低温贮罐施工方案

延气2液化气厂罐区及装车设施1台10000m3LNG储罐施工方案二、编制依据2.1、《大型焊接低压储罐的设计与制造》SY/T0608-2006；2.2、《立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005；2.3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；2.4、《立式圆筒型低温储罐施工技术规程》SH3537-2002；2.5、中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司设计的储罐施工图纸。三、罐体结构简介储罐结构形式为内罐吊顶、外罐拱顶的双壁单容罐，内罐存储LNG，外罐仅用来承装保冷材料和闪蒸气体，储罐的充装系数为0.94。储罐主要由内罐、外罐、保冷层、平台梯子等组成，内罐底板及壁板主体材料为06Ni9，吊顶主要材料为5052-O铝合金板，公称直径26米，筒体高度23米，外罐主体材料为16MnDR,公称直径28米，筒体高度25.4米，储罐总高度30米，平台扶梯材料为Q235B，储罐总重约575吨（不含保冷层）内筒壁与外筒壁之间用珠光砂填充绝热，内筒底与外筒底之间采用约800MM厚泡沫玻璃砖绝热，同时为保证内筒底及泡沫玻璃砖基础均匀受力，在泡沫玻璃砖绝热层下面及其顶部分别铺设75MM和50MM厚钢筋混凝土结构的找平层。内罐由底板、顶板及8带壁板组成，外筒由底板，顶板、及11带壁板及梯子栏杆组成。内罐所有对接焊缝均作100%射线及所有角焊缝100%渗透检验。四、施工方案选择由于施工现场场地有限，业主无法提供预制组装场地,内筒外筒均采用群桅提升倒装法施工。优点：a)高空作业量小，组对焊接都较方便。b)作业人员少，管理方便。c)吊装加固点少。d)采用群桅杆起吊，则可以有效地减少机械使用台班。缺点：a)二次搬运量较大。b)起吊工装多。c)预制量较多，工期相对较长。延气2液化气厂罐区及装车设施1台10000m3LNG储罐施工方案五.施工程序六、施工准备1)施工技术准备--施工前进行图纸会审,与设计及业主共同确定施工及验收标准.--编制施工方案，确定焊接工艺，对焊接施工人员按照AMSE标准进行必要的考核,制作焊接工艺卡.--项目部在施工前一个星期内组织施工技术人员和施工班组长学习施工方案、施工规范、施工进度计划、安全技术措施、质量验评标准与普莱克斯标准，将安全及质量意识贯彻到每一个施工人员的心中。-按照本公司质量手册的要求在工程开工前确定大罐施工质量控制点和成立质量基础验收外筒底环板铺焊外筒第一/二/三带板焊接外筒底中幅板铺焊泡沫玻璃砖基础及均压板施工内筒底板组焊内筒第四、五、---带板依次预制外筒顶板组焊外筒第四、五、---带板依次组焊外筒底壁组焊内筒第一、二、三带板组焊内筒顶组焊内筒第四、五---带板组焊内筒系统试验干燥外筒内刷底漆珠光砂填充外筒外表面油漆倒装法施工程序底板真空度试验底板真空度试验夹套真空度试验梯子平台预制梯子平台安装内筒脱脂干燥底板防水环制作罐体构件验收内筒主板倒运内筒接管组焊基础予埋管安装及防水裙制作底板灌浆内筒充氮保护PT及RT检验和内筒清洗脱脂延气2液化气厂罐区及装车设施1台10000m3LNG储罐施工方案保证体系，严格落实公司的各项管理制度。2)施工现场及物质准备--施工现场三通一平,按照本公司文明施工标准的要求在施工现场用脚手架杆支设起1.5M高的围栏，然后用彩条布将围栏圈起来，以此将施工作业区与厂内生产区分隔开来,保证施工与生产安全。--合理规划施工区域,现场搭设300MM高的铆焊平台、电焊机蓬等施工用临时设施.--材料到厂应进行材料的质量和数量验收无误后，办理材料入库手续；保管员对入库的材料按照材质、品种、规格、形状等实现科学合理的摆放和码垛，摆放整齐，标志清楚，便于存放取送和查验盘点。码放时注意不锈钢件与碳钢件要分开。罐体材料堆放下面用木块垫，不得附加外载荷，以防止发生变形。--材料的发放出库必须有发放凭证，施工人员凭施工技术员签发的领料单去领取材料，领料单上标明材料使用的部位、数量、规格和型号。