中海鹿丹名苑PC与叠合楼板

编制人（单位）：孙雷（深圳中行监理）深圳市中行建设监理有限公司鹿丹村改造项目部中海鹿丹名苑PC与叠合楼板中海鹿丹名苑B区（8-9栋）本工程产业化设计概况PC构件生产PC构件运输、堆放8、9#楼标准层施工进度流程PC构件质量管控流程预制构件吊装流程及质量控制预制构件与铝模连接方式目录随着中国城市化进程的加速，城市人口规模不断的增长，住宅需求量将持续走高，高效率、高质量、低成本、速度快的住宅建设模式将是发展方向。在当前提倡低碳节能环保的倡议下，发展产业化建筑模式是最为科学发展方式。本项目为中海鹿丹名苑工程，由深圳市毅骏房地产有限公司开发，位于深圳市罗湖区桂圆街道滨河大道南侧。工程总建筑面积约260184.36㎡，本工程为其中商品房区段，其总建筑面积约59312㎡。本工程整体设两层地下室。地上设有两栋41层和46层高层住宅，一栋两层商铺。地下室及商业中心采用框架结构，塔楼为钢筋砼抗震墙+局部PC构件结构。1、本工程预制构件分三部分：悬挂式预制外墙凸窗、预制楼梯、卧室客厅部位叠合式楼板。一、本工程产业化设计概况马凳6+9cm悬挂式预制外墙凸窗（重量2.86～7.18t）预制楼梯（重量4.44~5.10t）卧室客厅叠合式楼板（重量0.44～1.83t）2、本工程8#楼预制率为15%，装配率为54.9%；9#楼预制率为15%，装配率为57.1%，其中预制构件数量配置如下表：（备注：预制率=标准层预制混凝土构件混凝土总体积/标准层全部混凝土总体积装配率=标准层装配式工法构件总表面积/标准层混凝土总表面积）预制构件配置表楼栋凸窗（件）叠合板（件）楼梯（跑）合计8#栋12件/层×44层6件/层×44层2跑/层×45层882件9#栋14件/层×38层24件/层×38层2跑/层×39层1522件3、本工程现浇主体结构采用铝模结合免抹灰施工工艺，外墙采用面砖装饰，PC构件下单生产前先施工样板，根据样板贴砖情况制定排砖方案确定外墙线条大小，排砖模数与PC构件及现浇外墙线条尺寸相吻合，提升后续贴砖质量和施工效率。1、凸窗生产流程：模具组装--钢筋绑扎--铝窗及预埋件安装--隐蔽工程验收--混凝土浇筑--找平、收面--拆模--起吊--水洗--修补--入库养护待出货(完整流程时间为1.5天)模具组装钢筋绑扎铝窗安装隐蔽工程验收水洗入库养护待出货二、PC构件生产2、叠合板生产流程：模具组装--钢筋骨架安装--边模及线盒安装--混凝土浇捣--拆模吊运--修补--入库养护待出货（完整流程时间为1.5天）钢筋骨架安装边模及线盒安装混凝土浇捣拆模吊运3、楼梯生产流程：钢筋笼子安装--钢筋笼吊运--模板封闭--模板就位--混凝土浇捣--侧边找平、收面--模板拆除--入库养护待出货（完整流程时间为1.5天）钢筋笼子安装模板封闭混凝土浇筑脱模养护1、路线选择充分考虑充分考虑禁运路段以及限高、限重、限宽等其他障碍。本工程PC构件运输路线如下：运输道路：深圳海龙预制构件厂--清平高速--南坪快递--福龙路--香蜜湖路--滨河大道--中海鹿丹名苑项目。★深圳海龙此路限高无法运输★中海鹿丹名苑三、PC构件运输、堆放2、预制构件运输方式因本工程凸窗构件较大且形状不规则，故采用垂直竖放运输，制作专用钢排架对构件进行限位并用绑带绑扎牢固。叠合楼板、楼梯运输是采用平放,叠合板堆放层数不超过6层，楼梯堆放层数不超过2层。叠合板运输楼梯运输凸窗运输3、堆放及场地要求1）预制构件堆放场地必须坚实稳固，排水良好。2）现场应按吊装顺序和型号分区存放且应标识明显，布置在塔吊工作范围内。