《机械制造工程学》总复习

1《机械制造工程学》复习题一、填空题1.在加工中，刀具和工件之间的相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动和进给运动。其中主运动消耗功率最大。2.切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。3.在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角称为前角，后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。4.正交平面与法平面重合的条件是刃倾角为0。5.用以确定刀具几何角度的两类参考坐标系为刀具标注角度参考系和刀具工作角度参考系。6.金属切削过程中常见的物理现象有积屑瘤、切削力、切削热和表面硬化。7.根据切屑形成过程中变形程度的不同，可将切屑的基本形态分为四种类型，分别是带状切屑、节状切屑、单元切屑和崩碎切屑。8.刀具正常磨损的主要形式有前刀面磨损、后刀面磨损和前、后刀面同时磨损。9.刀具磨损的原因主要有磨料磨损、粘接磨损、扩散磨损和化学磨损。10.刀具的几何参数包括前角、后角、斜角切削与刃倾角和主偏角和副偏角四个方面。11.切削用量选择的顺序是：先选背吃刀量、再选进给量、最后选切削速度。12．机床型号字母由与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表车床。13．CA6140车床可加工公制、英制模数和径节等四种螺纹。14．机床的基本参数包括尺寸、运动动力。15．零件的机械加工是在由机床、刀具、夹具和工件组成的工艺系统内完成的。16．主轴回转误差的三种基本形式是径向圆跳动、轴向窜动和角度摆动。17．加工误差按其统计规律可分为系统误差和随机误差两大类，其中系统误差又分为常值系统误差和变值系统误差两种。18．经过机械加工后的零件表面存在着宏观裂纹、伤痕、腐蚀现象等缺陷。19．切削加工中影响表面粗糙度的因素有进给量、主偏角、副偏角。20．机械加工表面层的物理力学性能包括加工硬化、残余应力和表面层的金相组织变化。21.常见毛坯种类有铸件、锻件、型材和冲压件，其中对于形状复杂的毛坯一般采用锻件。222.工艺过程一般划分为粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段四个加工阶段。23.工艺尺寸链的两个特征是封闭性和关联性。24.单件时间包括基本时间、辅助时间、布置工作时间、休息时间、生理需要时间。25．机器的质量主要取决于机器设计的正确性、零件加工质量和装配。26．保证装配精度的方法有互换法、选配法、分组法和调整法。27．查找装配尺寸链时，每个相关零、部件能有1个尺寸作为组成环列入装配尺寸链。28．产品的装配精度包括尺寸精度、位置精度、接触精度和相对运动精度。29．采用更换不同尺寸的调整件以保证装配精度的方法叫做固定调整法。30．机器的装配精度不但取决于零件精度，而且取决于装配方法。31．互换法就是在装配时各配合零件不经任何选择、调整或修配即可达到装配精度的方法。32．对于夹具上定位元件的基本要求是足够的精度、较好的耐磨性、足够的强度和刚度和叫好的工艺性。33．造成定位误差的原因有基准不重合误差和基准位移误差。二、判断题：（正确的划“√”，错误的划“×”）1.在切削加工中，进给运动只能有一个。（×）2.其它参数不变，主偏角减少，切削层厚度增加。（×）3.其它参数不变，背吃刀量增加，切削层宽度增加。（√）4.主切削刃与进给运动方向间的夹角为主偏角rK。（×）5.切削铸铁类等脆性材料时，应选择K类（YG类）硬质合金。（√）6.粗加工时，应选择含钴量较低的硬质合金。（×）7.积屑瘤在加工中没有好处，应设法避免。（×）8.切削厚度薄，则刀具后角应取大值。（√）9.切削用量三要素中，对刀具耐用度影响最小的是背吃刀量。（√）10.刀具耐用度是指一把新刃磨的刀具，从开始切削至报废为止所经过的总切削时间。（×）11.车削外圆时，在负刃倾角的影响下，切屑流向待加工表面。