塑胶件、五金件检验规范-康华

成都康华医疗科技有限公司文件编号版本号A/0文件名称：塑胶件/五金件检验规范生效日期页次第1页共23页文件名称:塑胶件/五金件检验规范文件编号:版本：A/0文件等级：3级制订日期审核日期批准日期本文件为受控文件未经批准不得影印或打印成都康华医疗科技有限公司文件编号版本号A/0文件名称：塑胶件/五金件检验规范生效日期页次第2页共23页修订履历版本修订详情修订人修订日期A/0首次发行分发清单持有部门持有部门持有部门持有部门总经理设计部生产部品管部采购仓库综合办市场部成都康华医疗科技有限公司文件编号版本号A/0文件名称：塑胶件/五金件检验规范生效日期页次第3页共23页1.目的明确塑胶件品质验收标准，规范检验行为，使检验、判定标准能达到一致性，确保塑胶件符合本公司的使用要求。2.范围适用于本公司所有塑胶件、喷漆件、电镀件的来料检验。3.职责品管部IQC负责对本公司所有塑胶件进行抽检，抽检方法和判断依据按《IQC检验作业规范》、《抽样检验作业指导书》、《物料确认书》、参考样品等执行。如有需要，可以结合该产品的装配工艺要求进行判断。若IQC无法做出判断的，最终判断由品管部主管裁定。4.检验规范4.1QA抽样方案采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量限（AQL）遵循如下规定：CR=0，MA=0.65，MI=1.5。具体抽样方法按表1执行。表1：GB/T2828.1-2003(AQL）接收质量限一般检查水平批量范围样本字码样本大小0.400.651.01.52.5IIIIIIAcReAcReAcReAcReAcReAAB2-----8A2ABC9----15B3BCD16----25C501CDE26----50D801CEF51----90E1301DFG91----150F200112EGH151----280G32011223FHJ281----500H50122334GJK501---1200J8012233456HKL1201----3200K1251223345678JLM3201----10000L200233456781011说明：Ac：表示“接受”Re：表示“拒收”4.2检验条件a)照明条件：日光灯600～800LUX；灯光与被测物距离：100cm以內；b)目光与被测物距离：30～45cm；成都康华医疗科技有限公司文件编号版本号A/0文件名称：塑胶件/五金件检验规范生效日期页次第4页共23页c)检查员肉眼视力应达1.0或以上,视力不正常者应戴非有色眼镜矫正到1.0或以上；d)检查角度：以垂直正视为准±45度；e)观察时间每面为3--5秒；f)观察物件不在反光的条件进行观察；g)检查顺序：先正面顶部侧面背面底部h)检测工具：卡尺、量规、塞规。4.3可视面等级划分：4.3.1A级面：暴露在外且正常使用时可直接看到的主要表面，如产品的正面、顶部。如果产品主体是圆形，则整个圆柱面都是A级面。如吸入器阀体的圆柱面。4.3.2B级面：暴露在外且正常使用时并不直接看到的次要表面，如产品的侧面、背面。4.3.3C级面：不暴露在外，且只有将产品翻过来才能看到的次要表面，如底部、反面。说明：a)接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的40mm内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。b)在实际执行时依照检验标准的条款或参照样品。c)透明塑胶件不存在面的等级划分，都按A级面处理。4.4判定标准：根据表1的接收质量限，参照产品缺陷分类和产品所处位置，结合物料的外观要求进行判定。4.5判定总则4.5.1可接收的A级面、B级面、C级面的缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。4.5.2同一表面同一区域缺陷不能聚集过多，即在直径为100mm的圆内，实际缺陷数量不能超过其要求值。4.5.3同一表面同一区域缺陷不能聚集过大，即实际测量结果不能大于其规定的标准数量值，对于同一表面同一区域，在测量时应以其最大值为准。4.6包装检验标准a)堆放整齐、合理，包装箱完好无破损且保持整洁干净。b)包装上应明确标示物料名称、规格、数量、订单号、生产日期等，且来料标识与实物相符合、来料与采购订单要求采购的物料相符。c)外包装箱上应有“QCPASS”或类似的产品合格标识。d)拆箱检查：箱内物料摆放整齐、合理。e)供应商提供的检验报告无遗漏。成都康华医疗科技有限公司文件编号版本号A/0文件名称：塑胶件/五金件检验规范生效日期页次第5页共23页4.7缺陷代码对照表；（表2）代码名称（单位）代码名称（单位）代码名称（单位）N数目（个）Φ直径（mm）S面积（mm²）L长度（mm）H深度（mm）M间歇（mm）W宽度（mm）D距离（mm）Step断差（mm）4.8缺陷名称及描述4.8.1塑胶件(表3）序号缺陷名称缺陷描述1点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。2硬划痕(有感划痕)由于硬物摩擦而造成样品表面有深度的划痕。3细划痕(无感划痕)指表面没有深度的划痕。4碰伤表面因碰撞产生的凹状痕迹。5批锋/毛刺注塑时在胶件的分合位(边缘位)产生多余的薄片物。6缩水塑胶件的边缘位缺料或表面出现明显的凹陷,不饱满。7熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，在塑料件的表面形成一条明显的结合线。8气纹因气体干扰使塑料件表面形成一种雾状发暗痕迹。9流纹因冷料被挤入，在塑料件表面形成的雾色或亮色的痕迹。10银纹在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。11烧焦指局部温度过高而在塑料件表面留下的发黄或碳化痕迹。12烧焦纹胶件表面因熔料过热发生氧化/分解而出现银色/淡棕色的暗状条纹。13顶白/顶凸由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。14拖花/拉伤因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。15缺料因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。16翘曲/变形塑料件因内应力作用等原因而造成的平面变形。17杂质有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点或凸点。成都康华医疗科技有限公司文件编号版本号A/0文件名称：塑胶件/五金件检验规范生效日期页次第6页共23页序号缺陷名称缺陷描述18凹点因模具和成型条件影响而造成制品表面出现较大之凹洞。19爆裂因啤塑过程中或生产过程受外力而出现的裂开,裂缝。20气泡由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。21多胶点因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。