7人工挖孔桩专项施工方案

华腾建材有限公司生产研发中心工程人工挖孔灌注桩编制单位：黄山市建工集团有限公司二零一五年八月一日专项施工方案专项施工方案目录一、编制依据二、工程概况三、工程地质条件四、人工挖孔桩技术概况及工艺流程五、工期保证措施及人员组织1、工期保证措施2、人员组织安排六、施工前的准备工作1、施工准备2、测量放线3、施工设备、机械七、施工技术及施工管理1、施工技术2、施工管理八、质量控制及安全防范措施1、质量控制2、安全防范措施九、施工进度计划一、编制依据1、工程施工图设计文件；2、国家有关法律、法规及质量安全管理规定；3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50007-20114、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；5、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003。二、工程概况华腾建材有限公司生产研发中心位于安徽黄山省道S220屯溪—五城公路，该项目由治金工业部华东勘察基础工程总公司负责勘察，由安徽国华建设工程管理有限公司设计，由黄山市建设监理有限公司负责监理，由我公司负责承建。人工挖孔灌注桩的主要设计指标如下：1、总桩数：17根，设计桩径：800mm，设计桩长6m，入岩深度800mm2、桩基护壁为现浇钢筋混泥土；3、桩端持力层为中风化泥岩；4、桩顶设计标高为地梁顶（承台顶）标高；5、桩身主筋配筋长度为桩长加35d，主筋为C14，箍筋为圆钢A6，箍筋加密区长度为桩顶以下5D，间距为＠100mm，其余间距为＠250mm，加劲箍筋C18＠2000mm，电焊固定，主筋的钢筋保护层厚度为50mm；6、桩身砼强度等级为C30。三、工程地质条件根据治金工业部华东勘察基础工程总公司提供的《岩土工程勘察报告》及现场实际情况揭示，土层自上而下为混凝土、粉土、强风化泥岩、中风化千枚岩各土层主要指标参数如下：1）混凝土厚度0.3~0.5米，平均厚度0.4米，层底标高150.700~150.900米；2）粉土厚度0.70~1.90米，平均1.27米，层底标高149.090~150.900米；3）强风化泥岩厚度3.00~4.20米，层底标高145.590~146.670；4）以下为中风化千枚岩，根据地区经验，该岩层往下风化程度渐弱，无软卧层。四、人工挖孔桩技术概况及工艺流程人工挖孔灌注桩是指在桩位采用人工挖掘方法成孔、清渣，吊放钢筋笼再次清渣，灌注混泥土而成的深基础。其优点一是可以通过人工取土，了解地层各层次的情况，能准确掌握持力层的深度，二是清理干净，桩底基本没有残渣，三是能够进行孔底扩孔，充分利用桩身砼的强度；其缺点一是必须在场地内降水，在有地下水作业时受到一定的条件限制，大范围的降水有时会影响周围的建筑物（构筑物）的基础、易引起地面塌陷导致地下管线和管道的破坏。施工文明程度低，人员在孔内上下作业，稍疏忽容易发生人身伤亡事故。人工挖孔灌注桩工艺流程；1、按设计图纸放线、定桩位；2、选取合适位置做降水井（降水井的位置应考虑能有效的降低场地内的地下水）进行场地降水；3、开挖土方，采取分段开挖法，每段高度取决于土壁保持直立状态的能力，一般以0.5～1.0m为一施工段；4、测量控制，桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备时要使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线；5、支护护壁模板，安放钢筋，模板高度取决于开挖土方施工段的高度，环向由多块活动钢模组合而成。护壁支模中心线对中，吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深；6、设置操作平台，在模板顶放置操作平台，平台可用角钢板制成半圆形，两个合起来即为一个整圆，用来临时放置混泥土搅合料和灌注扩壁混泥土用；7、灌注护壁混泥土，护壁混泥土要灌注密实，起到护壁与防水双重作用，上下护壁间搭接50～75mm。