深圳平安金融中心中心混凝土供应方案

混凝土组织供应方案深圳天地（集团）股份有限公司远东混凝土分公司隶属于深圳市天地（集团）股份有限公司。生产能力强，地理布局科学，技术力量雄厚以及装备先进等特点。针对贵工程，拟定方案如下：一、本项目组织机构及人员配置：1、组织机构图本项目将拟定项目负责人，下设材料采购、生产调度、技术质量（包括技术顾问）和供货服务四个部；材料采购部根据生产计划负责本项目各类常规原材料和特殊原材料的采购组织到位；生产调度负责安排生产单位，制定车辆运输计划和运行线路；技术质量由试验室主任主抓，负责按合同技术要求的试验试配工作，制定并实施产品质量控制措施和技术保障措施以及组织技术人员生产现场服务；供货服务部负责用户意见收集整理，组织制定改进措施，月末销售对帐等。2、生产线、运输车、调度通讯设备等配置搅拌设备有：天地远东混凝土公司两条生产线：一条为站式结构，一条为塔式结构，型号均为SCOMAMAO4500/3000（意大利主机）。自有运输车辆30台，其他与我公司有良好协作关系的车队车辆30台，均可灵活调动使用。可确保满足日生产和运输能力达3000m3以上。我公司生产部设有调度中心配有专业的GPS卫星定位调度设备和大功率对讲机，并在每台搅拌车上装有GPS终端和对讲机。可以在公司调度中心对每台车项目负责人技术质量试验室材料采购供货服务生产调度进行动态定位监控和呼叫控制。主要生产设备一览表编号名称型号数量单位使用状态1混凝土搅拌楼SCOMAMAO4500/30001座正常混凝土搅拌楼SCOMAMAO4500/30001座正常2地磅托利多SCS-1001座正常3搅拌车徐工五十铃16台正常4海诺五十铃14台正常3、试验室基本情况我公司技术力量雄厚，试验室各检验设备齐全且具有原广东建设委员会颁发的二级实验室认证，拥有工程技术人员20余名，与武汉理工大学建立了长期合作关系，与中国建材研究院保持紧密的技术信息交流。主要技术人员简历序号姓名年龄性别职务学历技术职称1赵陆湘37男硕士工程师2石柱铭33男大学工程师3范世强25男大学助理工程师4张武良28男大学助理工程师5贾东方27男大学助理工程师二、质量管理措施质量管理措施包括配合比设计管理、生产过程质量管理、产品出厂质量管理和质量服务措施。第一节混凝土配合比设计管理1、混凝土基准配合比由总工程师、及试验室主任组织并安排试验室设计计算，试配，确定和试生产工作，并对数据整理存档，制定基准配合比表，统一编号，汇编成册。2、混凝土配合比设计必须符合《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）、《混凝土质量控制标准》（GB50164）和其他有关标准、规范的规定。3、生产用混凝土配合比还必须经过试验室复试，并有试配记录。4、混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，以及原材料的变化情况，及时调整，做好记录并及时汇报质量管理负责人，由试验室主任组织原因分析并对配合比进行复检、验算。5、根据上一年度的实际生产情况和统计资料结果，对各种混凝土配合比设计进行确认、验算或设计。第二节混凝土生产过程的质量管理1、调度室下达生产任务单后，必须由试验室技术人员签发混凝土配合比通知单，生产操作员按配合比通知单执行生产。生产过程中发生的各种变化需要对混凝土配合比进行调整时，也应有主管以上负责，并重新签发混凝土配合比通知单或配合比调整记录。2、拌制混凝土必须严格执行混凝土配合比通知单的有关要求。3、混凝土生产记录应齐全。记录应包括日期、混凝土配合比编号、原材料名称、品种、规格、每盘混凝土用原材料秤量的标准值、实际数量、偏差、坍落度。4、预拌混凝土生产的主要设备必须符合《混凝土搅拌机技术条件》（GB9142）和《混凝土搅拌站（楼）技术条件》（GB10172）的规定。5、计量器具必须按规定由深圳市计量研究院定期检定（或校准），当计量器具经过中修、大修应重新检定。6、生产部应严格执行对生产计量器具的日常检查，发现问题及时处理，并做好记录。7、拌制混凝土所用原材料的数量应符合混凝土配合比通知单的规定，原材料的计量允许误差符合国标要求，生产过程中应加强计量误差的抽查，发现问题及时处理。