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凤阳东盾木业有限公司中密度纤维板工艺文件工艺流程图文件编号DDSJ/GY-001版本A/0生效日期2006.5共19页第2页工艺流程图削片制胶热磨干燥铺装预压热压砂光后处理成品检验入库注:质控点编制/日期:____________批准/日期:_____________凤阳东盾木业有限公司中密度纤维板工艺文件削片工艺规程文件编号DDSJ/GY-004版本A/0生效日期2006.5共19页第3页削片工艺规程1选料:选料应遵循先进先用的原则。一般存放堆场1个月左右方可使用。2原木破切:先将木料用立式切割机破切,破切规格在25cm以下,以利于木料的削片,然后将破削好的木料放入削片机中进行削片。3削片的尺寸、含水率削片在线控项目及要求见表1。表1削片在线控项目及要求项目标准检测器具检测频率检测部位检测控制部门含水率30%~40%烘箱\天平每天二次运辅机料仑化验室规格长16~30mm宽15~25mm厚3~5mm卷尺每天二次削片操作工树种比例松%杨%杂%每班一次树皮、腐蚀材含量≤5%天平;目测每天二次化验室削片操作工刀的磨损状况每班更换每班一次操作工段4操作要点4.1MDF生产线对木片规格一定的要求,木片过大蒸难以软化或软化不均匀,纤维分离度小,纤维被切断变短,导致纤维板强度下降。木片长度在16~30mm;宽度在15~25mm;厚度在3~5mm较为适宜,而且要求木片大小均匀,切口匀整光滑,无毛刺,木片外形呈棱型。4.2当树种一定时,木片愈短,木片纤维的平均长度愈小。木片中纤维的平均长度与木片的宽度和厚度关系不大。4.3树皮占树重量的6%~20%,平均约占10%。树皮内纤维含量很少,在备料凤阳东盾木业有限公司中密度纤维板工艺文件削片工艺规程文件编号DDSJ/GY-004版本A/0生效日期2006.5共19页第4页削片工艺规程4.3与制浆过程中,会形成树皮颗粒.这些颗粒会影响板面外观质量,如在板内会降低产品强度。4.4生产高质量的MDF至关重要的将不同树种的原料按固定比例进行合理搭配。树种不同它们的密度,pH值和缓冲能力也不同.而这些因素直接关系到MDF的密度、强度、施胶量,铺装高度和热压时间。4.5在生产中要保证单一树种、同一类型的原料是很困难的,要考虑合理搭配。在树种之间要注意针叶材和阔叶材:软材和硬材的搭配使用,可以明显地提高产品质量。通过原料搭配改进纤维的均匀性和各种纤维的含量.取长补短.提高浆料质量。4.6木材的PH值是木材的重要化学性能之一.MDF的性能与木材性能有密不可分的关系,对于酸性固化的uF胶而言,木材的酸性极大影响着胶固化速度.决定产品质量。4.7木材缓冲性能是由于木材中含有的微量碱金属和碱土金属离子与木材中的有机酸形成的相应盐类,木材缓冲作用表现在对酸碱的抵制能力。编制/日期:_______________批准/日期:________________凤阳东盾木业有限公司中密度纤维板工艺文件制胶工艺规程文件编号DDSJ/GYD-003版本A/0生效日期2005.5共19页第5页制胶工艺规程1.按工艺顺序、比例要求进行配胶,甲醛采用电子称进行计量,氨水用计量筒计量。2.三聚氰胺改性脲醛树脂(U:F=1:1.2)F(37%)=6120kgU(98%)=3850kg;U1=2200kg;U2=1100kg;U3=550kg;M(三聚氰胺)=115kgPVA(聚乙烯醇)=7kg,NH4OH=50kg3.催化剂:NaOH(30%)Ⅰ=4000-5000mlNaOH(30%)Ⅱ=100-200mlNaOH(30%)Ⅲ=7000-8000mlNaOH(30%)Ⅳ=4000-5000mlHCHO(1:1)=1600-1800ml4.操作要点4.1加入F,用NaOH-Ⅰ调甲醛水溶液PH值至8.6-8.8,加入NH4OH。加入U1,PVA,开蒸汽升温,在30-45分钟内升温至85℃。(闭气温度为55-60℃)4.2当反应液温度达到85℃时,测反应液PH值在6.8-7.0(否则调整),在85℃条件下保温30分钟。