--对焊接材料的管理现场设立二级库，由专人负责，建立台帐。对焊接材料的烘干、发放、回收、重复烘干等进行记录。焊接材料的烘干温度不得超过三次，焊接材料实现限量发放，全过程跟踪，杜绝误用和混用。--现场携带焊条使用保温筒，保温筒应有电加热装置，否则超过4小时的焊条应交回二级库重新重复烘干，同一保温筒内不得放两种焊接材料。3)机械提升装置布置机械提升装置采用倒装立柱、电动倒链、胀圈等组成，详见下图：LNG储罐外罐总重为约305T，最大起吊重量约为150T（除去底板、顶板圈壁板的重量），倒装立柱选用φ219×10的无缝钢管制作，高度为3.6m，起升机械选用10T胀圈图1、倒链提升装置示意图斜撑立柱罐壁罐壁底板挂板罐壁10t倒链垫板延气2液化气厂罐区及装车设施1台10000m3LNG储罐施工方案电动倒链，初步选择24个倒装立柱，则每台倒链承重为G=150/24=6.25吨＜10吨，故安全。倒装立柱底部垫板用400×400×16mm的钢板，斜撑采用∠100×100×10的角钢连接；胀圈选用两根I28a的槽钢按储罐曲率半径进行连接，其他材料采用δ=10mm厚的钢板。七、技术措施及要求1、罐底组装1)外罐底板铺设前，其下表面应刷防腐涂料，涂层厚度均匀，刷完后用测厚仪检测；每块底板边缘50MM范围内及底板搭接部位不刷。2)在基础上划出十字中心线，然后由中幅板向边缘板铺设，找正后采用卡具固定或点焊固定；底板铺设应根据加工制作半成品和设计提供的排板图，由罐底中心向四周顺序进行，首先位于中心位置的一块，其位置要准确，不应有纵横轴线旋转误差，中心轴线的水平误差一般不应大于2MM，中心底板铺好后，将基础上表面的十字中心线反至表面，找出中心，并作明显标志。3)底板铺设要按排板图施工，保证搭接的尺寸和位置，排板直径留出焊接收缩量,罐底的排版直径比设计直径放大0.1%。外罐排版直径为14635MM，内罐排版直径为12012MM。2、罐壁组装1)壁板安装前在底板上要画出壁板的安装位置线，并沿安装位置线点焊定位角钢。内罐壁板安装前用脱脂液擦拭干净，以便于以后脱脂。2)组装每一层壁板要按设计要求和规范检验其周长、椭圆度和上下口的水平度，罐体采用倒装法施工，罐体吊装采用专用的吊具以防止吊装时变形。3、顶板组装顶板制作在胎具上进行，胎具立柱的垂直度和胎具的刚度要符合设计要求(胎具由立柱、斜支撑、水平拉杆、顶圈和垫板等件构成)。1)顶板制作先安装加强筋,加强筋用弧形样板检查其弧度,其间隙小于2MM,安装完用后橡胶管液位计检查处于同一纬度的任意两根筋板的高差应小于4MM,否则用千斤顶预以较正.2)安装顶板前用弦长1.5M的弧形样板尺检验顶板的弧度,顶板与弧形样板尺的间隙要小于2MM,否则应进行校验.3)按照排版图进行顶板的对称组装,顶板的搭接宽度偏差为±5MM,相联两块顶板铺设后点焊固定,点焊采用正式的焊接工艺.4)内罐顶板在安装前用脱脂液擦洗一遍,然后用白布擦拭检测,以无油污为合格,便于以后罐的整体清洗.4、接管安装延气2液化气厂罐区及装车设施1台10000m3LNG储罐施工方案1)接管安装在内罐安装完毕,外罐安装前进行.2)罐体组装完后,按照管口方位图画出管口的安装位置,内罐开孔采用等离子切割,用氧化铝砂轮片打磨掉氧化层,接管伸出长度符合设计要求,焊缝做着色检验。3)管道对接焊缝焊接采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面.不锈钢管采用冷弯，弯制时不得用铁锤敲打管道.4)开孔补强板焊完后,由信号孔导入103Kpa压缩空气,检测焊缝的严密性,以无泄漏为合格;液体排放管路处安装防涡流挡板.5)内罐底板的接管,在泡沫玻璃砖施工时按照管口位置进行预埋。5、基础施工：外罐底板铺设完后在底板上铺设混凝土块，找平后铺砌泡沫玻璃砖，玻璃砖上表面铺上一层镀锌铁皮做防水层，然后在镀锌铁皮表面浇筑150MM厚的钢筋混凝土板块作为均压板。6、均压板施工：上下均压板施工时，首先用1.5MM厚铁皮预制模板，模板周围用细砂堆砌，以防砼浆外溢，用８筋或钢丝绳分上下两道锁住箍紧，绑扎钢筋网片，最后用钢拍子拍平成型，在混凝土基础上周围用泥土做一圈围档，在基础上均匀地区性洒一层水，以检验基础的平整度，其平整度应在2MM范围内，否则用砂浆找平。