护壁分为外齿式和内齿式两种，本工程采用内齿式；8、拆除模板继续下一段的施工；9、清理残渣、验收桩孔；10、钢筋笼沉放并检查验收；11、灌注桩身砼，本工程采用商品混凝土灌注。五、注意事项1.部分桩位相邻较近（桩距小于两倍桩径），必须安排跳挖施工。2、如遇流动性淤泥或流沙时，孔壁应采用钢护壁施工，对较容易施工段要及挖，即校对，即验收，即灌注护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏。四、工期保证措施及人员组织1、工期保证措施为能确保按期完工，在按照甲乙双方签订的合同各自应履行的有关义务、做好三通一平并及时办好有关手续的情况下，我们采取如下具体措施：（1）开工前必须做好所有的准备工作，包括材料进场检验、机械设备进场检查、保养等。（2）抓紧前期施工，增加护壁水泥用量以便提前拆模，以最快的速度进入下一道程序。（3）凭借丰富的桩基础施工经验，在条件允许的情况下，采取加班加点轮班操作。（4）采取流水作业方式，以最快的速度进入下一道工序。2、人员组织安排（1）施工负责人：程建军（2）施工员：吕震（3）资料员：江新民（4）安全员：胡亮（5）质检员：汪鹏翔（6）材料员：陈东生（7）电工：程伟（8）电焊工：吴文卫（9）钢筋笼制作、安放负责人：王克务七、施工前的准备工作1、施工准备：（1）施工准备工作包括现场场地平整、供电供水设施安装、机械设备安装放置、生产、生活使用临时设施、材料堆放场地等现场布置工作。（2）钢材、水泥、砂石等材料的价格、质量调查工作。（3）提前做好各种材料试验及砼配合比工作。（4）查清桩位下构筑物和地下障碍物，以便提前排除。（5）查清距桩位最近的建筑物的基础设计及施工情况。（6）基桩轴线的控制点和水准点设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后用砼妥善保护，施工中经常复测。（7）降水后做好相邻建筑物的沉降观测工作。（8）根据当地施工经验制定合理的排水措施。（9）根据实际情况采取人工和机械相结合的方式施工，如雨水较多，地下水在桩孔内较难排出则采用冲抓桩机在基坑四侧打二只降水井进行井点降水以确保施工安全和施工质量。2、测量放线：根据建设单位提供的总平面图和提供的基准点，用钢尺定出建筑物外边框轴线，再根据桩基平面布置图定出建筑物各条轴线，并将其引至固定点。每条轴线之两端均用高标号砼或其他方式固定保护，随后铺放桩位点，用钢筋头打入土中作桩位定点，邀请建设单位工地代表和监理单位复核检验，再行施工，正常施工再给予校核。3、施工设备、机械：本工程计划采用的机械①护壁钢板10套②手摇辘轳10个及配套的锹、土筐等挖土工具。③水泵：2只④空气压缩机2台及配套的电镐。⑤电焊机1台，钢筋切割机1台。⑥砼振捣工具若干。⑦应急消防梯（9米）2部。4、施工材料：a、钢筋：本桩基工程采用的钢筋型号、规格有Ф8，C14和C18三种。其中，桩身主筋为C14，加强箍筋为C18，螺旋箍筋Ф8。要求进入工地的钢筋必须有出厂合格证，并经复试合格后方可使用。b、水泥：本桩基工程水泥要有出厂合格证并经复试合格后方可使用。c、砂、碎石：碎石：级配均匀，含泥量不超过3%，大粒径不可超过40mm。现场材料人员必须注意石子的粒径。砂：含泥量不得超过5%，选用粗砂或中粗砂。d、钢筋笼制作：制作的各种规格钢筋笼要符合设计和规范要求。c、砼配合比：根据市检测中心按照材料试验检验的结果所提供的设计配合比，现场按实际情况随时调整施工配合比。八、施工技术及施工管理1、施工技术：桩基工程属地下隐蔽工程，其作用是利用桩穿过较弱地层将上部结构的荷载传递到深部较硬的压缩性较小的土层或岩层。桩按受力性质可分为端承桩和摩擦桩，本工程设计为端承桩。(1)桩基轴线定位：按规范要求，“基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护”。规范中对挖孔桩的桩位偏差控制较严，一桩一柱时，桩位偏差要求控制在50mm以内。因此，必须特别对基桩轴线进行严格控制。对主要轴线用龙门桩控制，并将其引至场地周边固定物上做出明显标记进行保护。另外，人工挖孔桩的桩顶超灌高度一般控制在20cm以内，要求对施工过程中砼面标高的控制要严格。(2)护壁施工：第一节井圈护壁应比场地高30cm，壁厚比下面井壁厚度增加15cm。