小区绿化施工方案1

1工程介绍景观工程，建筑面积约为平方米。包括园林，广场，人工湖及周边景观等项目的施工。根据甲方提供的施工图纸要求，考虑不是种植黄金季节，该部分工程分两大块分部进行，施工两大班轮休。其中广场铺装及浅人工湖为施工主线，绿化换土为辅线，园林景观工程确保在5月1日前全部完成。园林景观工程内部大致为：广场、通路、人工湖、驳岸景观、绿化等，因任务重，分工细，质量品位高，工期极短，要求施工单位科学施工组织，规模化，高效化，这正符合我公司正规化，规模化及施工过程一体化的现代管理模式，也给我们提供了选择挑战,迎接挑战，树立公司知名品牌的大好时机。本工程设计新颖，品位较高，湖区体现出小区“楼不在高，有水则灵”的总观，增添了“活”气；特色广场、景观树、欧艺灯饰又使小区尽透现代气息；草坪铺垫，不规则色带植物或花灌乔木色块衬托，风情各异，景观植物点缀其中，尽现优雅别致。我公司承包环境绿化方式，深感责任重大，牢记“细部不细前功尽弃”的警名，苦练内功，规矩方圆，奉献精品，光荣你物，我们相信，通过我们的双手，为香河县城焕发青春增添一道炫丽的亮景。2质量目标、方针:我们的质量目标：重科技投入，营造优美环境，确保单位工程合格率100％，绿化栽植成活率100％我们的质量方针：尽善尽美建精品工程求实求新企业品牌2.1行政组织机构图2.2施工组织机构图→2.3质量管理工作流程3.施工布暑根据工程特点，本工程施工拟分为两个施工区域，一个为硬质园林施工部分划分为两个施工块，广场和人工湖，二为软园体施工块，以人工湖施工队为控制主线，主场及绿化种植齐头跟进，确保总体报验时间2013年5月1日，在施工中还可根据甲方安排，灵活调整进度安排，但必须确保2013年5月1日全部完成的承诺。3.1施工准备3.1.1熟悉图纸，及时与设计沟通进行图纸交流，掌握图纸内容。3.1.2与甲方协调，按要求及时调整施工进度计划。3.1.3编制劳动力、施工机械、材料进场计划，于10月10日完成。3.1.4现场勘察，组织技术人员进行现场实查地质，结构等情况，于10月12日完成。3.1.5编制临改计划和施工总平面布置图报甲方，于10月14日完成。3.1.6进行临改搭建，完成施工用水、用电布置，于10月16日完成。3.1.7组织劳动力，施工机械，材料进场，于10月19日完成。3.1.8施工单位内技术交底，于10月20日完成。3.1.9基础材料计划于10月22日完成，我方对绿化石材调查平衡及材料准备，于10月28日完成。3.2施工力量安排3.2.1本工程涉及到土建、水、电、绿化、塑石等多种专业，结合本工程特点，在施工队伍组织上先考虑水、电、绿化队伍进场，待完成防水、防回填、管线埋放后再考虑土建结构。土建施工队（一）负责广场、通路、景观基础等分项土建施工队（二）（三）负责人工湖、驳岸、丘陵堆形等土建工程水电施工队负责水、电气安装工程防水施工队负责人工湖防水工程3.2.2施工时分为两个施工区域同时开工，前期侧重景观广场及人工湖施工区域。绿化进行场地平整，种植土更换。分头作业，合拢协作，互不干扰。这就要求制作统一的控制坐标网和标高网，便于整体控制和提高施工进度。施工安排上要严格以土建施工顺序为主线，给排水、防水为控制辅线进行，各专业队伍跟进配合。详见施工进度计划表。具体做法先地下，后地上。施工大概顺序为一、2012年10月16日至2012年11月22日平整场地→给排水、电缆埋设→湖体施工、丘陵堆砌→甬路施工及各景观基础施工二、2012年12月26日完成广场平整场地→三七灰土层→混凝土垫层→树池、水池砌筑工程三、其余部分工程计划2012年12月26日前完；绿化种植安排在2013年4月10日---2013年4月20日完成大部分大树及花灌木的种植，该部分与后期土建施工及照明、音响工程同时进行，草皮铺设考虑在4月25日完成，草坪修补计划在4月28日完成。4.分部施工方案及质量保证措施4.1土建分部工程施工方案本分部工程根据设计图纸包括：人工湖、驳岸景观基础、树池、花池、喷水池、钢结构工程、铺装工程及雕塑景观。4.1.1工程流程4.1.1.2人工湖及驳岸、周边景观平台、给排水及电气工程、绿化工程人工湖体施工步骤测量定位→基础处理→三七灰土→混凝土层→防水层→结合层→鹅卵石铺设4.1.1.3周边景观平台测量定位→基础处理→地面土建→雕塑景观→石材装饰及照明、给排水系统安装4.1.1.4电气、给排水步骤：测量定位→给排水施工、电气线路铺设4.1.1.5绿化步骤测量定位→丘陵堆砌→种植土更换→绿植造景4.1.2主要施工方法：4.1.2.1.种植土必须是耕土，无杂块杂质，最大粒径30mm。4.1.2.1.2土方开挖时，应防止附近已有建筑物或构筑物道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位、建单位协商采取保护措施。