钳工基础知识试题一

维修钳工岗位达标试题库填空题：1、液压泵的主要性能参数有流量、容积效率、压力、功率、机械效率、总效率。2、液压泵的种类很多，常见的有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。3、液压控制阀可分为方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类，4、压力控制阀用来控制、调节液压系统中的工作压力，以实现执行元件所要求的力或力矩。5、压力控制阀包括溢流阀、减压阀、顺序阀等。6、流量控制阀是控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度。7、流量控制阀有节流阀、调速阀等。8、单向阀的作用是使油液只能向一个方向流动。9、方向控制阀的作用是控制液压系统中的油流方向，以改变执行机构的运动方向或工作顺序。10、换向阀是利用阀芯和阀体的相对运动来变换油液流动的方向，接通或关闭油路。机械制造图样上所标注的法定长度为毫米，法定长度与英制的换算关系为1英寸=25.4毫米除锈的方法分为机械除锈法，化学除锈法，电化学除锈法。键联结分为松键联接、紧键联接、花键联接。滚动轴承按所承受的负荷的方向和大小分为向心类和推力类。测量方法的误差包括系统误差随机误差。常用的拆卸方法有击卸法、拉拔法、顶压法、温差、破坏法。锉刀工作面上起主要锉削作用的锉纹是主锉纹。铆接时，铆钉直径的大小与被联接板的厚度有关。弹簧在不受外力作用时的高度（或长度）称为自由高度（或长度）。钻孔时加切削液的主要目的是冷却作用。丝锥由工作部分和锥柄两部分组成。锯条的切削角度：前角、后角。联轴器分为刚性联轴器柔性联轴器。同类规格的呆扳手与活动扳手，使用时比较安全的是呆扳手，使用时比较方便的是活动扳手。设备一级保养由操作者执行，负责设备日常润滑保养。设备的二级保养由维修工执行，负责设备检修、系统维护等工作。举三种常用螺纹的种类直螺纹、锥罗纹、梯形螺纹。列举三种常用的液压控制阀电磁换向阀、溢流阀、减压阀、顺序阀。机械生产采用的配合性质有：过盈配合、过度配合、间隙配合。相同零件可以互相调换并仍能保证机器或部件性能要求的性质叫零件的互换性。(公差配合)尺寸公差是指允许尺寸的变动量，即等于最大极限尺寸(或上偏差)与最小极限尺寸(或下偏差)之代数差的绝对值。互换性条件，即保证零件的尺寸、几何形状、相互位置和表面粗糙度等技术要求的一致性。孔的尺寸减去相配合轴的尺寸所得的代数差，为正值时称为间隙，为负值时称为过盈。配合代号中，分子代号为H的均为基孔制，分母代号为h的均为基轴制。钻孔时，钻头的旋转是主运动，轴向移动是进给运动。(金属切削基本知识)麻花钻一般用高速钢制成，淬硬至HRC62-68。由柄部、颈部及工作部分构成。柄部有直柄和锥柄两种。(钻孔、扩孔与铰孔)钻头直径大于13mm，柄部一般作为莫氏锥柄。当孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，加工中应取较小的时给量，较大的切削速度。螺纹要素包括牙型、公称直径、螺距、线数、螺纹公差带、旋向和旋合长度等。(攻螺纹与套螺纹)攻螺纹时，丝锥切削刃对材料产生挤压，因此攻螺纹前底孔直径必须大于螺孔小径的尺寸。螺纹相邻两牙，在中径上对应两点间的轴向距离叫螺距。螺纹公称直径，指的是螺纹大径的基本尺寸，即外螺纹牙顶和内螺纹牙底直径。在钢和铸铁的工作上加工同样直径的内螺纹时，钢件的底孔直径比铸铁的底孔直径稍大。钻床一般可完成钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等加工工作。(钻床与钻床夹具)液压传动，是用液体做为工作介质，通过动力元件，将原动机的机械能转换为液压能，然后通过管道、控制元件，借助执行元件将油液的液压能转换的机械能，驱动负载实现直线或回转运动。液压泵是将机械能转变为液压能的能量装置。常用的液压泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵等链传动机构常见的磨损形式，有链被拉长，链和链轮磨损，链环断裂等。带传动是利用传动带与带轮之间的摩擦力来传递运动和动力的，适用于两轴中心距较大的传动。滚动轴承按滚动体种类分为滚子轴承、球轴承和滚针轴承。滚动轴承是滚动摩擦性质的轴承，一般由外圈、内圈、滚动体和保持器组成。二级保养是以机修工人为主，操作工人为辅而进行的定期性计划修理工作。划线分平面划线和立体划线。