建筑地基基础工程

回顾：质量验收不符合要求的处理工程质量验收组织和程序灰土地基工程质量验收不符合要求的处理工程质量验收组织和程序灰土地基工程提问？1、经有关资质检测单位鉴定达不到设计要求的工程如何才能给予验收？2、当参加验收各方对工程质量验收意见不一致时将如何做？3、灰土地基工程的主控项目是什么？第二节、砼预制桩工程0、什么是砼预制桩？预制桩，是在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的桩（如木桩、混凝土方桩、预应力混凝土管桩、钢桩等），用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中。扩展：钢筋混凝土预制桩能承受较大的荷载，沉降变形小，施工速度快，故在工程中被广泛应用（优点）。预制桩是在工厂或施工现场预制，然后运至桩位处，经锤击、静压、振动或水冲等工艺送桩入土就位，预制桩包括钢筋混凝土桩、木桩或钢桩等，桩基础中多采用钢筋混凝土桩钢筋混凝土预制桩的制作有并列法、间隔法、叠浇法、翻模法等，现场多采用叠浇法、间隔法制作。制作程序如下：现场布置→场地平整→浇地坪混凝土→支模→绑扎钢筋，安装吊环→浇筑桩混凝土→养护至30％强度拆模→支上层模，涂刷隔离剂→重叠生产浇筑第2层桩→养护→起吊→运输→堆放。1、钢筋砼预制柱钢筋骨架检验批主控/一般项目主筋距桩顶距离主控项目多节桩锚固钢筋位置多节桩预埋铁件主筋保护层厚度主筋间距桩尖中心线一般项目箍筋间距桩顶钢筋网片多节桩锚固钢筋长度钢筋笼制作：对于每一段钢筋笼来说规范中规定的各项指标都容易通过检查加以控制，但是由于每段钢筋笼的偏差可正可负，特别是对主筋间距和钢筋笼直径这两项指标，在两段钢筋笼于井口焊接时就会发生困难。为了克服这个困难，建议采用纵向钢筋定位模板进行钢筋笼的制作。制作时，箍筋与主筋隔点点焊；预制环形保护层垫块纵向设置间距5～6m一组，一组不少于4档，沿钢筋笼周围均匀分布，距笼顶2m另加设1道。垫块环径即为保护层厚度。环形垫块可以减少孔壁的刮伤及增加钢筋保护层的均匀性。2、钢筋砼预制柱钢筋骨架检验批检验方法主控项目：1、主筋距桩顶距离：±5mm。尺量检查。2、多节桩锚固钢筋位置：5mm。尺量检查。3、多节桩预埋铁件：±3mm。尺量检查。4、主筋保护层厚度:±5mm。尺量检查。一般项目：1、主筋间距：±5mm。尺量检查。2、桩尖中心线：10mm。尺量检查。3、箍筋间距：±20mm。尺量检查。4、桩顶钢筋网片：±10mm。尺量检查。5、多节桩锚固钢筋长度:±10。尺量检查。注意：本检验批是施工过程的质量控制，不符合要求时进行调整，符合要求再进行下道工序表2-43、钢筋砼预制桩检验批主控、一般项目桩体质量检验主控项目桩位偏差承载力原材料混凝土配合比及强度成品桩外形一般项目成品桩裂缝成品桩尺寸电焊接桩硫磺胶泥接桩桩顶标高、停锤标准钢筋砼预制桩钢筋砼预制管桩钢筋砼预制方桩钢筋砼预制桩现场制作4、钢筋砼预制桩检验批检验方法注意：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收表2-62混凝土配合比及强度（现场预制时）设计要求/3成品桩外形表面平整，颜色均匀，掉角深度《10mm，蜂窝面积不于总面积0.5%桩身表面基本平整，颜色均匀，未见明显缺陷4成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）深度《20mm，宽度《0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半观察，该批预制桩桩身表面无明显可见裂缝5成品桩尺寸：横载面边长（mm）桩顶对角线差（mm）桩尖中心线（mm）桩身弯曲矢高桩顶平整度（mm）±510101/1000L22，4，1，-3，1，4，45，8，4，9，7，7，66