4.1.2.1.3平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计要求时，一般应向排水沟方向做成不小于2‰的坡度。平后的场地表面应逐渐检查，检查的间距不宜大于20m。4.1.2.1.4土方工程施工中，应经常测量和较核平面位置水平标高和边破坡度等是否符合设计要求，平面控制木桩水准点也应分期复测和检查是否正确。4.1.2.1.5夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方挖或铺填超厚。施工场地也应根据需要安设照明设施，在险地段应设明显标志。4.1.2.1.6采用机械施工时，必要的边破修理和场地边角小型沟槽开挖或回填等，可用人工或小型机具，配合进行。4.1.2.1.7填方具体要求：填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查中间验收，并做好记录。碎石类土或石渣用作埋料的，其最大粒径不得超铺、填厚度的2/3，铺填时大块料不应集中，且不得填在分段接头处。填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计实系数，施工条件与合理压实机具，并确定埋料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数的参数。在填方夯实时，发现局部软弹橡皮土等情况时，将其挖出换填含水量适当的土后,重新夯填处理。4.1.2.2灰土工程4.1.2.2.1施工准备土：宜优先采用外购土，但不含有有机杂质。使用应过筛，其粒径不大于15mm，含水量应符合规定。石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前充分熟化，不得夹有未熟化的生石灰块，其粒径不得大于5mm，也不得含有过多的水分。施工前，测量放线工作应作好水平高程标志。4.1.2.2.2工艺要求严格执行配合要求，必须拌合均匀，至少翻拌两遍拌好的灰土颜色应一致。灰土施工时，适当控制含水量。工地检验方法，是水将灰土紧握成团，两手轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时，应凉干或洒湿润。灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法选用。灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重墙下接缝上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm，若灰土基础标高不同时，应做成阶梯形。接时应将子垂直切齐。在灰土施工中应防止开及软弹、橡皮土层现象发生若发生以上几中问题，必须将其挖出重新施工，保证工程质量。4.1.2.3钢筋混泥土工程4.1.2.3.1模板工程应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠读承新浇注的自重和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装、泥土的浇注和养护要求。模板接缝不应漏浆。模板与混泥土的接触面应涮隔离剂，严禁隔离剂沾钢筋与混泥土接处。竖向模板和支架部分，多安装在基土上时应加设垫板且基土必须坚实并有排水措施。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾斜临时定设施。模板在拆除时应符合拆除条件及达到规定强度后可拆除。侧模，在强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受坏后，再拆除。底模，在混泥土强度存符合施工要求时方可拆除。4.1.2.3.2钢筋工程按施工平面图规定的位置清理，平整后钢筋堆放场地准备的垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀预先进行除锈处理。核对图纸，配料单，料牌区实物，在钢号、规格尺寸形状、数量是否一致，如有问题及时解决。清理好垫层，弹好墙、柱边线。熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。墙筋绑扎。底板混泥土上防线后应再次校正预埋插筋，位移重时需按规定认真处理必要时应与设计单位共同商定。墙模宜“跳间支模”以利钢筋施工。先绑2-4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部齐胸处绑两根模筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。墙筋应逐点绑扎，其搭接长度和位置合设计和规要求，搭建在中心和两端用铁丝绑牢。双排钢筋之间应绑间距支撑。