4.3(升温到91-93℃)用HCOH调PH值在5.1-5.2之间,PH值调准后加入M,10min后测反应液PH值在5.6-6.0,并同时测定粘度,B4=12-13S(30℃)。(靠反应自生温到91-93℃)4.4在91-93℃条件下一直反应到B4=16.5-17.0S(30℃),缩聚反应初期每15min测一次粘度。缩聚反应时间控制在90-120min。4.5用NaOH-Ⅱ调反应液PH值至5.4-5.5,并降温至80℃,加入U2,待尿素溶凤阳东盾木业有限公司中密度纤维板工艺文件制胶工艺规程文件编号DDSJ/GYD-003版本A/0生效日期2005.5共19页第6页制胶工艺规程解后反应液温度降到75℃,在75℃条件下反应30min。4.6用NaOH-Ⅲ调反应液PH值至7.0-7.4,加入U3,在75℃条件下反应10min。4.7冷却至40℃,用NaOH-Ⅳ调胶液PH值至8.5-9.0,放胶。5.注意事项5.1在正常生产过程中,应经常观察胶泵的运转情况,严防断胶。5.2打甲醛时,首先检查相应的管道、阀门有无跑、冒、滴、漏,阀门是否在正常位置。5.3配制酸碱溶液时,要小心取水,尽量避免其溶液洒落。5.4氨水打好后,要将其桶盖拧紧,用好后,将桶按顺序摆放整齐。5.5对助剂与酸碱的使用,应按从外到内的顺序,接收时,由当日打尿素工现场监督摆放顺序。5.6甲酸用完后,务必将桶盖拧好,并及时把空桶放到指定地点。5.7做胶结束后,制胶工打扫相对应的反应釜周围卫生,并换上新的助剂口袋。5.8放胶时,放胶工务必把一楼胶池抽完。5.9清理过滤器时,切勿将胶渣散落在地上,并随时把胶渣放到大门外。编制/日期:________________批准/日期:_______________凤阳东盾木业有限公司中密度纤维板工艺文件热磨工艺规程文件编号DDSJ/GYD-003版本A/0生效日期2005.5共19页第7页热磨工艺规程1必须严格按设备操作规程的要求进行开机、停机,开启蒸汽阀门要慢,使蒸汽压力逐渐上升。2热磨机、热油炉、锅炉等设备在线控制指标2.1当蒸汽温度达到开机要求时,启动热磨机开始运转,木削片通过蒸汽加热形式蒸煮后进行热磨,将木削磨成木浆,热磨过程的各项在线控制指标见表1。表1热磨过程的各项在线控制指标检测项目控制标准检测器具检测频率检测控制人员主电机电流80A~95A电流表间隔一小时记录一次操作工温度60℃温度表前轴承温度55.2℃温度表后轴承温度57.8℃温度表润滑油泵油压10kg压力表冷却水箱水温45℃温度表磨机加压油压4MPa压力表润滑油压0.8MPa压力表蓄压器油压0.2MPa压力表低压水压力0.8MPa压力表蒸煮进料螺旋辖速0~1500r/min转速表运辅螺旋转速0~1500r/min转速表料位2/3γ射线时间4~5min施胶量8mm/MDF220kg/m3电子称12mm/HDF175kg/m315mm170kg施腊量5~7kg包装袋每小时计量一次操作工凤阳东盾木业有限公司中密度纤维板工艺文件热磨工艺规程文件编号DDSJ/GYD-003版本A/0生效日期2005.5共19页第8页热磨工艺规程2.2热油炉各项在线控制指标见表2。表2热油炉各项在线控制指标检测项目控制标准检测器具检测频率检测控制人员炉膛温度600~700℃温度表间隔一小时记录一次操作工出口油温260~270℃温度表回油油温240-250℃温度表流量400~500流量表炉膛负压-190~-195压力表排烟温度180-210℃温度表炉排冷却水温度40~60℃温度表电流1#油泵120~140A电流表2#油泵120~140A温度表3#油泵120~140A温度表引风机110~130A温度表鼓风机25A电流表2.3锅炉各项在线控制指标见表3。