土压实密度B4、施工全过程控制C三、钢筋混凝土构筑物工程（13）1、验证材料合格证书及材料复验报告A2、审定混凝土试块实验报告及质量评定记录B3、工程定位测量A4、地基验槽（坑）（地耐力检测）B5、基础复测B6、检查钢筋绑扎质量B7、检查钢筋绑扎焊接情况及实验报告B8、检查预埋件、预埋管、预留洞的位置B9、检查预埋地脚螺栓B10、检查模板尺寸、支撑、刚度、稳定性B11、大型基础沉降观测A12、隐蔽工程检查A13、施工全过程控制C四、钢筋混凝土构件工程（7）1、检查构件合格证及出厂实验报告A2、构件载荷实验记录B3、钢筋混凝土构件吊装验收A4、检查构件接头焊接和灌浆质量B5、沉降观测B6、隐蔽工程检查A7、施工全过程控制C五、建筑工程（23）1、验证材料、半成品和成品的合格证书及材料复验报告A2、审定混凝土试块实验报告及质量评定记录B3、工程定位测量A4、地基验槽（坑）B5、基础复测B6、检查钢筋绑扎质量B7、检查钢筋绑扎焊接情况B8、检查预埋件、预埋管、预留洞的位置B9、沉降缝、伸缩缝和防震缝处理检查B10、留槎、接槎、通缝和马牙槎检查B11、灰缝厚度和饱满度B12、防水工程质量检查验收A13、防腐工程施工B14、防潮层的检查B15、门窗及附件安装的质量检查B16、装饰墙面检查B17、吊顶检查B18、防静电地板材料及安装质量的检查B19、水磨石地面检查B20、沉降观测B21、楼层测量B22、隐蔽工程检查A23、施工全过程控制C六、钢结构(12)1、检查材料合格证及材料复检A2、检验焊接材料B3、检查焊缝质量（无损检测）B4、工程定位测量A5、钢结构安装B6、H型钢结构安装B7、高强螺栓连接检查（连接副复验、现场试验）A8、塔架杆件挠曲失高实测B9、塔架安装B10、防腐涂料B11、防火涂料施工B12、施工全过程控制C七、静设备（25）1、审查图纸明确压力容器等级B2、检查焊工资质A3、设备组焊A4、现场焊接热处理检查B5、设备开箱检验A6、检查设备基础交安记录及基础复测、表面处理B7、设备安装垫铁隐蔽工程A8、立式设备安装B9、卧式设备安装B10、检查地脚螺栓紧固B11、二次灌浆B12、塔盘安装B13、设备填充B14、反应器、再生器附件安装B15、反应器、再生器外部构件安装B16、空冷器构件安装B17、衬里工程施工B18、设备的清洗、吹扫A19、人孔、法兰螺栓紧固B20、设备强度试验和严密性试验A21、梯子平台、栏杆检查B22、设备隔热工程施工B23、检查油漆B24、检查液位仪表的安装B25、施工全过程的控制C八、机、泵安装（一）泵（11）1、检查基础交接A2、检查基础表面处理、地脚螺栓尺寸B3、审查质量证明、产品合格证A4、机器安装记录B5、机器拆检及组装间隙B6、机器联轴器对中B7、设备安装垫铁隐蔽工程B8、二次灌浆检查A9、泵的进出口接管无应力安装情况B10、机械密封安装检查B11、机器设备单体试运行A（二）压缩机（汽轮机）（21）1、安装前审查合格证和质量证明A2、检查压缩机及其附件是否齐全B3、检查基础交接记录A4、检查基础表面处理、地脚螺栓尺寸B5、解体清洗装配B6、滚动轴承检查B7、滑动轴承检查B8、转子与轴承装配公差检查B9、压缩机齿轮箱的清洗安装检查B10、检查压缩机油箱、冷却器、过滤器、阀门等B11、检查压缩机管道清洁度B12、检查压缩机进出口管道应为无应力连接A13、二次灌浆检查B14、检查压缩机州密封及其冲洗、润滑和冷却B15、检查压缩机与电机（含齿轮箱）联轴器对中B16、检查压缩机与汽轮机（含齿轮箱）联轴器对中B17、检查汽轮机调速器、阀门B18、机器安装记录B19、机器拆检及组装间隙记录B20、机器联轴器对中记录B21、机器设备单体试运行记录A（三）施工全过程控制C九、特殊机械安装（一）起重设备（3）1、检查设备合格证书、质量证明A2、起重设备铺轨安装检查B3、起重设备试运行（载荷试验）A（二）其它（11）1、检查设备合格证书、质量证明A2、检查基础交接B3、检查设备安装B4、检查基础二次灌浆B5、检查转动机械轴承调试润滑B6、检查驱动机联轴器对中B7、检查转动机械试运调试A8、特殊阀门安装检查B9、特殊阀门调节灵敏度检查A10、特殊阀门气密性检查B11、施工全过程控制C十、加热炉工程（21）1、金属材料合格证书A2、保温、耐火、衬里材料检查A3、检查基础交接A4、检查炉壁钢板及钢结构组对安装焊接B5、检查炉壁钢板及钢结构平整和稳定B6、耐火材料安装前保温钉检查B7、炉管安装前质量检查B8、（炉）管道焊缝热处理质量检验B9、（炉）管道焊接及无损检测B10、炉管附件安装检查B11、烟气收集器与烟囱的安装检查B12、（炉）管道强度、严密性试验A13、衬里工程施工A14、筑炉工程施工A15、风机安装、试运B16、烟囱施工过程检查C（1）砼浇筑检查B（2）衬里检查B17、钢烟囱焊接质量检查B18、吹灰器安装检查B19、审查烘炉方案B20、烘炉（烘干）B21、施工全过程控制C十一石油化工管道安装（一）施工准备（7）1、检查到货管材、管件、阀门、孔板、法兰合格证书A2、检查焊工资质B3、阀门试验B4、合金钢管道组成件检验B5、安全阀调整试验A6、高压管件检查验收B7、高压钢管检查验收（校验性）B（二）管道安装（含预制）（20）1、检查管道安装水平和垂直度B2、检查法兰与管道的垂直度B3、检查管道的法兰焊口B4、检查管道清洁度B5、检查预制合格管道标识及移植B6、检查阀门、孔板、法兰、取压口角度安装质量B7、检查低点排污和高点排空位置B8、固定管架及弹簧支、吊架调整B9、复审管道压力等级和法兰匹配情况B10、管道与机泵连接处应为无应力连接A11、检查管道静电接地B12、检查法兰密封垫片(注意正式和临时）B13、管道补偿器安装B14、安全附件安装B15、管道焊缝热处理质量检验B16、管道焊接检验B17、管道强度、严密性试验A18、管道吹洗（脱脂）B19、管道试压全部完成后检查盲板拆除B20、管道隔热工程施工B（三）地下管道施工安装1按本部分地上管道质量控制点2检查地下隐蔽管道除锈B3防腐工程施工B4防腐绝缘层电火花检测B5地下管道水压试验A6隐蔽工程检查A（四）施工全过程控