（×）12．刀尖圆弧半径和后刀面磨损量增大，将使冷作硬化层硬度及深度增大。（√）13．加工表面层产生的残余压应力，能提高零件的疲劳强度。（√）14．残余应力是有害的应力。（×）315.工序是组成工艺过程的基本单元。（√）16.粗基准在同一尺寸方向可以反复使用。（×）17.轴类零件常用两中心孔作为定位基准，这是遵循了“自为基准”原则。（×）18.退火和正火一般作为预备热处理，通常安排在毛坯制造之后，粗加工之前进行。（√）19.工序集中优于工序分散。（×）20.工序尺寸公差的布置，一般采用“单向入体”原则，因此对于轴类外圆表面工序尺寸，应标成下偏差为零，对于孔类内孔表面的工序尺寸，应标成上偏差为零。（×）21.调质只能作为预备热处理。（×）22．在查找装配尺寸链时，一个相关零件有时可有两个尺寸作为组成环列入装配尺寸链。（√）23．一般在装配精度要求较高，而环数有较多的情况下，应用极值法来计算装配尺寸链。（×）24．修配法主要用于单件、成批生产中装配组成环较多而装配精度又要求比较高的部件。（√）25．调整装配法与修配法的区别是调整装配法不是靠去除金属，而是靠改变补偿件的位置或更换补偿件的方法。（√）26．协调环应根据装配精度指标确定其公差。（×）27．采用分组互换法，装配时按对应组装配。对于不同组，由于与不等，因此得出的最大与最小间隙也会不同，从而使得配合性质也不同。（√）28．不完全定位在工件的定位方案中是不允许出现的。（×）29．可调支承一般每件都要调整一次，而辅助支承可以每批调整一次。（×）30．采用六个支承钉定位，则限制了六个自由度。（√）三、选择题：1.纵车外圆时，不消耗功率但影响工件精度的切削分力是（B）。A.进给力B.背向力C.主切削力D.总切削力2.切削用量对切削温度的影响程度由大到小的顺序是（B）。A.favpcB.pcafvC.cpvaf.D.cpvfa3.刃倾角的功用之一是控制切屑流向，若刃倾角为负，则切屑流向为。（A）A.流向已加工表面B.流向待加工表面C.沿切削刃的法线方向流出4.粗加工时，前角应取（B）的值；精加工时，前角应取（A）的值；加工材料塑性越大，前角应取（B）的值；加工脆性材料时，前角应取（A）的值；材料硬度、强度越高，前角应取（B）的值。A.相对较大B.相对较小C.任意取45．车床主轴的纯轴向窜动对（BCD）的形状精度有影响。A.车削内外圆B.车削端平面C.车内外螺纹D.切槽6．造成车床主轴抬高和倾斜的主要原因是（A）。A.切削力B.夹紧力C.主轴箱和床身温度上升D.刀具温度高7．（C）加工是一种易引起工件表面金相组织变化的加工方法。A.车削B.铣削C.磨削D.钻削8．表面粗糙度是波距L小于（A）的表面微小波纹。A.mm1B.mm2C.mm3D.mm49．出现积屑瘤和鳞刺的切削速度为（B）。A.min/100mB.min/5020m～C.min/13070m～D.min/100m10．增大（D）对降低表面粗糙度有利。A.进给量B.主偏角C.副偏角D.刃倾角11．在机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面质量，使之成为所需零件的过程称为（d）。A.生产过程B.工艺过程C.工艺规程D.机械加工工艺过程12．编制机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是（B）。A.工步B.工序C.工位D.安装13．零件在加工过程中使用的基准叫做（C）。A.设计基准B.装配基准C.定位基准D.测量基准14．自为基准是指以加工面本身作为精基准，多用于精加工或光整加工工序中，这是由于（C）。A.符合基准统一原则B.符合基准重合原则C.能保证加工面余量小而均匀D.能保证加工面形状和位置精度15．工件定位中由于（A）基准和（D）基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。A.设计B.工艺C.测量D.定位E.装配16．基准不重合误差的大小与（B）有关。A.本道工序要保证的尺寸大小和技术要求B.本道工序的设计基准与定位基准之间的位置误差C.