表3锅炉各项在线控制指标检测项目控制标准检测器具检测频率检测控制人员锅筒水位2/3目测间隔一小时记录一次操作工压力1.0~1.3MPa压力表炉膛出口温度650~750℃温度表排烟温度100~130℃温度表鼓风机电流35~45A电流表引风机电流80~85A电流表凤阳东盾木业有限公司中密度纤维板工艺文件热磨工艺规程文件编号DDSJ/GYD-003版本A/0生效日期2005.5共19页第9页热磨工艺规程3操作要点3.1热磨控制要点:纤维的形态。含水率、施胶量、施蜡量。3.2热磨制浆是利用水热作用,在160℃~180℃温度下,加热2~5min软化原料,然后送入磨室体内进行机械分解的一种制浆方法。3.3根据出料纤维的粗细状况和于湿状态调节热磨工艺,在一定状态下要使干燥尾部温度控制在60℃~65℃范围,干燥时间掌握在3.5~4s。因按照下达的工艺单上规定的范围严格控制好施胶量和施蜡量,软化的木片,减弱了纤维与纤维间的结合力,通过机械对木片施加压力,使它受到强烈的摩擦和挤搓,可用较小的动力消耗,把原料分离成单体纤维或纤维束。但在这个过程中,也难免使纤维或多或少被横向切断,因此在生产过程中正确掌握纤维分离的工艺条件。3.4磨浆理论(松驰理论)纤维受力情况分为弹性变型和塑性变型。3.4.1弹性变型:当施加纤维的作用力不大时,变形随荷载的增加而成比例增大。3.4.2塑性变型:当施加纤维的作用力继续增加时,越过一定值时,变形随着荷载的增加而迅速增大。即使荷载移去,纤维也不能恢复到原来的形状和大小。纤维的塑性受含水率,温度,原料类型等影响,软化木片就是增加木片的塑性,降低木片的弹性。3.4.3在纤维分离时要注意两个因素3.4.3.1原料受力变形后恢复的速度,即外力解除后到原有状态的时间。3.4.3.2对原料相邻两次作用力的时间间隔。为缩短磨浆时散,减少动力消耗,可通过调整磨齿间距和磨盘转速,在纤维未完全恢复之前就受到下一次作用力的作用。也就是使相邻两次作用力时间短于变形恢复时间,纤维容易被分离。3.4.4纤维浆料质量要求:纤维形态,纤维分离度,纤维筛分值。3.4.5纤维形态:包括纤维长度、长宽比、纤维帚化形态等特征。3.4.6纤维长度:取决于原料本身的纤维长度和分离时纤维的损伤情况,合格的浆料应该是极大程保证原材料纤维本身的长度。长纤维的浆料,生产的MDF强凤阳东盾木业有限公司中密度纤维板工艺文件热磨工艺规程文件编号DDSJ/GYD-003版本A/0生效日期2005.5共19页第10页热磨工艺规程3.4.6度高。在纤维分离时要合理软化,调整磨盘间隙,选择适当的磨片以减少纤维的切断。3.4.7长宽比:适中的长宽比,具有较大的接触面,提高纤维的交织性能,在生产中,使纤维充分吸水膨胀,次生壁外层破裂,纤维端帚化等,提高纤维的交织性能。3.4.8纤维分离度:指纤维分离的程度,与纤维板强度、容重、吸小率密切相关,在一定范围内,随着纤维分离度增大,纤维变细,比表积增大,板坯内纤维交织性能好,纤维板强度和耐水性能提高。如果纤维过细.比表面积增大,不仅增加胶粘剂和防水剂的消耗量,还会影响板坯在预压或热压时的排气性能,破坏板坯的结构。如果过粗,不易干燥,还会影响产品结构的均匀性.不同大小和重量的纤维在气流干燥和铺装中具有不同的速度,干燥后含水率差异也较大,在铺装时很难得到密度均匀的板坯。3.4.9纤维筛分值--只能表明纤维的粗细大小,不体现纤维长短,大小,粗细的组成比例。3.5磨浆工艺3.5.1磨浆工艺控制要点:原料特性;磨盘转速;磨浆压力;磨盘间隙等。3.5.1.1原料特性:木片原料要求大小整齐,不含砂石或金属杂物。原料的弹塑性是影响热磨磨浆的重要因素,富有塑性的原料在变形来不及恢复以前,就受到下一次机械力的作用,容易分离成单体纤维或纤维束,从而缩短磨浆时间,提高设备效率。反之,磨浆时间长,钎维纵向切断多,纤维质量差。3.5.1.2磨盘转速:磨盘转速与磨齿间距决定了机械作用频率,根据松驰理论,作用力频率越高,纤维分离效果越好。纤维平均长度和强度都有提高。3.5.1.3磨浆压力:纤维分离时受到一定的研磨压力,这种压力来源于磨盘的单位压力.与磨室内蒸汽压力,磨盘间隙及磨盘轴向液压压力有
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