，4，7，9，5，2，3钢尺量测，符合规范要求1，0，1，1，0，1，16电焊接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间上下节平面偏差节点弯曲矢高（min）1.0101/1000L/7硫磺胶泥接桩:胶泥浇注时间（min）浇注停歇时间（min）min27/8桩顶标高(mm)±50水准仪检查，标高最大偏差30mm9停锤标准设计要求见沉桩记录（编号××），符合设计要求施工单位检查评定结果专业工长（施工员）×××施工班组长×××经检查，主控项目、一般项目均符合设计和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2019)的规定，评定合格。项目专业质量检查员：×××年月日监理（建设）单位验收结论合格专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：×××年月日第四节、土方开挖工程0、什么是土方开挖土方开挖是工程初期以至施工过程中的关键工序。将土和岩石进行松动、破碎、挖掘并运出的工程。按岩土性质，土石方开挖分土方开挖和石方开挖。按施工环境是露天、地下或水下，分为明挖、洞挖和水下开挖土石方工程的内容和施工要求1、内容场地平整开挖沟槽施工排水降水边坡和支护土方回填和压实土方开挖即将完成的地下室土方开挖结束的地下室土方开挖排水沟开挖2、施工要求：土方工程施工，要求标高、断面准确，土体有足够的强度和稳定性，土方量少，工期短，费用省。但由于土方工程施工具有面广量大，劳动繁重，施工条件复杂等特点，因此，在施工前，首先要进行调查研究，了解土壤的种类和工程性质，土方工程的施工工期、质量要求及施工条件，施工地区的地形、地质、水文、气象等资料，以便编制切实可行的施工组织设计，拟定合理地施工方案。3、土方工程的特点：1）工程量大，劳动力或机械设备用量大且施工工期较长；2）施工难度较大，受地质、水文、气候、地下障碍物等因素影响；3）事故多，基坑深度、面积大的易出现较大事故。1、土方开挖主控、一般项目主控项目标高长度、宽度边坡一般项目表面平整度基底土性2、土方开挖工程检验批检验方法主控项目：1．标高。是指挖后的基底标高，用水准仪测量。检查测量记录。2．长度、宽度。是指基底的宽度、长度。用经纬仪、拉线尺量检查等，检查测量记录。3．边坡。符合设计要求。观察检查或用坡度尺检查。只能坡不能陡一般项目：1．表面平整度。主要是指基底，用2m靠尺和楔形尺检查。2．基底土性。符合设计要求。观察检查或土样分析，通常请勘察、设计单位来验槽，形成验槽记录。土方开挖前检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。施工过程中检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。注：1、地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层2、表2-11中所列数值适用于；邻近无重要建筑物或重要公共设施，且基坑暴露时间不长的条件表2-12第三节、砼灌注桩工程0、什么是砼灌注桩钢筋混凝土灌注桩：是一种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇筑混凝土而成的桩。优点：施工方便，节约材料，可降低成本1/3，无振动，无挤土，噪音小，能用于地质土层变化较复杂的情况。缺点：操作要求较严，易发生颈缩、断裂现象，技术间歇时间较长，不能立即承受荷载，冬季施工困难较多。