第三节出厂产品的质量管理1、出厂混凝土质量必须按相关的标准严格检验和控制，每车混凝土在出厂前必须经观测台试验员目测，目测有把握合格，在《混凝土发货单》上签字放行，若对目测结果没有把握，须通知取样员取样检测，合格签字放行，不合格须退回搅拌楼重新调整。2、混凝土的取样、试件制作、养护和试验必须符合现行国家标准GB/T50080《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》、GB/T50081《普通混凝土力学性能试验方法标准》、GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定。3、混凝土强度的检验评定必须符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）的有关规定。4、混凝土拌合物的坍落度偏差应小于混凝土配合比设计和《预拌混凝土》（GB14902）的规定。5、混凝土取样频率按取样制度执行，每次取样须同时取3天，7天，28天三组试块，。混凝土取样应认真规范，代表实际生产控制水平，同一批次混凝土不同时间段取样R28偏差不应超过5%。6、不合格混凝土的处理。（1）因运输距离较长或气温较高引起混凝土坍落度损失过大时，应在外加剂掺量范围内，经试验室同意或指导下，适量二次添掺外加剂，并须操作搅拌罐快速旋转1～2分钟。（2）施工现场值班人员发现混凝土坍落度不符合要求或混凝土施工过程中出现和易性差、浆体包裹碎石能力差、砂率过大或其他影响混凝土泵机输送的质量问题时，应立即通知试验室主管或主任，并安排退回公司处理。（3）混凝土出厂时间超出3小时以上尚未卸完的混凝土，应由工地现场值人员或调度员通知试验室技术人员判断其质量合格与否，是否按报废处理或降低等级使用，并做好记录。第四节质量服务1、每批生产任务超出100m3时，须安排试验员工地现场值班，值班员负责混凝土交货检验、信息反馈、现场沟通以及了解混凝土浇灌过程和凝结过程正常与否并负责车辆现场调度工作，工作态度须认真诚恳，值班过程中绝不允许言语顶撞客户，不允许擅离岗位和回厂就餐。2、每批生产任务超出1000m3，分管生产副总经理应在生产前组织各工序组长开会布置生产细节和质量控制要点，必要时，试验室主任亲临生产现场或施工现场指挥。3、建立客户访问制度，定期走访客户。建立客户档案，制定改进措施。三、供货应急保障措施：（1）当日混凝土订货量大于1000m3时，同时二条生产线做好备料准备和生产准备。（2）突发停电现象：开动自备发电机发电，确保生产不中断。（3）交通堵塞：一旦出现交通堵塞现象，第一发现人立即通过无线对讲机报告调度室，责成车队长制定第二行车路线并报告工地施工管理人员。四、大体积、抗渗以及高标号混凝土的配合比设计1、巨型桩大体积混凝土配合比设计思路大体积混凝土的主要特点是混凝土浇筑方量大，水泥水化蓄热多，巨型桩内部温度升高快，而混凝土自身导热性能低，表面与内部散热条件不同，因而在混凝土内外部形成温度梯度。此温差的存在，将引起结构体系内力重分配，导致桩混凝土应力分布不均匀，内部产生压应力，表面产生拉应力。由于强度上升过程中混凝土自身弹性模量较小，当表面拉应力超过混凝土极限抗拉强度时，混凝土表面将发生开裂，从而影响承台的使用安全及寿命。因此，大体积混凝土施工前必须进行混凝土配合比优化设计及温度应力计算，以保证巨型桩混凝土的施工质量。2、配合比设计的主要原则大体积混凝土配合比设计的关键在于减少水泥的总发热量，降低混凝土内部的最高温度，以避免混凝土在内外温差作用下出现温度应力裂缝。在本巨型桩混凝土配合比设计中，我们主要考虑了以下四个方面：（1）合理选择混凝土原材料。优先使用水化热低、凝结时间长的矿渣水泥或采用掺矿渣配合比；选择具有缓凝和减水双重效用的外加剂；（2）采用“双掺”技术，以粉煤灰和矿渣粉取代部分水泥，减少大体积混凝土的单位水泥用量；（3）在保证桩体混凝土强度及和易性要求的前提下，尽可能采用低水灰比，降低单位用水量（根据标准要求水胶比应不大于0.55），并适当提高矿物掺合料掺量和骨料含量，从而降低单位体积混凝土的水泥用量，减少混凝土干缩，并降低水泥水化的总发热量。