22杂色点胶件表面出现颜色明显反差的点。23颜色不均在胶件溶合位或表面颜色出现深浅不一。24混色胶件表面溶合其它颜色,分布面积较大。25色差产品表面呈现出与原样件的颜色的差异、或同一套外壳之间呈现出颜色的差异。4.8.2五金件（表4）序号缺陷名称缺陷的定义或现象1△E（DELTA-E）在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当△E为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当本公司指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。2毛边/批锋由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。3划伤由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。4裁切不齐由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。5变形因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。6氧化生锈因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。7异色点与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。8气纹因气体干扰使塑料件表面形成一种雾状发暗痕迹。9气丝由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样10塌坑由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。11熔接缝产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。成都康华医疗科技有限公司文件编号版本号A/0文件名称：塑胶件/五金件检验规范生效日期页次第7页共23页序号缺陷名称缺陷描述12缺料物料某个部位不饱满。13白印由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。14拉毛因摩擦而产生的细皮，附在五金表面的现象。15焊接疤痕产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。16破裂因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。17尺寸偏差因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。19表面凹痕由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。20R倒角缺陷R倒角超出设计要求的限定值。21倒圆角不够产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。色差。22焊接疤痕产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。23破裂因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。24毛丝产品表面出现细小的尘丝。25硬划痕由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。26软划伤没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。27色差物料表面颜色与参考样品颜色有差异。28异色点在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。29麻点喷涂件表面上有附著的细小颗粒。30堆漆喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象31阴影喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。32露底喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。33鱼眼由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。34飞油超出了规定的喷涂区域。35剥落物料表面出现涂层脱落的现象。36光泽度物料表面光泽与参考样品光泽有差异。37手印物料表面出现的手指印。38漏镀在应该电镀的地方没有电镀，所以露出底材。39镀层脱落物料表面出现电镀层起皮的现象。成都康华医疗科技有限公司文件编号版本号A/0文件名称：塑胶件/五金件检验规范生效日期页次第8页共23页序号缺陷名称缺陷描述40污迹在电镀件表面所残留的油污印迹。41局部发黄由于电镀时电流过大等原因造成样品的颜色发黄。42暗斑表面有局部发暗的现象。43针孔在电镀件表面有针孔状的不良。44雾状电镀件表面出现的局部发白或模糊现象。4.8.3抛光件（表5）序号缺陷名称缺陷描述1抛光粗在抛光过程中，由砂带(砂纸)表面加工留下的加工痕迹,主要体现为工件表面有一条或多条线条状缺陷。2抛光变形抛光操作时，由于手法不当或抛光轮引起的波浪状不良,主要体现为工件表面呈弯曲、扭曲等缺陷。3氧化产品因受潮、用手触摸、或长时间暴露于空气中等原因致使产品表面产生斑点状不良。（仅限于五金件）4气孔由于模具浇口过热造成工件表面呈圆形或椭圆形小孔,主要存在于铸件内部厚大部位或合模线部位。5裂纹由于产品内应力,脱模斜度小或顶出不良等影响导致产品表面有细小裂缝,裂纹有穿透和不穿透两种,一般产生在厚壁过渡区,内浇口附近6硬质点,铁质点由于物料混入杂物或化合物等,使表面上出现凸起的小点,抛光后呈现出逗号或尾巴形状,又称扫把痕。7抛光膏抛光膏是在抛光时留下的残留物,通常存在于螺纹线部位,电镀后表现为明显的黑色干燥，抛光膏,顶部,侧面表现为黑色条纹8合模线产品合模处有或下凹的线状缺陷,主要是由于模具合模时的交接线太深太粗,或错模造成。9材质疏松由于产品壁厚的部位会积压空气及熔料的供给量不足，导致表面出密集小针孔状缺陷。10砂孔、渣孔类似于气孔,但比气孔更大,更深,是因铸造时夹砂,夹渣造成。11烧焦由于打砂或过布轮温度太高，导致产品表面出现小桔皮现象12孔塌由于抛光手法不当，导致孔塌变形13不平平面度有高低。14水纹由于模温过高或水过多，导致产品表面呈现桔皮状水波纹成都康华医疗科技有限公司文件编号版本号A/0文件名称：塑胶件/五金件检验规范生效日期页次第9页共23页序号缺陷名称缺陷描述15波纹产品表面上有像波浪一样的高低纹。16撞划伤产品摆放不当，或搬运或运输过程中由于产品相互碰撞等原因17过度抛光指抛光时用力过大或打砂过多而导致产品失去原来形状或把表面致密层打掉露出产品内层缺陷。18抛光痕抛光时(特别是较大平面)因用腊量少或腊型号不对