3）本工程叠合楼板及楼梯采用水平分层堆放，按型号码垛，叠合板每垛不准超过12层（楼梯不超过4层），所有垫木均通长设置，层与层之间垫平、垫实。为防止其受剪破坏，各层垫木必须在同一垂直线上。预制凸窗采用立放，用专用托架进行稳固防止倾倒。预制构件堆放叠合板堆放楼梯堆放四、8、9#楼标准层施工进度流程第一天：测量放线、墙柱钢筋绑扎、墙柱水电预埋、预制凸窗及楼梯吊装第二天：墙柱铝模安装、叠合板支架搭设第三天：梁板铝模安装、叠合板吊装、墙柱铝模加固第四天：梁板钢筋绑扎、梁板水电预埋、墙柱铝模加固第五天：墙柱及梁板砼浇筑结构预埋凸窗吊装钢筋绑扎下一层楼梯安装凸窗校正墙柱铝模安装施工工序形象示意图（8#楼为例)叠合板架体安装铝模板模铺装叠合板铺装板面面筋铺装混凝土浇筑五、PC构件质量管控流程1、PC构件生产过程控制监理工程师常驻构件厂家，对构件的钢筋绑扎、钢模封闭、混凝土浇筑、拆模养护等各个工序进行验收，并监督厂家在拆模第一时间对构件进行100%实测实量。构件出厂前，检查构件外观，如有崩边、开裂或其他严重受损情况则不允许出厂。构件装车过程中，检查构件堆放及固定方式是否合理，避免构件在运输过程中受损。2、PC构件进场前验收制度总包单位对构件的外观进行自检，铝窗单位对窗框防雷接地进行复验，自检合格后报监理验收，符合要求才允许进场。如在运输过程中发生严重破损，应当场退回。构件进场后，应吊至专用场地合理堆放。3、PC构件安装过程检查专业PC安装队伍完成安装并对垂平度及支撑体系进行自检后，总包对安装质量进行复查，复查合格后报监理工程师验收。1）构件轴线位置允许偏差值：凸窗构件8mm，叠合板及楼梯5mm。2）标高允许偏差值：±5mm。3）凸窗构件（高度≤6m）垂直度允许偏差值：5mm。4）叠合楼板倾斜度允许偏差值：5mm。4、混凝土浇筑前检查在混凝土浇筑前，对预制构件与现浇结构交接部位进行检查，并再一次对构件垂平进行复查。1）检查预制构件与现浇结构交接处的锚固钢筋是否发生变形；2）检查凸窗防雷铁片是否与墙柱主筋焊接合格；3）检查预制构件是否因铝模加固发生跑位现象；4）检查叠合板与铝模接合处胶条是否安装到位；5）检查下一层凸窗斜撑预埋件的位置及标高是否定位准确，并检查是否已焊接牢固。5、混凝土浇筑时值班监测混凝土浇筑时，专业PC安装队伍安排人员进行值班，监理旁站对混凝土浇筑过程中预制构件的变形、移位等情况进行监测，在遇到超出允许范围的移位时及时采取措施挽回。6、下一层安装时复核在下一层安装时对上一层构件进行复核，复核的同时也避免因上一层的偏差而影响后续安装。六、预制构件吊装流程及质量控制1、凸窗构件吊装凸窗构件吊装流程：放线定位--螺栓调平--构件吊装--固定件安装--调平校正--安装、固定螺栓预埋--砼浇筑--卸荷。1）放线定位：根据图纸标注尺寸检查预制构件的左右及进出位置定位偏差，并检查上下两层凸窗是否定位一致（砼浇筑完成后是否发生跑位）。2）螺栓调平：根据标高控制点检查下一层预制构件顶部的预埋调平螺栓是否已调节至对应标高，确保达到安装要求。3）构件吊装：①构件吊装前，检查吊具是否符合构件重量要求，是否完好。②当构件调离地面时，检查构件是否水平，各吊钉的受力情况是否均匀，确保构件达到水平。③在距离安装位置1.5~2M高时停止塔吊或起重机下降，复核构件的型号及方向应该和设计一致。④将构件吊至制定地点后，检查构件是否已经按控制线初步定位，确保后面只需进行微调即可。4）固定件安装：①在构件就位后，检查斜撑杆两端的螺栓是否拧紧，确保斜撑杆顶住构件并安放稳固。②检查构件下脚的七字码的安装是否牢固，确保构件不会因受到其他扰动而移位。