（4）混凝土浇筑方量多、作业面积大、持续时间长。新拌混凝土应具有较长的缓凝时间，坍落度经时损失值应小。（5）为减少混凝土中水泥总用量、并延缓水泥水化反应的过程，在配合比中将设计较高掺量的粉煤灰和矿渣粉掺量。并在复合减水剂中复配较大掺量的缓凝剂，因此建议采用60d或90d强度指标作为混凝土配合比的设计依据。3、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的普硅水泥，强度等级为42.5，通过掺入合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力，尽量减少水泥用量，试验表明每增加10kg水泥，其水化热将使用混凝土的温度相应上升1℃。（2）选用粗骨料：尽量选用粒较大、级配良好的粗骨料，推荐采用2-4石来配置混凝土。控制石含泥量，含泥量不大于1%，泥块含量不得大于0.5%，采用粒径较大和级配良好的粗骨料配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）高标号泵送混凝土单位体积的水泥用量较大，含砂率要求低，粗骨料含量相对较多，因此在施工中产生反应热较大，混凝土温度较高，为提高混凝土的和易性，减少其终凝后的收缩徐变，进而消除裂缝孔隙等桩体缺陷的产生，决定采用添加外加剂的办法。经过对比，从我公司以往用的外加剂中选用性能好的天地砼剂公司的STD-1缓凝型高效减水剂，经实验结果证明该复合外加剂能明显提高混凝土的和易性，有效的延迟水化反应过程、降低水化热峰值能满足泵送、高标号的综合施工需要。贵工程拟定混凝土终凝时间为10小时。（4）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不得大于5%。泥块含量不得大于0.5%，选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（5）粉煤灰：将粉煤灰掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土流动性显著增加，和易性好，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能，便于泵送。同时掺入粉煤灰可降低大体积混凝土的水化热，有利于控制温度裂缝的产生。所以本项目桩体大体积混凝土施工考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范（GBJ146-90《粉煤灰混凝土应用技术规范》）要求，采用普硅水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为水泥的50%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利；此项目拟定采用一级或二级粉煤灰，采用超量取代法，超量系数按1.4，取代水泥量不超过30%。（6）磨细矿渣粉：矿渣粉由于含有较多的Al2O3,细度要高于水泥且呈玻璃质状态，一方面在和水泥反应过后具有较高的活性，同时能够减少水泥和混凝土的用水量，加上它的缓凝作用和与水泥的密度比较接近。因此它容易拌制成用水量少流动性好、坍落度损失小的混凝土。通过我公司的长期摸索，用矿渣掺合料配置混凝土时，不仅可以大比例的替代水泥20%-70%，而且所配置的混凝土力学性能优良、水化热低、耐腐蚀性能好。因此在本工程所用混凝土中应设计大掺量的磨细矿渣份。4、配合比的确定结合以往生产经验并经过试验室反复论证和演算现拟定配合比如下表C30C45品牌/产地规格水144145自来水水泥150205海鸥PO425粉煤灰100110妈湾Ⅰ或Ⅱ级外加剂8.211.1深天地缓凝型高效减水剂矿粉80110韶钢S951-3石370380深圳含水率2%2-4石890900深圳含水率2%砂648539东莞二区中砂，含水率6%容重23902400五、大体积混凝土温度和温度应力计算温控计算是大体积混凝土施