灌注桩施工方法：①干作业成孔灌注桩；②泥浆护壁成孔灌注桩；③沉管灌注桩；④人工挖孔桩⑤爆扩成孔灌注桩；⑥端夯扩沉管灌注桩；⑦钻孔压浆成桩等一、干作业成孔灌注桩工艺流程桩点定位钻机就位钻孔钻至设计标高清除孔底虚土成孔质量检查验收吊放钢筋笼灌注混凝土二、泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺测定桩位埋设护筒桩机就位成孔清孔安放钢筋骨架浇筑水下混凝土泥浆池，制备泥浆泥浆循环清渣钢筋骨架制作吊运、安放灌注混凝土泥浆的作用：★泥浆密度比水大，加大了护筒内水压，平衡了地下水压，并对孔壁有一定的侧压，对孔壁起到支撑作用。★泥浆中胶质颗粒将土中空隙渗填密实，在孔壁形成一层泥皮，避免孔内漏水，从而防止塌孔。★泥浆还能起到携碴、冷却机具、减少钻进阻力和切土润滑等作用。三、沉管灌注桩施工系采用与桩的设计尺寸相适应的钢管(即套管)，在端部套上桩尖(桩靴)，沉入土中后，在套管内吊放钢筋骨架，然后边浇筑混凝土边振动或锤击拔管，利用拔管时的振动捣实混凝土而形成所需要的灌注桩。这种施工方法适于在有地下水、流砂、淤泥的情况。根据沉管方法和拔管时振动不同，沉管灌注桩可分为锤击沉管灌注桩、振动沉管灌注桩。1．振动沉管灌注桩振动沉管灌注桩是利用振动打桩机的振动将桩沉入土中成孔。与锤击沉管相比，更适用于稍密及中密的碎石土地基施工。振动沉管灌注桩的施工工艺为：桩机就位→振动沉管→检查成孔质量→浇灌混凝土→边拔管、边振动、边继续灌注混凝土→插入短钢筋骨架成桩，如下页图所示。图中(a)桩机就位，(b)振动沉管，(c)第一次灌注混凝土，(d)边拔管、边振动、边继续灌注混凝土，(e)成桩。图—23振动沉管灌注桩1－振动锤；2－加压减震弹簧；3－加料口；4－桩管；5－活瓣桩尖；6－上料斗；7－混凝土桩；8－短钢筋骨架四、人工挖孔灌注桩施工人工深挖桩孔，然后浇筑混凝土或钢筋混凝土形成灌注桩的施工工艺。在挖孔过程中，每挖一段，作一段护壁，然后循环往复进行，直至达到设计深度的持力层。1.适用范围：地下水位低，土质条件好，桩径大，孔深较浅，施工场地较狭小时。2.施工过程：桩点定位分节开挖土方支设护壁模板在模版顶安置操作平台浇筑护壁混凝土拆模后继续下一节灌注桩身混凝土3.施工过程注意事项：1)必须保证桩孔质量；2)防止土壁坍塌及流砂现象；3)必须保证桩身混凝土浇筑质量；4)必须注意施工安全；1、砼灌注桩钢筋笼检验批主控、一般项目主控项目主筋间距长度一般项目钢筋材质检验箍筋间距直径2、砼灌注桩钢筋笼检验批检验方法表2-7检验标准表2-8质量验收记录表2-83、砼灌注桩主控、一般项目主控项目桩位孔深桩体质量砼强度承载力一般项目垂直度桩径泥浆比重/标高沉渣厚度砼坍落度钢筋笼安装深度砼充盈系数桩顶标高4、砼灌注桩检验方法主控项目：1、桩位。桩位允许偏差和桩的位置及成孔方法不同而不同2、孔深。+300mm。只能深不能浅，测钻杆、套管长度或重锤测。嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。3、混凝土强度。每根柱必须有一组试块。强度符合设计要求。4、桩体质量检查。应用动力法检测，或钻芯取样至桩尖下500m。符合设计要求，按设计要求方法检测。设计为甲级地基或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量为总数的30%，且不少于20根；其他桩不少于总数的20%，且不少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核查的灌注桩。检查不少于总数10%。且不少于10根。每个柱子承台下不少于1根5、承载力。设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验，数量不少于总桩数1%，且不少于3根。总桩数少于50根时，为2根。其他桩应用高应变动力检测。对地质条件、桩型，成桩机具和工艺相同、同一单位施工的桩基。检验桩数不少于总桩数的2%，且不少于5根。静载荷试验，高应变动力检测方法。检查检测报告。表2-10