拆模后扫净细砂。八、罐体脱脂与清洗1)罐体组装完后可进行脱脂处理，采用喷淋法脱脂。2)安装前所有的容器内件均应彻底的清除油脂、杂质，内筒壁板、顶盖板、底板采用擦拭法进行予清洗，内、外筒安装完毕，并于水压试验后，内筒在进行完全彻底全面的脱脂、清洗、吹除处理。3)选用扬程30M管道泵或离心泵（型号为IS50-160）；脱脂水箱尺寸（L*B*H=1500*1500*1500S=12）；加热水箱尺寸（L*B*H=1000*1500*400S=12）4)脱脂液按照PraxairStandardGS-38选用Borothene（HalogenatedHydrocarbon）卤代烃。5)脱脂时将喷淋环管拉到顶部，打开朝天阀门，启动脱脂泵，脱脂完毕后关闭阀门。6)缓慢下降喷淋环管，环管中心设一根立杆作导杆，环管周圈均匀地缠上50MM的橡皮以防止环管碰撞罐壁，冲洗时将环管来回转动30度角以彻底冲洗罐壁。7)环管降至底部后，施工人员进入容器内，对未脱脂死角进行擦拭处理，对于罐内顶部等到处的死角，在罐内搭设活动平台便于擦拭处理。8)脱脂完毕后，封闭罐体的通光孔使罐体成为一个暗室，用波长3200-3800埃紫外光检查表面，如出现蓝白色荧光点、影、或膜，就要重新清洗直至合格为止。对于预留园顶盖脱脂处理：将园顶盖浸入脱脂水箱30分钟进行脱脂，待焊接完毕再对焊缝进行擦拭处理。延气2液化气厂罐区及装车设施1台10000m3LNG储罐施工方案9)容器脱脂完毕，必须用无油脂清水冲洗，用化学方法分析冲洗液的成份，当冲洗液的成份呈中性表明冲洗工作结束，然后风干，脱脂工作完毕。10)脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂.11)脱脂现场应加强安全防火及防止冲洗液飞溅等措施,施工人员戴好有侧边防护罩的眼睛，进入罐内施工要配戴呼吸器，施工现场附近备有洁净的冲洗水以备急时之需。12)按照PraxairStandardGS-38的要求凡涉及到清洗的操作人员应熟悉和理解清洗剂上的警告牌，否则不得参与施工作业。13)清洗完的废液排放到指定的下水道内。14)干燥处理：--内筒干燥处理:用盲板把筒体各部位的出气口盲死,向内筒缓慢充入露点低于-400的干燥、洁净的氮气,使压力达到25Kpa,暂停充气,打开筒体上各接管、小阀门，使筒体内气体喷出以吹除筒内、接管、小阀门的水份及水汽；继续充入清洁氮气，边放气边充气，但须维持筒体内的压力在25Kpa以内，干燥一段时间以后，用水份测量仪测量筒内气体的含水量，露点低于-400C为合格，否则继续吹除。--夹层的干燥处理：在夹层的珠光砂装入约20%后，开启夹层上的各出气口，通过保温层吹除调节阀向夹层充入露点低于-300C的干燥洁净的氮气，使之从夹层上的各出气口吹除，充填珠光砂与吹除同时进行，以便于排除其内可能的水汽；吹除一段时间后，用水份测量仪测量夹层干燥气的含水量，露点低于-300C为合格。夹层含水量合格及珠光砂填充完毕后，封闭夹层各出气口、珠光砂入口，使夹层呼吸阀及紧急排放阀自动工作。封闭与内筒相连的各外接管口并关闭所有阀门，封闭夹层珠光砂入口，继续充入干燥氮气到夹层。九、罐体试验1）储罐内罐的充水试验A、充水前，所有附件及其它与罐体焊接的构件应全部完工；B、充水前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；C、充水试验采用淡水，水温不得低于5℃；D、充水试验中应同时观测基础沉降情况，在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应立刻停止充水，待处理后，方可进行试验；E、在充水和放水过程中，应打开透光孔。排水时应远离基础，不得将水排至基础附近；F、罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗透为合格；G、罐壁的强度及严密性试验，充水到14m，高度保持24h后，罐壁无渗透，无异常变形为合格；H、罐顶的强度及严密性试验。罐