在双排钢筋外侧安装绑扎沙浆垫块，以保证保护厚度。配合其他工种安装预埋铁管及管件。预流洞口其置、标高均应符合设计要求。钢筋的表面必须清洁/带有颗粒状或片状老锈，经锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度接头设置必须符合设计和施工规范要求。焊接接头机械性能实验结果必须符合钢筋焊接及收专门规定。柱筋绑扎。按图纸要求间距，计算好每根柱筋数量，先将筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭建时，角部弯钩应与模板成45度。中间钢筋的弯钩应与模板成90度。绑扎接头的搭建长度按设计要求。如无设计要求时，应符合以下规定：钢筋级别受拉区受压区Ⅰ30d20dⅡ35d25dⅢ40d30d(3)绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直30倍区段范围内（且不小于50mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总裁面面积，应符合受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%的规定。立好的柱子钢筋上用粉笔划好筋间距，然后将已好的筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。筋与主筋垂直，筋转角与主筋交点均需绑扎，主筋与筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子向交错布置。有抗震要求的地区，柱筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d；如筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊深缝度单面焊缝不小于10d。柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一100mm以保证主筋保护层厚度的正确。当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸符合要求。如设计要求筋设拉筋，拉筋应钩住筋。4.1.2.3.3混凝土工程(a)混凝土搅拌（a1）根据测定砂石含水率调整配合比中用水量。天应增加测定次数。（a2）根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量等，分别固定好水泥、砂、石各个磅称的数量。磅称应定期效验维护以保护计量的准确。搅拌机相同应设置配合的标志牌。（a3）正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。（a4）砂、石、水泥必须严格按需用量分别过称。加水也必须严格计算。（a5）加料顺序：一般先倒石子，在倒水泥，后倒砂子，最后加水，如掺粉煤灰的拌合物，应在倒水泥时一并倒入；如需要掺外加剂，应按规定与水同时。（a6）搅拌第一盘可以在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥或水。（a7）混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。（a8）混凝土落度一般控制在5-7cm,每台班应做两次实验。（b）混凝土运输（b1）混凝土自搅拌机卸出后，应即使用翻斗车、手推车或吊斗车运至浇灌地点。运送混凝土时，防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌前进行人工拌合。（b2）混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当强度为C30及其以下时，气温高于25度时不大于90min，300号以上时不得大于60min.(C)浇注、振捣（c1）施工缝在浇注前，宜先铺5cm厚与混凝土配合相同的水泥沙浆豆石混泥土。（c2）浇注方法：对柱浇时应先将振棒柱底根部，使其振动，在灌入混凝土，应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。（c3）混凝土振捣：振捣柱子时，振捣棒尽量靠近内墙插。（c4）浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置。随时检查模板是否变形、位移、螺栓、吊杆是否松动、脱落以及漏浆现象，并派专人修理。(c5)表面抹平：对振捣完毕的混凝土，应用木抹子将表面压实、抹平，表面不得有松散混凝土。混凝土掩护在混凝土能完12h以内，应对混泥土加强覆盖并养护。日常时每日浇水二次掩护，掩护时间不得少于7昼夜。填写混凝土施工