汽车5S管理

汽车5S管理5S管理因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌5S管理的定义、目的、实施要领1S----整理定义：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所1S----整理实施要领：⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查2S----整顿定义：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。◇明确数量，有效标识。目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。2S----整顿实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法2S----整顿整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。·物品的保管要有定点、定容、定量做法·生产线附近只能放真正需要的物品放置方法----易取。·不超出所规定的范围·在放置方法上多下工夫标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。·现物的表示和放置场所的表示·某些表示方法全公司要统一·在表示法上多下工夫整顿的“3定”原则定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确要想办法使物品能立即取出使用另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道2S----整顿★3S----清扫定义：◇将工作场所清扫干净。◇保持工作场所干净、亮丽。目的：消除赃污，保持职场内干净、明亮稳定品质减少工业伤害注意点：责任化、制度化。实施要领：1、建立清扫责任区（室内、外）2、执行例行扫除，清理脏污3、调查污染源,予以杜绝或隔离4、建立清扫基准,作为规范5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净3S----清扫清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。4S----清洁定义：◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。目的：●维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。实施要领：1、落实前3S工作2、制订目视管理的基准3、制订5S实施办法4、制订考评、稽核方法5、制订奖惩制度，加强执行6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。5S----素养定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准2、制订公司有关规则、规定3、制订礼仪守则4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）6、推动各种激励活动，遵守规章制度5个S，即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的场所使客户有信心，乐于下订单；会有多少人来参观；会使大家希望到这样的公司下单。2、5S管理是节约家（Saving）---降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----“3定”、“3要素”原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）---创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。“5S”管理原理在人力资源管理中的运用“5S”管理原理5S”现场管理与人力资源管理看起来风牛马不相干，但实际上“5S”管理通过“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”所要达到“素养”的目的与人力资源管理要达到的目的是相同的，而且有着很紧密的联系，完全可以应用这些管理原理和管理方法来不断提高人力资源管理水平：1.整理：人力资源管理中的“整理，它是一种对企业人力资源管理的梳理通过不断整理可以实现以下三大目标：一是要从而分清哪些是企业的战略人才，哪些是企业依靠骨干、哪些是企业的后备人才，哪些是企业紧缺人才、哪些是企业富裕人员，使人力资源管理形成一本帐。二是要通过整理找出影响人力资源管理中存在的瓶径，分清哪些人力资源管理的制度与方法是企业基本的管理方法与制度，哪些人力资源管理的制度与方法影响着企业的发展，哪些管理方法与制度制约了员工的积极性与创造行，使之与时俱进。三是通过整理，可以找出现有劳动组织中存在的不合理现象，使企业的劳动组织更加精减高效。从而不断提高企业人力资源管理的附加值。2.整顿：绩效考核是人力资源整顿的基础，它是人力资源管理科学评估的基础。没有绩效考核的细化，就无法了解和掌握员工的工作能力、工作效率、工作态度、工作成绩，也就缺乏实施人力资源管理计划、招收、培训、薪酬、绩效等的依据，就不可能有真正意义上的整顿，因为人力资源管理的最终目的是要努力把每一位员工放到最合适的岗位，充分发挥每一位员工最佳的作用上，而这些都要以绩效考核为依据，通过它我们能比较客观的来了解每一位员工不同能力，因此她既是对每一位员工进行针对性培训的基础，也是整个企业人力资源战略管理的基础。为此在绩效考核的基础上必须根据绩效考核实际，每年对企业的定编设岗与定员定额进行一次有针对性的整顿，并及时调整不合理劳动组织和定员定额，使人力资源管理的定编设岗和定额在动态中不断完善，不断创新，不断完善，从而不断提高劳动效率。3.清扫：要通过制度建设来规范和细化有关法规，使企业人力资源管理行为始终在法制的要求下这是实现人力资源管理清扫的重要前提，否则清扫就无衡量标准，除恶就无试金石；其次，清扫是一种企业文建设在人力资源管理中的应用，它是人力资源管理开发和成长的重要条件，企业人力资源的文化建设的首要任务就是消除那些道德品质差，能力且很强的人员；其三是要着力培养员工积极向上的人力资源文化，倡导员工符合企业理念的工作热情，最低限度地减少员工由于认识偏差所引发的对企业对自己的伤害，并要努力将执行企业制度作为一种文化来体现，要执行制度则必须实行清扫，并做到日扫日清，不清扫除违规违纪行为，就无法培养员工积极向上文化理念，就无法使员工行为符合企业理念的需要。只有不断清扫员工偏离企业核心价值观要求的言行，才能在企业建立起一种属于企业人力资源管理的文化，才能真正实施好人力资源管理战略。。4.清洁：人力资源管理者本人要处处以身作则，自觉提高执行力，自觉以肯干为德、善干为能、多干为勤、干好为绩、干净为廉来衡量自己，成为一个能适合别人的人，一句话：就是自身要清洁；二是人力资源管理部门一定要将本部门建设为各部门的样板部门，在学习上走在前、执行制度上严在前、与企业文化理念保持一致落实在前，做一个能适合企业各部门的部门，人力资源管理部门人员人人要过硬；三是做把制度执行溶入企业文化的使者，文化建设不是为了否定制度建设，制度建设是文化建设的重要和必不可少的内容，没有制度建设的企业文化不是真正的文化建设，所以制度建设是人力资源建设的重要支柱，没有人力资源的制度建设就没有人力资源建设的自身建设，就不能达到清正廉洁，也就不能成为企业文化建设的使者5.素养：提高员工的素养是企业文化建设的最终目的员工的素质决定企业的成败，因为高质量的产品是有高素质的人品决定的。首先要全方位地组织开展员工培训与教育，不但要把员工学技术学专业作为员工培训教育的重要内容，而且要自觉地把员工学人、学事作为培训教育地重要内容，还必须把这些学习很好融入学习型企业创建之中，从而达到素质的全面提高。其二，人力资管理人员先学一步是关键，做到学行、学而讲，学而讲，就是要敢于讲解自己的学习体会和认识；同时做到听而思，就是要认真听取员工的要求和意见，进行思考学习和加工，如此往复，既是对自己的提高，也为提高员工素质发挥了人力资源管理人员的作用。“5S”管理“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍的素养相应提高，5S活动就难以开展和坚持下去。二、整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。三、清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。四、清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。