定位元件和定位基准本身的制造误差17．在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需的时间，称为（C）。A.基本时间B.劳动时间C.单件时间D.服务时间518．在生产中批量越大，则准备与终结时间摊到每个工件上的时间（A）。A.越少B.越多C.与生产批量无关19．用完全互换法装配机器一般适用于A的场合。A.大批大量生产B.高精度多环尺寸链C.高精度少环尺寸链D.单件小批生产20．装配尺寸链的出现是由于装配精度与A有关。A.多个零件的精度B.一个主要零件的精度C.生产量D.所用的装配工具21．互换装配法一般多用于高精度D环尺寸链或低精度环尺寸链中。A.多、多B.少、少C.多、少D.少、多22．分组装配法是将组成环的公差放大到经济可行的程度，通过分组进行装配，以保证装配精度的一种装配方法，因此它适用于组成环不多，而装配精度要求高的D场合。A.单件生产B.小批生产C.中批生产D.大批大量生产23．装配尺寸链的构成取决于A。A.零部件结构的设计B.工艺过程方案C.具体加工方法24．用改变零件的位置（移动、旋转或移动旋转同时进行）来达到装配精度的方法叫A。A．动调整法B.固定调整法C.误差抵消调整法25．用（B）来限制六个自由度，称为完全定位。根据加工要求，只需要限制少于六个自由度的定位方案称为（D）。A.六个支承点B.具有独立定位作用的六个支承点C.完全定位D.不完全定位E.欠定位26．零件在加工过程中不允许出现的情况是（B）。A.完全定位B.欠定位C.不完全定位27．工件定位中由于（B）基准和（D）基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。A.设计B.工艺C.测量D.定位E.装配四、名词解释题1.基面过切削刃上选定点垂直于主运动方向的平面。2.切削平面过切削刃上选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面。3.正交平面过切削刃上选定点并同时垂直于切削平面与基面的平面。4.自由切削刀具只有直线形主切削刃参加切削工作,而副切削刃不参加切削工作,称为自由切削。5.直角切削刃倾角等于零的切削叫做直角切削。6.积屑瘤在切削塑性金属材料时，经常在前刀面上靠刃口处粘接一小块很硬的金属楔块，称为6积屑瘤。7．加工误差零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离量。8．尺寸精度机械加工后零件的直径、长度和表面间距离等尺寸的实际值与理想值的接近程度。9．表面质量机械加工后零件表面层的微观几何结构及表层金属材材料性质发生变化的情况。10．表面粗糙度加工表面的微观几何形状误差。11．表面波度介于形状误差与表面粗糙度之间的周期形状误差。12．冷作硬化金属在冷态塑性变形中，使金属的强化指标，如屈服点、硬度等提高，塑形指标如伸长率降低的现象称为冷作硬化。13．生产过程把原材料转变为成品的全过程。14．工艺过程生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和物理、力学性能等，使其成为成品或半成品的过程。15．工序一个或一组工人在一个工作地点，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。16．安装机械加工过程中，为了保证加工精度，必须使工件在机床中占有正确的加工位置，并使之固定、夹牢，这个定位、夹紧的过程即为工件的安装。17．零件结构工艺性所设计的零件在满足使用要求的前提下，其制造的可行性和经济性。18．基准一般把零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的那些点、线、面称为基准。19．可动调整法在装配尺寸链中，选定某个零件为调整环，根据封闭环的精度要求，采用改变调整环的位置，已达到装配精度。20．协调环作为试凑对象的组成环称为协调环。五、分析计算题1.第六章：例6-1、例6-2、例6-4、例6-6。