③为确保安全，在斜撑杆及七字码安装完成后方可进行塔吊卸钩工作。5）调平校正：①定位调节：根据控制线检查构件底部位置和定位线的位置是否吻合，如有偏差则通过千斤顶进行微调。②高度调节：以预先引出的标高点为控制点检查构件标高偏差是否符合要求。高度调节前须做好以下准备工作：引测楼层水平控制点；每块预制板面弹出水平控制线；相关人员及测量仪器，调校工具到位。③垂直度调节：使用垂准仪来对构件垂直度进行检查。每个构件吊装完成后须复核，每个楼层吊装完成后须统一复核。构件垂直度调节采用可调节斜拉杆，起到板块垂直度调节的作用。6）安装、固定下一层螺栓预埋：检查斜撑预埋件的位置及标高是否定位准确，并检查是否已焊接牢固。7）砼浇筑：浇筑过程全程旁站，检查与PC构件相邻的墙柱混凝土是否分层进行浇筑，检查混凝土浇筑时PC构件安装工人是否旁站到位，且对构件的垂直度及进出位进行实时监测，确保不会因混凝土浇筑时影响构件的定位。8）卸荷：检查上下两层构件之间的螺栓是否已调节到位，确保螺栓与上一层PC脱开。使用弹性材料填充2、叠合板吊装叠合板吊装流程：测量放线--周边墙柱铝模及接头铝模安装、校正--架体搭设及垫木铺设--顶部自由端抄平校正--吊具安装--叠合楼板吊装--方位、水平度等校核--管线及板面筋安装--混凝土浇筑。1）测量放线：检查是否已经根据图纸将叠合板边线弹到相邻铝模上。2）支撑架搭设：检查叠合板支撑架搭设是否符合专项方案要求。周边墙柱铝模安装、校正架体搭设及垫木铺设、抄平3）吊具安装：检查所选用的吊具是否完好，是否根据楼板尺寸选择合适的挂钩方法。4）起吊：当叠合板吊离地面时，检查叠合板是否基本水平，各吊钉是否受力，确保构件基本水平、吊钉全部受力后才起吊。5）定位、调整:检查是否已放出叠合板的板面侧边线及支撑标高控制线。安装就位时,检查楼板预留孔洞与水电图纸的相对位置是否对应，检查叠合板安装时短边深入梁或剪力墙尺寸是否满足15mm，确保叠合板的水平位置及标高误差在设计允许范围内。6）待调整完成后经验收，方可移交给管线及钢筋安装。吊装安装就位3、楼梯吊装本工程预制楼梯滞后于构件一层进行安装，在上一层构件安装完成后进行下一层楼梯的安装工作。主要分为如下步骤：放线定位--铝模模板拆除--操作平台架吊离--螺栓抄平--吊具安装--预制楼梯安装--调平校正--上一层操作平台安放及铝模安装--混凝土浇筑。1）放线定位：检查是否已经根据楼梯所在位置将边线弹到相邻混凝土板面上，并检查标高控制点是否已经给出。2）平台架吊离：楼梯平台架吊离时，检查临时防护及警示是否完善。3）螺栓抄平：检查是否已根据标高控制点提前对楼梯下的调平螺栓进行调平。操作平台架吊离螺栓抄平4）吊具安装：检查吊装所选用的可调节葫芦是否完好。当塔吊起吊至离地80CM处时，应及时将葫芦钢丝绳长度调节至楼梯需安装的大致斜度。5）调平校正：当楼梯卸至指定地点时，检查楼梯的定位是否准确。水平位置检查无误后再检查标高是否准确，如偏差过大应使用高低调节螺栓进行标高的微调整。预制楼梯安装上一层操作平台安放及铝模安装1、上下两层凸窗之间采用一字码进行固定，防止上一层凸窗跑位。2、凸窗与铝模1）凸窗上预埋套筒，铝模边缘安装螺母及铁片固定，防止跑模及漏浆。2）凸窗上增加对拉螺杆套筒，凸窗与墙柱叠合部位在墙柱铝模上安装对拉螺杆，防止铝模涨模。一字码七、预制构件与铝模连接方式3、叠合板与铝模接合处安装胶条防止漏浆。叠合板边缘嵌入结构15mm胶条谢谢!该文档版权归编制人及其单位所有，仅供学习或参考，不得随意扩散等！2016.5.28