螺纹基本要素牙型、大径、螺距、线数、螺纹公差带、旋向和旋合长度。判断题(√)齿轮在轴上固定当要求配合过盈量很大时，应采用液压套合法装配。(√)选定合适的定位元件可以保证工件定位稳定和定位误差最小。(×)千分尺若受到撞击造成旋转不灵时，操作者应立即拆卸，进行检查和调整。(×)用接长钻头钻深孔时，可一钻到底，不必中途退出排屑。(×)在韧性材料上攻丝不可加冷却润滑液以免降低螺纹粗糙度。(√)材料弯曲时中性层一般不在材料正中，而是偏向内层材料一边。(×)在带传中，不产生打滑的皮带是平带。(√)工件一般应夹在台虎钳的左面，以便操作。(√)液压系统一般由以液压泵为代表的动力部分，以液压缸为代表的执行部分，以各种控制阀为代表的控制部分和一些辅助装置组成的。（×）台虎钳夹持工件时，可套上长管子扳紧手柄，以增加夹紧力。（×）零件都必须经过划线后才能加工。（√）锯条长度是以其两端安装孔的中心距来表示的。（×）起锯时，起锯角越小越好。（×）钻孔时加切削液的主要目的是提高孔的表面质量。选择题：1.造成磨床工作台低速爬行的原因可能是(B)。A、系统不可避免油液泄漏现象B、系统中混入空气C、液压冲击D、空穴现象2.孔径较大时，应取(C)的切削速度。A、任意B、较大C、较小D、中速4.操作(A)时不能戴手套。A、钻床B、车床C、铣床D、机床5.锉刀共分三种：有普通锉、特种锉、还有(C)。A、刀口锉B、菱形锉C、整形锉D、椭圆锉6.当工件的强度、硬度愈大时，刀具寿命(B)。A、愈长B、愈短C、不变D、没影响7.将能量由原动机传递到(A)的一套装置称为传动装置。A、工作机B、电动机C、汽油机D、接收机8.拆卸时的基本原则，拆卸顺序与(A)相反。A、装配顺序B、安装顺序C、组装顺序D、调节顺序9.切削塑性较大的金属材料时形成(c)切屑。A、带状B、挤裂C、粒状D、崩碎10.液压传动是依靠(B)来传递运动的。A、油液内部的压力B、密封容积的变化C、活塞的运动D、油液的流动11.能保持传动比恒定不变的是(C)。A、带传动B、链传动C、齿轮传动D、摩擦轮传动12.孔的最小极限尺寸与轴的最大极限尺寸之代数差为正值叫(B)。A、间隙值B、最小间隙C、最大间隙D、最大过盈13.錾削硬钢或铸铁等硬材料时，楔角取(C)。A、30°～50°B、50°～60°C、60°～70°D、70°～90°14．液压传动的动力部分的作用是将机械能转变成液体的(C)A、热能B电能C压力势能15.液压传动的动力部分一般指(B)A、电动机B液压泵、C、储能器16.液压传动的工作部分的作用是将液压势能转换成(A)A、机械能B、原子能C、光能17.（B）是用来调定系统压力和防止系统过载的压力控制阀。A、回转式油缸B、溢流阀C、换向阀18.油泵的及油高度一般应限制在（C）以下，否则易于将油中空气分离出来，引起气蚀。A、1000mmB、6000mmC、500mm19.液压系统的油箱中油的温度一般在（B）范围内比较合适。A、40～50℃B55～65℃65～75℃20.液压系统的蓄能器是储存和释放（A）的装置。A、液体压力能B、液体热能C、电能21.流量控制阀是靠改变（C）来控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度。A、液体压力大小B、液体流速大小C、通道开口的大小22.滚动轴承的温升不得超过（A），湿度过高时应检查原因并采取正确措施调整。A、60～65℃B、40～50℃C、25～30℃23.将滚动轴承的一个套圈固定，另一套沿径向的最大移动量称为（B）A、径向位移B、径向游隙C、轴向游隙24.轴承在使用中滚子及滚道会磨损，当磨损达到一定程度，滚动轴承将（C）而报废。A、过热B、卡死C、滚动不平稳问答题：带传动与其他机械传动相比有什么优点？答：（1）、带富有弹性，可缓和冲击和振动，运行平稳、无噪音。（2）、可用于两传动轴中心距离较大的传动。（3）、当过载时，带就会在带轮上打滑，具有过载保护作用，可以避免其他零件的损坏。（4）、带传动结构简单、制造容易、维护方便、成本低廉。蜗杆传动有哪些特点？它使用于哪些场合？答：（1）、承载能力较大。（2）、传动比大、结构紧凑。（3）、传动准确、平稳、无噪音。（4）、具有自锁性：即只能用蜗杆带动蜗轮，而蜗轮不能带动蜗杆传动。（5）、传动效率低，容易发热。（6）、蜗轮为减摩和提高传动效率采用青铜材料，导致材料成本提高。（7）、蜗杆和蜗轮不可任意啮合。（8）、加工蜗轮的滚刀成本高。蜗杆传动适用于传动比大、结构紧凑、传动平稳、要求有自锁性的场合，如减速器、手拉葫芦、车床的进给机构、机床的分度头等。