冲压作业指导书

版本/版次页次/页数总经理批准质量会签生产会签编制生产线工序号工序内容设备名称模具号/名NO.修订日期修订人△△作业顺序图片说明NO.确认方法确认频度控制人员1千分尺1次/生产前现场生产人员1次/10pcs现场生产人员5pcs/2H巡检IPQC冲压作业指导书KA752.804-3B三支引出点焊软铝排实物照片参考图纸1.模具装卸需由专业人员进行，操作工需培训上岗，1.材料放置模具内，需注意材料为1件，不可重叠部品番号HSD01-01-A作业前作业中作业后无变形，压伤，划伤等成型25T冲床外观OP10部品名称冲压A线21、发生异常时：请将异常产品放置于黄色箱子内，有检验员对异常产品进行确认，若判定为OK品，放入成品中，流入下一个工序，若判定为NG品，放入红色箱子内，按《不合格品处理程序》进行处理质量管理项目品质标准异常反应计划料厚T=4目视1、首件合格后正常生产，每二小时送检5件；2、每20pcs目视外观，是否有压伤，并用气枪清理模具表面3、正常生产时手不得入模具内，4、零件轻拿轻放，冲压完成品竖直放置周转箱内1、末件生产完检检查模具状态,用气枪吹干净模具2、关闭冲床并对冲床周围进行5s。1、穿戴好劳保用品，对冲压设备周围5s整理整顿2、对设备进行点检，并将点检内容如实记录于《冲床日常点检表》3、如需更换模具，按架模操作指导书进行更换4、如不需更换模具，检查模具紧固情况5、冲床SPM设定为15HZ,1、首件检验ok后进行生产修订理由作业过程描述：上一工序：焊接下一工序：冲孔下料控制重点安全事项①次定位采用挡块定位②次定位为仿形定位①②版本/版次页次/页数总经理批准质量会签生产会签编制生产线工序号工序内容设备名称模具号/名NO.修订日期修订人△△作业顺序图片说明NO.质量管理项目确认方法控制人员现场生产人员IPQC2卡尺IPQC3卡尺IPQC4卡尺IPQC5卡尺IPQC6卡尺IPQC7卡尺IPQC1.材料放置模具内，需注意材料为1件，不可重叠无变形，压伤，划伤等1、发生异常时：请将异常产品放置于黄色箱子内，有检验员对异常产品进行确认，若判定为OK品，放入成品中，流入下一个工序，若判定为NG品，放入红色箱子内，按《不合格品处理程序》进行处理参考图纸实物照片部品番号冲压作业指导书三支引出点焊软铝排KA752.804-3B成型25T冲床OP20外观尺寸部品名称冲压A线16±0.25pcs/首，末5pcs/7H巡检6±0.15pcs/首，末5pcs/4H巡检11±0.25pcs/首，末5pcs/5H巡检22±0.35pcs/首，末5pcs/6H巡检1次/10pcs5pcs/2H巡检37.6±0.25pcs/首，末5pcs/2H巡检3*9﹢0.3/+0.25pcs/首，末5pcs/3H巡检目视4、零件轻拿轻放，冲压完成品竖直放置周转箱内1、末件生产完检查模具状态,用气枪吹干净模具2、关闭冲床并对冲床周围进行5s整理整顿。品质标准确认频度异常反应计划作业中作业后4、如不需更换模具，检查模具紧固情况1、首件检验ok后进行生产1、首件合格后正常生产，每二小时送检5件；2、每20pcs目视外观，是否有压伤，3、每5pcs用气枪清理模具表面并喷挥发性冲压油3、正常生产时手不得入模具内，作业过程描述：上一工序：成型下一工序：抛光控制重点安全事项1、穿戴好劳保用品，对冲压设备周围5s整理整顿2、对设备进行点检，并将点检内容如实记录于《冲床日常点检表》3、如需更换模具，按架模操作指导书进行更换作业前1.模具装卸需由专业人员进行，操作工需培训上岗，修订理由HSD01-01-A铝材容易产生废屑所以每5pcs必须用气枪清理模具表面版本/版次页次/页数总经理批准质量会签生产会签编制生产线工序号工序内容设备名称模具号/名NO.修订日期修订人△△作业顺序图片说明NO.质量管理项目确认方法控制人员现场生产人员IPQC2拉力计IPQC3扭矩扳手IPQC4卡尺IPQC1.材料放置模具内，需注意材料为1件，不可重叠无变形，压伤，划伤等1、发生异常时：请将异常产品放置于黄色箱子内，有检验员对异常产品进行确认，若判定为OK品，放入成品中，流入下一个工序，若判定为NG品，放入红色箱子内，按《不合格品处理程序》进行处理参考图纸实物照片冲压作业指导书尺寸成型25T冲床三支引出点焊软铝排部品名称冲压A线1OP30外观126±1.05pcs/首，末5pcs/3H巡检1次/10pcs5pcs/2H巡检推力≥450N5pcs/首，末5pcs/2H巡检扭矩≥70NM5pcs/首，末5pcs/3H巡检目视4、零件轻拿轻放，冲压完成品竖直放置周转箱内1、末件生产完检检查模具状态,用气枪吹干净模具2、关闭冲床并对冲床周围进行5s。品质标准确认频度异常反应计划作业中作业后1.模具装卸需由专业人员进行，操作工需培训上岗，4、如不需更换模具，检查模具紧固情况1、首件检验ok后进行生产1、首件合格后正常生产，每二小时送检5件；2、每20pcs目视外观，是否有压伤，3、每5pcs用气枪清理模具表面3、正常生产时手不得入模具内，作业过程描述：上一工序：抛光下一工序：清洗控制重点安全事项1、穿戴好劳保用品，对冲压设备周围5s整理整顿2、对设备进行点检，并将点检内容如实记录于《冲床日常点检表》3、如需更换模具，按架模操作指导书进行更换作业前修订理由部品番号HSD01-01-AKA752.804-3B1.放置M4螺丝时对角要与边平行（目视确