第一节护壁完成后，应立即将桩中心线引至护壁上，作出十字标志。施工下部护壁时就利用这些十字标志来检查护壁的垂直度情况，便于对中。（3）钢筋笼的制作安装：钢筋笼制作的长度、直径、钢筋间距、钢材型号、规格符合设计要求，下钢筋笼的位置、保护层符合要求（保护层厚度5cm）(4)桩芯砼浇灌：本工程采用商品砼，干作业法，用输送泵管输送桩身砼，每输送50cm振捣一次。浇注当中，按照《建筑地基基础施工质量验收规范》的规定和见证取样制度，制作砼标准养护试块，并视情况制作同条件养护试块。2、施工管理加强整个施工过程中每项制度、每道工序、每个环节的管理。(1)人员管理：施工管理从根本上讲就是对参加施工过程人员的管理，而人的因素又是第一要素。从管理层、操作层到后勤保障，制定相关质量、安全管理制度，分工明确，各负其责，紧密配合，全过程全方位地进行质量、安全、进度控制。（2）现场管理：施工现场做好供水保障和安全供电，所有机械设备和用电设施的安装及使用必须符合安全生产的有关规定；材料堆放合理，分区明确；合理设置生活区、办公区以及场区道路；做好环境卫生、安全、文明的保护与管理工作。（3）施工过程中的环境保护措施：1、挖孔桩施工中，有时候要抽取大量的地下水，抽出的地下水可能含有大量的泥沙，直接排入城市下水管道，将引起下水管道堵塞，为此，我们在现场排水设施中已考虑将抽出的地下水先经过沉淀池把水中的泥沙过滤后再排入下水管道；2、控制运砂、运石、运土车的散落物及扬尘，控制夜间施工噪音，确保符合市容管理规定。九、质量控制及安全防范措施（一）、质量控制：（1）对轴线、桩位线、桩顶标高的控制，测量放线时尽量将轴线引到固定建筑物上，以便复查；反复检查桩位线，对偏轴桩位特别注意；桩位之间钉木桩控制桩顶标高。（2）桩位偏位控制：按设计要求控制在允许偏位5cm之内，施工时利用周围桩点拉十字线校正，尽量减少桩位偏位。（3）钢筋笼标高、保护层控制：钢筋笼放低，影响上部塔接长度，钢筋笼放高，钢筋浪费。因此，必须重视在安放钢筋笼时，在孔口用四根铁丝吊起，控制好标高和周围保护层。（4）材料的控制：钢材、水泥采购有出厂合格证；钢材、水泥、砂、石经过市检测中心检验合格方可使用，对不合格材料作退场处理。浇捣护壁时，严禁使用劣质材料，特别注意过大粒径的石子和砂中含有过多小石子。（5）混凝土质量控制：为确保桩身混凝土的强度和性能，向商品混凝土厂家提供设计的混凝土强度等级和技术要求，混凝土进场时，检查鉴定其坍落度的损失值，并做好检查记录。砼浇灌过程中应使地下水位控制在桩底以下，如果孔底有积水无法排除时，应采取水下砼的浇灌措施。（6）做好施工记录和隐蔽工程验收签证工作。施工管理人员对上述质量控制进行严格跟踪检查，一旦发现某道工序控制不严或失控的现象及时纠正，并进行严厉批评，情节严重的给予罚款。（二）、安全防范措施：认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格遵守国家颁布的安全技术操作规范及规程，建立安全教育、安全检查、安全值班制度，坚持方案在前、措施在前、新工人上岗教育在前、防护在前的原则，制定切实可行的安全生产措施，保证工程顺利进行。1、安全管理体系框图：2、安全管理措施：在此工程中必须把安全防范作为重点，并设置以下事故控制点：项目负责生产体系机械动力体系安全监控体系工地防卫体系（1）2m以下的高度处坠落事故；（2）触电事故；（3）物体打击事故；（4）设备机具伤害事故。控制点的管理：（1）制度健全无漏洞；（2）检查无差错；（3）设备无故障；（4）人员无违章。3、针对本工程的具体情况，特制定安全措施如下：（1）所有进入本工程工地现场人员必须严格按照安全生产、文明施工的要求积极推行施工现场的标准化管理，严格按施工组织设计，科学地组织施工。（2）按照施工总平面布置图设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护设施。（3）施工现场全体人员必须执行《建筑安装工程安全技术规范》和《建筑安装工人安全技术操作规程》。（4）在安全管理上坚持“安全第一”，完善安全生产管理制度，提高全员安全意识，树立“安全为了生产、生产必须安全”的